一种丙烯酸树脂生产用高速分散机的制作方法

1.本实用新型涉及丙烯酸树脂生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种丙烯酸树脂生产用高速分散机。


背景技术：

2.丙烯酸树脂(acrylic resin)是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。丙烯酸树脂涂料就是以(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料或丙烯酸辐射涂料。而丙烯酸树脂的生产过程包括：投料、升温及滴加、控温、保温、调黏及测固含、冷却几个步骤。在投料后，需要对原料进行分散。但现有的分散装置并不能将丙烯酸树脂中存在粘稠的块状物去除，无法使各制剂分散均匀，分散时还容易发生液体飞溅，在搅拌时，储料桶还有可能发生倾覆。
3.针对上述问题，公开号为cn211864813u的中国专利公开的一种用于生产丙烯酸树脂的分散装置，包括底座，底座上焊有支撑板，且支撑板的顶端焊有顶板，底座中设有安装腔和底板槽，且底板槽位于安装腔的上方；转动轴，转动轴转动连接在顶板的底部，且转动轴位于底板槽的正上方，转动轴的底部焊有分散头，转动轴的顶端焊有带轮；电机，电机设置在顶板底部远离转动轴的一端，且电机的输出轴末端设有带轮，且电机输出轴上的带轮与转动轴上的带轮之间设有v带；底板，底板设置在底板槽中，且底板上设有两个侧安装板，侧安装板上开设的螺纹孔中均螺纹配合有螺纹杆，分散头包括分散盘、十字板和凸块，且十字板设置在分散盘的内侧，多个凸块设置在十字板的上部和底部。
4.上述方案的分散装置通过分散头中的凸块能够将丙烯酸树脂中存在的块状物切碎，分散盘和十字板配合使丙烯酸树脂在所盛放的桶内循环流动，不产生液体分溅，使各制剂高效率均匀分散，压块由橡胶材质制成，压块配合将原料桶稳定固定住，能够有效的防止原料桶在进行分散时发生倾覆。
5.而上述方案的分散头以及分散盘均是呈固定设置的，驱动分散头以及分散盘进行转动时，分散头以及分散盘只能够对盛放桶内的一定区域的原料进行分散混合，使得加入在盛放桶内的原料不能够被分散装置分散均匀，进而会影响原料分散的质量。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸树脂生产用高速分散机，能够增加原料在分散桶内分散的效果，保证原料分散的效率，进而增加原料分散的质量。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种丙烯酸树脂生产用高速分散机，包括分散桶以及设置在分散桶内的分散装置，所述分散装置包括固定连接在分散桶上端的转动电机、与转动电机的输出轴固定连接的转动轴以及与转动轴固定连接的分散盘，所述分散盘的内部开设有空腔，所述空腔的两端对称设置有第一分散轴，两个所述第一分散轴滑动连接在分散盘内部，所述空腔侧壁上开设有供第一分散轴滑移的通
孔，两个所述第一分散轴之间设置有用于驱动第一分散轴在分散盘内滑动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，将需要分散的原料加入到分散桶内，然后启动转动电机，使得转动电机带动转动轴在分散桶内进行转动，同时随着转动轴的转动便能够带动分散盘在分散桶内转动，而分散盘上设置的第一分散轴能够与分散桶内堆积的原料接触并对原料进行分散处理，此时第一分散轴伸出分散盘的长度一定，只能够对以分散盘为圆心第一分散轴为半径的圆周区域内的原料进行分散，然后工作人员启动驱动组件，使得驱动组件在分散盘内部开设的空腔内进行转动，而驱动组件能够带动两端的第一分散轴在分散盘内壁开设的通孔内进行滑移，使得第一分散轴的伸出长度进行调整，进而使得第一分散轴与原料接触的圆周面积发生改变，且随着分散装置持续地驱动而带动分散盘以及第一分散轴持续地转动之后，分散桶内堆积的原料能够被分散均匀，此时原料被分散均匀，从而能够保证原料分散的效率和分散的质量。
9.本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括第一电机、与第一电机的输出轴固定连接的转动齿轮以及与齿轮相啮合的第一齿杆和第二齿杆，所述第一齿杆和第二齿杆靠近第一分散轴的一端均与第一分散轴固定连接，两个所述第一分散轴间隔分布。
10.通过采用上述技术方案，工作人员启动驱动组件，驱动第一电机打开使得第一电机的输出轴固定连接的转动齿轮在分散盘内进行转动，随着转动齿轮的转动能够使得转动齿轮与第一齿杆和第二齿杆相啮合，且转动齿轮持续地转动能够带动第一齿杆和第二齿杆往复地滑动，第一齿杆和第二齿杆在分散盘内往复地滑动会带动两端的第一分散轴不断地从分散盘内伸缩，同时可以关闭第一电机而使得第一分散轴伸出的长度被固定，使得第一分散轴的伸出长度被调整，保证第一分散轴与分散桶内的原料充分接触，进而使得原料能够被分散地更为充分和均匀，此时分散之后的原料质量更高。
11.本实用新型进一步设置为：所述第一齿杆和第二齿杆的底部均固定连接有限位块，所述空腔底壁上开设有供限位块滑动的滑轨。
12.通过采用上述技术方案，第一齿杆和第二齿杆随着转动齿轮的转动而滑动时能够带动限位块沿着空腔底壁开设的滑轨内壁进行滑动，进而能够保证第一齿杆以及第二齿杆在滑动时的稳定性，且能够增加第一齿杆和第二齿杆带动第一分散轴滑移时的稳定性。
13.本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括第二电机、与第二电机的输出轴固定连接的转动轮以及套设在转动轮外的滑动板，所述转动轮上突出设置有若干第一凸齿，所述滑动板的内部开设有供转动轮活动的滑槽，所述滑槽两侧壁均突出设置有若干与第一凸齿相啮合的第二凸齿，两个所述第一分散轴固定连接在滑动板的两端，两个所述第一分散轴处于同一直线上。
14.通过采用上述技术方案，启动第二电机，使得与第二电机的输出轴固定的转动轮在分散盘内进行转动，而转动轮的转动能够带动外壁上的若干第一凸齿转动，且当若干第一凸齿与滑动板一端的第二凸齿相啮合时带动滑动板向一端滑动进而推动一端的第一分散轴进行滑出分散盘，随着转动轮持续地转动能够带动若干第一凸齿与滑动板另一端的第二凸齿相啮合而带动滑动板向另一端滑动，进而推动一端的第一分散轴进行滑出分散盘，使得转动轮持续转动能够带动滑动板在分散盘内做往复运动，进而使得两端的第一分散轴往复地从分散盘内伸出而调节第一分散轴伸出的长度，此时对第一分散轴的调节能够保证分散桶内中心位置处的原料以及距离分散桶内壁近的原料都能够被驱动分散，从而能够保
证原料分散的效率和均匀性，使得原料分散的质量增加。
15.本实用新型进一步设置为：所述滑动板与第一分散轴之间固定连接有限位杆，所述空腔底壁上设置有支撑块，所述支撑块上开设有供限位杆穿过的通槽。
16.通过采用上述技术方案，随着滑动板的滑动能够带动限位杆滑动，此时限位杆能够在支撑块开设的通槽内进行滑动，使得限位杆以及滑动板的滑动轨迹被限制，保证限位杆以及滑动板的直线运动。
17.本实用新型进一步设置为：所述转动轮通过转轴与分散盘转动连接。
18.通过采用上述技术方案，转动轮在转动时会带动转轴在分散盘内部转动，进而对转动轮的转动位置进行限制，保证了转动轮转动的稳定性，且转动轮在驱动滑动板滑动时更为稳定。
19.本实用新型进一步设置为：所述通孔内壁上转动连接有若干滚珠，若干所述滚珠均与第一分散轴的表面相贴合。
20.通过采用上述技术方案，当第一分散轴在通孔内滑移时会驱动通孔内壁的滚珠滚动，而滚珠滚动之后便能够加快第一分散轴滑移的效率，使得第一分散轴的滑动效率增加而增加第一分散轴分散的效率。
21.本实用新型进一步设置为：所述分散盘的外壁上设置有若干呈环形阵列分布的第二分散轴。
22.通过采用上述技术方案，若干第二分散轴的设置能够增加分散盘带动第一分散轴和第二分散轴转动时增加原料在分散桶内分散的效率，且若干第二分散轴的长度可与第一分散轴一致也可小于第一分散轴的长度，能够进一步增加分散盘分散的效果。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：驱动组件能够带动两端的第一分散轴在分散盘内壁开设的通孔内进行滑移，使得第一分散轴的伸出长度进行调整，进而使得第一分散轴与原料接触的圆周面积发生改变，且随着分散装置持续地驱动而带动分散盘以及第一分散轴持续地转动之后，分散桶内堆积的原料能够被分散均匀，此时原料被分散均匀，从而能够保证原料分散的效率和分散的质量。
附图说明
24.图1为本实用新型的分散桶和分散装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型的实施例一的驱动组件的结构示意图；
26.图3为本实用新型的实施例二的驱动组件的结构示意图。
27.图中：1、分散桶；2、转动轴；3、转动电机；4、分散盘；5、第一分散轴；6、第二分散轴；7、第一齿杆；8、转动齿轮；9、第二齿杆；10、通孔；11、滚珠；12、转动轮；13、转轴；14、滑动板；15、第一凸齿；16、第二凸齿；17、限位杆；18、支撑块；19、空腔。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
32.一种丙烯酸树脂生产用高速分散机，参照图2，包括分散桶1以及设置在分散桶1内的分散装置，分散装置包括焊接在分散桶1上端的转动电机3、与转动电机3的输出轴焊接的转动轴2以及与转动轴2焊接的分散盘4，分散盘4的内部开设有空腔19，空腔19的两端对称设有第一分散轴5，两个第一分散轴5滑动连接在分散盘4内部，空腔19侧壁上开设有供第一分散轴5滑移的通孔10，两个第一分散轴5之间设有用于驱动第一分散轴5在分散盘4内滑动的驱动组件。
33.在通孔10内壁上转动连接有若干滚珠11，若干滚珠11均与第一分散轴5的表面相贴合，当第一分散轴5在通孔10内滑移时会驱动通孔10内壁的滚珠11滚动，而滚珠11滚动之后便能够加快第一分散轴5滑移的效率，使得第一分散轴5的滑动效率增加而增加第一分散轴5分散的效率。
34.分散盘4的外壁焊接有若干呈环形阵列分布的第二分散轴6，若干第二分散轴6的设置能够增加分散盘4带动第一分散轴5和第二分散轴6转动时增加原料在分散桶1内分散的效率，且若干第二分散轴6的长度可与第一分散轴5一致也可小于第一分散轴5的长度，能够进一步增加分散盘4分散的效果。
35.实施例一：参照图2，驱动组件包括第一电机、与第一电机的输出轴焊接的转动齿轮8以及与齿轮相啮合的第一齿杆7和第二齿杆9，第一齿杆7和第二齿杆9靠近第一分散轴5的一端均与第一分散轴5焊接固定，且两个第一分散轴5间隔分布。
36.第一齿杆7和第二齿杆9的底部均焊接有限位块，空腔19底壁上开设有供限位块滑动的滑轨。
37.工作原理：将需要分散的原料加入到分散桶1内，然后启动转动电机3，使得转动电机3带动转动轴2在分散桶1内进行转动，同时随着转动轴2的转动便能够带动分散盘4在分散桶1内转动，而分散盘4上设置的第一分散轴5能够与分散桶1内堆积的原料接触并对原料进行分散处理，此时第一分散轴5伸出分散盘4的长度一定，只能够对以分散盘4为圆心第一分散轴5为半径的圆周区域内的原料进行分散，然后工作人员启动驱动组件，使得驱动组件在分散盘4内部开设的空腔19内进行转动，而驱动组件能够带动两端的第一分散轴5在分散盘4内壁开设的通孔10内进行滑移，使得第一分散轴5的伸出长度进行调整，进而使得第一分散轴5与原料接触的圆周面积发生改变，且随着分散装置持续地驱动而带动分散盘4以及第一分散轴5持续地转动之后，分散桶1内堆积的原料能够被分散均匀，此时原料被分散均匀，从而能够保证原料分散的效率和分散的质量。
38.工作人员启动驱动组件，驱动第一电机打开使得第一电机的输出轴固定连接的转
动齿轮8在分散盘4内进行转动，随着转动齿轮8的转动能够使得转动齿轮8与第一齿杆7和第二齿杆9相啮合，且转动齿轮8持续地转动能够带动第一齿杆7和第二齿杆9往复地滑动，第一齿杆7和第二齿杆9在分散盘4内往复地滑动会带动两端的第一分散轴5不断地从分散盘4内伸缩，同时可以关闭第一电机而使得第一分散轴5伸出的长度被固定，使得第一分散轴5的伸出长度被调整，保证第一分散轴5与分散桶1内的原料充分接触，进而使得原料能够被分散地更为充分和均匀，此时分散之后的原料质量更高。
39.实施例二：参照图3，与实施例一相比，实施例二的不同点在于：驱动组件包括第二电机、与第二电机的输出轴固定连接的转动轮12以及套设在转动轮12外的滑动板14，转动轮12上突出设置有若干第一凸齿15，滑动板14的内部开设有供转动轮12活动的滑槽，滑槽两侧壁均突出设置有若干与第一凸齿15相啮合的第二凸齿16，两个第一分散轴5固定连接在滑动板14的两端，两个第一分散轴5处于同一直线上。
40.滑动板14与第一分散轴5之间焊接有限位杆17，空腔19底壁上焊接有支撑块18，支撑块18上开设有供限位杆17穿过的通槽，而转动轮12通过转轴13与分散盘4转动连接。
41.工作原理：启动第二电机，使得与第二电机的输出轴固定的转动轮12在分散盘4内进行转动，而转动轮12的转动能够带动外壁上的若干第一凸齿15转动，且当若干第一凸齿15与滑动板14一端的第二凸齿16相啮合时带动滑动板14向一端滑动进而推动一端的第一分散轴5进行滑出分散盘4，随着转动轮12持续地转动能够带动若干第一凸齿15与滑动板14另一端的第二凸齿16相啮合而带动滑动板14向另一端滑动，进而推动一端的第一分散轴5进行滑出分散盘4，使得转动轮12持续转动能够带动滑动板14在分散盘4内做往复运动，进而使得两端的第一分散轴5往复地从分散盘4内伸出而调节第一分散轴5伸出的长度，此时对第一分散轴5的调节能够保证分散桶1内中心位置处的原料以及距离分散桶1内壁近的原料都能够被驱动分散，从而能够保证原料分散的效率和均匀性，使得原料分散的质量增加。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。