一种链板筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及畜禽无害化处理技术领域，尤其涉及一种链板筛分机。


背景技术：

2.在动物无害化处理的时候，病死畜禽种类差异很大，有的物料(如病死母猪等)高温化制后的物料中含有大量油脂，需进行油脂过滤后，再进入下一工序进行集中处理，现有的油脂过滤装置过滤效果不佳，且占用空间较大，存在改进的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种链板筛分机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种链板筛分机，包括支架以及设置在支架上的筛分箱，所述筛分箱倾斜设置并且内置有网链输送带，所述筛分箱内固定设置有集油槽，集油槽位于所述网链输送带的两层网链之间，所述筛分箱上还配合网链输送带设置有震动机构；
5.所述震动机构包括震动架，震动架的上表面与上层网链的下侧配合设置，震动架与筛分箱通过震动簧进行连接，震动架上转动连接有震动轴，震动轴一端固定设置有偏心旋转盘，震动轴的另一端连接有震动电机，震动电机安装在所述筛分箱上。
6.进一步，所述网链输送带包括主动链轮、从动链轮、输送电机以及所述网链，网链上间隔的设置有若干挡料板。
7.进一步，所述筛分箱内配合网链的两侧设置有承托沿。
8.进一步，所述筛分箱上设置有进料口、出料口以及接油口；
9.所述进料口位于网链输送带的底端上方；
10.所述出料口位于网链输送带的顶端下方；
11.所述接油口与集油槽的底端相连通。
12.进一步，所述震动簧为环形簧，震动簧位于筛分箱的外侧，震动簧的底部与筛分箱固定连接，震动簧的顶部与震动架固定连接。
13.进一步，所述筛分箱上设置有可供震动架伸出并且震动簧连接的让位孔。
14.进一步，所述震动簧分别在震动架的四个角部各设置有一处。
15.进一步，所述震动轴的端部固定设置有皮带轮，皮带轮通过同步带与所述震动电机动力连接，皮带轮的外侧设置有皮带防护罩。
16.进一步，所述震动轴位于震动架的中部。
17.进一步，所述偏心旋转盘的外侧设置有偏心旋转盘防护罩。
18.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型整体构思巧妙，通过独特的震动输送的方式实现了物料中油脂的筛分工艺，筛分率高，提高了工作效率，同时整体结构设计合理、紧凑，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
20.图2为图1中a处的局部放大图；
21.图3为本实用新型实施例局部结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例偏心旋转盘与偏心旋转盘防护罩的分解图；
23.图5为本实用新型实施例剖视图；
24.图6为图5中b处的局部放大图；
25.图7为图6中c处的局部放大图；
26.图8为图5中d处的局部放大图；
27.图9为图5中e处的局部放大图；
28.图10为本实用新型实施例震动架结构示意图；
29.图11为本实用新型实施例网链输送带结构示意图；
30.图12为图11中f处的局部放大图。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
32.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1-12所示，本实施例所述的一种链板筛分机，包括支架1以及设置在支架1上的筛分箱2，筛分箱2倾斜设置并且内置有网链输送带3，筛分箱2内固定设置有集油槽4，集油槽4位于网链输送带3的两层网链301之间，用于接取物料中的油脂，筛分箱2上还配合网链输送带3设置有震动机构5，震动机构5通过给予网链输送带3的网链301震动，来使得在网链301上运送的物料中的油脂分离出来，落在集油槽4内。
34.震动机构5包括震动架501，震动架501的上表面与上层网链301的下侧配合设置，震动架501与上层网链301贴合设置或者设置有较小的间隙，这样当震动架501震动的时候，可以带动上层网链301实现震动输送的效果，震动架501与筛分箱2通过震动簧502进行连接，震动架501上转动连接有震动轴503，震动轴503沿水平方向设置，震动轴503一端固定设置有偏心旋转盘504，震动轴503的另一端连接有震动电机505，震动电机505安装在筛分箱2上。
35.网链输送带3包括主动链轮302、从动链轮303、输送电机304以及网链301，主动链轮302与从动链轮303均转动连接在筛分箱2上，输送电机304安装在筛分箱2的外侧，输送电
机304通过减速机与主动链轮302进行动力连接，网链301上间隔的设置有若干挡料板305，这样实现物料的稳定输送。
36.筛分箱2内配合网链301的两侧设置有承托沿6，上下层网链301的边沿滑动搭接在承托沿6上，可以对网链301起到承托的作用，保证其稳定的工作效果。
37.筛分箱2上设置有进料口7、出料口8以及接油口9，进料口7位于网链输送带3的底端上方，进料口7处设置有进料斗；出料口8位于网链输送带3的顶端下方，接油口9与集油槽4的底端相连通，集油槽4内接取的油脂顺势从接油口9排出。
38.震动簧502为环形簧，震动簧502位于筛分箱2的外侧，震动簧502的底部与筛分箱2固定连接，震动簧502的顶部与震动架501固定连接，筛分箱2上设置有可供震动架501伸出并且震动簧502连接的让位孔201。
39.震动簧502分别在震动架501的四个角部各设置有一处，用于实现震动架501的平稳震动效果。
40.震动轴503的端部固定设置有皮带轮506，皮带轮506通过同步带与震动电机505动力连接，皮带轮506的外侧设置有皮带防护罩507。
41.优选的，震动轴503位于震动架501的中部，能够实现震动架501整体的均匀震动效果。
42.偏心旋转盘504的外侧设置有偏心旋转盘防护罩508，偏心旋转盘504安装在筛分箱2的外侧，通过偏心旋转盘防护罩508将其罩设在内部，可以起到安全防护的作用。
43.如图12所示，网链301作为主要的输送载体，其包括位于两端的输送链条3011以及固定在链条3011之间的网部3012，其中输送链条3011和主动链轮302以及从动链轮303进行啮合，以实现动力传动，网部3012为钢丝编织的结构，其编织的密度根据物料的种类进行选择，应保证在网链301震动输送的过程中，可供油脂通过，而物料不能通过，网链输送带3对于本领域的技术人员来说为常见的输送装置，在此不再赘述。
44.另外，由于传统的网链301结构的孔隙较大，可以在网链301的表面增加一层柔性筛网，来保证更好的筛分效果。
45.本实用新型的工作原理为：将物料从进料口7投入，物料顺势落到网链输送带3的上层网链301上，网链输送带3运转通过挡料板305带动动物料向上移动，与此同时，震动电机505带动震动轴503运动，由于震动轴503的端部设置有偏心旋转盘504，而震动架501又是通过震动簧502与筛分箱2进行连接的，所以偏心旋转盘504在转动的时候会带动震动轴503以及震动架501实现高频震动，进而震动架501将震动传递给上层网链301，实现物料的震动输送，故物料可以一边输送一边实现油脂的筛分，由于震动轴503是通过同步带与震动电机505实现动力连接的，故震动轴503产生的震动会被同步带的柔性抵消掉，故该震动不会影响到震动电机505正常的动力输出，分离出的油脂落到集油槽4内，由于集油槽4为斜槽，故收集到的油脂可以在重力的作用下流道集油槽4的底部，进而顺势从接油口9排出供集中存储，另外，排油后的物料从出料口8排出进入下一工序集中处理。
46.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。