一种喷淋染色系统及有机覆盖物加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及有机覆盖物加工设备领域，尤其涉及一种喷淋染色系统及有机覆盖物加工设备。


背景技术：

2.在有机覆盖物制备过程中，染色环节是非常重要的。高品质的染色不仅可以节省大量的染色剂和水，还能保证物料被均匀染色。
3.现有技术中，一般利用喷淋泵定量地将染色剂储罐中的染色剂通过喷淋嘴喷洒在物料上。但由于有机覆盖物的生产是上料、粉碎和染色连续进行的，而送至染色筒内的物料量并不是固定不变的。因此采用上述方式进行喷淋染色时存在喷洒染色剂不足或喷洒染色剂过量的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷淋染色系统及有机覆盖物加工设备，能够解决因送入染色筒内的物料量发生变化而导致物料染色不均或染色剂过量的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种喷淋染色系统，包括：
7.染色筒；
8.上料组件，用于为所述染色筒提供待染色的物料；
9.上料量检测单元，用于检测所述上料组件为所述染色筒提供的物料量；
10.喷淋单元，用于将染色剂喷淋至所述染色筒内的物料上，所述喷淋单元喷淋的染色剂量能够根据所述物料量调节。
11.可选地，所述上料组件包括皮带上料结构，所述上料量检测单元包括：
12.安装架；
13.翻转板，所述翻转板设于所述皮带上料结构的皮带上方，所述翻转板的上端转动连接于所述安装架；所述翻转板能够被物料推动相对于所述安装架转动；
14.角度检测单元，用于检测翻转板的转动角度以确定所述物料量。
15.可选地，所述上料组件还包括两个护板，两个所述护板分别设于所述皮带宽度方向的两侧，每个所述护板沿所述皮带的送料方向延伸，两个所述护板与所述皮带的上表面围成上料仓。
16.可选地，沿由下至上的方向，两个所述护板之间的间距逐渐增大。
17.可选地，每个所述护板背对另一护板的一侧均设有所述安装架，所述护板上设有穿设孔，所述安装架连接有与其转动连接的转轴，所述转轴的一端穿过对应的所述穿设孔并连接于所述翻转板。
18.可选地，所述安装架通过轴承与对应的所述转轴转动连接。
19.可选地，所述喷淋单元包括:
20.染色剂桶，用于盛放染色剂；
21.喷淋管，设于所述染色筒内且沿所述染色筒的轴向延伸，所述喷淋管上设有多个沿其长度方向依次间隔分布的喷淋嘴；
22.喷淋泵，所述喷淋泵的进口与所述染色剂桶连通，所述喷淋泵的出口与所述喷淋管连通；
23.所述喷淋泵为变量泵，和/或，所述喷淋泵的出口通过流量调节阀与所述喷淋管连通。
24.可选地，所述喷淋单元还包括压力检测单元，用于检测所述喷淋泵的出口压力。
25.本实用新型还提供了一种有机覆盖物加工设备，包括上述任一项方案所述的喷淋染色系统。
26.可选地，上述有机覆盖物加工设备还包括用于粉碎物料的粉碎组件，所述粉碎组件设于所述上料组件和所述染色筒之间，所述上料组件用于为所述粉碎组件提供物料，所述粉碎组件用于粉碎物料并将粉碎后的物料送至所述染色筒内。
27.本实用新型的有益效果：本实用新型通过上料量检测单元检测上料组件为染色筒提供的物料量，喷淋单元能根据上述物料量自动调节所需喷淋的染色剂量，使物料量和染色剂量对应，既不会使染色剂过量，又不会使染色剂不足而导致染色效果不好。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型实施例提供的有机覆盖物加工设备的结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例提供的上料量检测单元的结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例提供的上料量检测单元的局部放大图。
32.图中：
33.100、染色筒；
34.200、上料组件；210、皮带；220、护板；
35.300、上料量检测单元；310、安装架；320、翻转板；330、角度检测单元；340、转轴；350、联轴器；
36.400、喷淋单元；410、喷淋管；420、喷淋嘴。
具体实施方式
37.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
38.在有机覆盖物制备过程中，染色环节是加工中非常重要的一步，现有技术中一般采用向染色筒内定量喷洒染色剂为染色筒内的物料进行染色，有机覆盖物的生产是上料、
粉碎和染色连续进行，物料经由上料组件进入粉碎组件粉碎后会不断的送入染色筒中进行染色，由于上料环节中输送的物料量是不断在变化的，导致物料经粉碎后进入到染色筒内的物料量并不是固定不变的，因此采用上述方式对物料进行喷淋染色时，会存在染色不均或染色剂过量的问题。
39.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种喷淋染色系统，如图1所示，上述喷淋染色系统包括染色筒100、上料组件200、上料量检测单元300和喷淋单元400。上料组件200包括皮带上料结构，用于为染色筒100提供待染色的物料，上料量检测单元300能够检测皮带上料结构的皮带210上输送至染色筒100内的物料量，喷淋单元400用于将染色剂喷淋至染色筒100内的物料，且能够根据上述物料量自动调节向染色筒100内喷洒的染色剂量，从而实现喷淋染色系统能够根据进入染色筒100内的物料量自动调节染色剂的喷洒量，避免出现喷洒的染色剂不足或染色剂过量的问题。
40.可选地，本实施例中上料组件200采用皮带输送机进行物料的输送，在其他实施例中也可选用如斗式提升机、刮板输送机等固体物料的输送设备，在此不再进行赘述。
41.在上料组件200上设置有上料量检测单元300，可以检测通过上料组件200进入染色筒100内的物料量。如图2所示，上料量检测单元300包括安装架310、翻转板320和角度检测单元330，其中，翻转板320设置于皮带上料结构的皮带210的上方，翻转板320的上端转动连接于安装架310，上述翻转板320能够被皮带210上输送的物料推动，并相对于安装架310转动。
42.需要说明的是，在本实施例中，由于翻转板320的外廓尺寸较小，翻转板320能够在自重作用下处于竖直状态，此时翻转板320下端悬空；在其他实施例中，当翻转板320的外廓尺寸较大时，在自重状态下的翻转板320下端能够抵接于皮带210的外表面，妨碍皮带210的正常转动，为了保证皮带210的正常工作，此时需要增设限位装置，以限制翻转板320在自重的作用下向靠近皮带210的方向转动，使翻转板320下端悬空，并设置翻转板320与皮带210面向物料输送方向形成的夹角为锐角，以使翻转板320能在皮带210输送的物料的推动下转过一定角度。
43.角度检测单元330用于检测上述翻转板320的转动角度以确定上料组件200输送至染色筒100内的物料量。
44.具体地，上料组件200中的物料进入染色筒100之前，需要先经过翻转板320，物料在经过翻转板320时会推动翻转板320转过一定角度，角度检测单元330通过检测上述转角即可得到进入染色筒100内的物料量。
45.需要注意的是，翻转板320的下端悬空，能够避免翻转板320对皮带210的运行造成干涉；此时可能会有少量物料经过翻转板320下方悬空区域进入染色筒100中而不会引起翻转板320转动，可选地，设置喷淋单元400在翻转板320角度为零时喷洒定量的染色剂，为此时进入染色筒100内的物料进行染色，或在保证翻转板320能相对于安装架310转动的情况下，尽量减小翻转板320下端与皮带210的间距，降低物料通过翻转板320下方悬空区域而不引起翻转板320转动的几率。
46.本实施例中，上料量检测单元300的安装架310设有两个，翻转板320位于两个安装架310之间，每个安装架310连接有与其转动连接的转轴340，转轴340与翻转板320固定连接，以将翻转板320转动连接于安装架310。
47.为了尽可能的减小转轴340转动时的摩擦力，转轴340通过轴承转动连接于安装架310。
48.如图3所示，本实施例中，转轴340的一端通过联轴器350与角度检测单元330固定连接，角度检测单元330能够检测转轴340的转角，并将其转化为进入染色筒100内的物料量。
49.重新参照图1，可选地，上料组件200还包括两个护板220，上述两个护板220分别设于皮带210宽度方向的两侧，护板220沿皮带210的送料方向延伸，两个护板220与皮带210的上表面围成上料仓，以确保物料在上料组件200的运输过程中不会洒落到外部，使物料能够全部被输送至染色筒100。
50.上述两个安装架310分别设置于每个护板220背对另一个护板220的一侧，上述护板220上均设有穿设孔，转轴340的一端穿过穿设孔与安装架310转动连接。本实施例中，轴承设于上述穿设孔内。
51.可选地，沿由下至上的方向，两个护板220之间的间距逐渐增大，使护板220向皮带210上表面倾斜，当物料由于设备震动等原因向护板220方向飞溅时，由于护板220向皮带210的上表面方向倾斜，物料会重新滑落至皮带210上表面。
52.在本实施例中，物料被上料组件200输送至染色筒100后，喷淋单元400会向其喷洒染色剂完成染色。
53.可选地，喷淋单元400包括染色剂桶、喷淋管410和喷淋泵，喷淋泵的进口与染色剂桶连通，喷淋泵的出口与喷淋管410连通，将喷淋管410设于染色筒100内且沿染色筒100的轴向延伸，并在喷淋管410沿其长度方向上依次设置间隔分布的喷淋嘴420，喷淋泵能够从染色剂桶抽取染色剂，并将染色剂送至喷淋管410内，经由喷淋嘴420喷洒至染色筒100内，以完成物料的染色。
54.本实施例中，沿染色筒100的出料方向，相邻喷淋嘴420之间的距离依次增大。这样的喷淋嘴420的布置方式能够实现对物料进行充分染色的同时又避免了染色剂的浪费。
55.为了实现染色剂量能根据进入染色筒100内的物料量自动调节，可以设置喷淋泵为变量泵，通过调节喷淋泵的排量调节喷淋嘴420喷洒至染色筒100内的染色剂量；还可以将喷淋泵的出口通过流量调节阀与喷淋管410连通，通过调节流量调节阀的开度调节喷淋嘴420喷洒至染色筒100内的染色剂量。
56.为了防止喷淋管410内压力过大，本实施例中的喷淋单元400还包括压力检测单元，用于检测喷淋泵的出口压力。当压力检测单元检测到喷淋泵的出口压力大于预设值时，可以通过上述流量调节阀的开度来降低喷淋管410内的压力，和/或，在喷淋泵的进口与染色剂桶之间增设泄压阀进行泄压。
57.本实用新型实施例中还提供了一种有机覆盖物加工设备，包括上述任一项方案的喷淋染色系统。
58.可选地，上述有机覆盖物加工设备还包括粉碎组件，粉碎组件设于上料组件200与染色筒100之间，物料经上料组件200输送至粉碎组件内，经粉碎处理后被输送至染色筒100内进行染色，经过粉碎组件的粉碎可以使物料的大小更均匀，更容易实现染色均匀。粉碎组件的结构为现有技术，在此不再详细赘叙。
59.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而
并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
60.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
61.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。