一种防腐条用注胶装置的制作方法

1.本技术涉及注胶装置的领域，尤其是涉及一种防腐条用注胶装置。


背景技术：

2.在生产电极板时，常常需要使用防腐条将电极板毛坯的两侧包裹，防止在电极板毛坯浸入电解液时对电极板毛坯边缘造成腐蚀。
3.目前将防腐条安装于电极板毛坯时，常采用使二者胶接的方式，先采用人工的方式将树脂胶加注于防腐条的开槽处，使缝隙处填充树脂胶后，再将电极板毛坯对应防腐条开槽处插接，使其紧固。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在采用人工方式手动进行注胶时，操作过于繁琐，生产效率低的问题。


技术实现要素：

5.为了提高防腐条注胶时的生产效率，本技术提供一种防腐条用注胶装置。
6.本技术提供的一种防腐条用注胶装置采用如下的技术方案：
7.一种防腐条用注胶装置，包括：底架；
8.放料板，设置于所述底架上侧；
9.限位块一，多个，所述限位块一连接于所述放料板上侧，相邻所述限位块一之间形成限位槽一；
10.所述限位槽一宽度与防腐条宽度相同；
11.胶斗，设置于所述底架上侧并能够沿垂直于所述限位槽一的长度方向运动，所述胶斗的出胶口能够位于任一限位槽一上侧。
12.通过采用上述技术方案，先在底架上放置能承载防腐条的放料板，再在放料板上安装限位块一，多个限位块一并排同向安装，使每相邻两限位块一间都形成限位槽一，且限位槽一宽度与防腐条宽度相同，可直接将防腐条卡设于限位槽一中，在限位槽一上侧设置有胶斗，胶斗可沿垂直于限位槽一的方向移动，并可使胶斗下方的出胶口对准任一限位槽一；使用时，先将一根防腐条放置于一限位槽一中，将胶斗移动至防腐条上端，使出胶口对准防腐条，即可进行注胶，且定位快速，操作方便。
13.优选的，所述的一种防腐条注胶装置，还包括：
14.龙门架，固定于底架上侧；
15.连接板，竖直连接于龙门架下侧，所述胶斗固定于连接板下侧。
16.通过采用上述技术方案，在底架上侧安装有龙门架，并使用连接板将胶斗吊设于龙门架下侧，能使胶斗与防腐条间保持一段合理的注胶距离，且方面胶斗移动，对不同位置的限位槽一内的防腐条进行注胶。
17.优选的，所述胶斗内下侧转动连接有水平设置的螺旋输送轴，所述胶斗的出胶口位于螺旋输送轴的一侧。
18.通过采用上述技术方案，在进行注胶时，胶斗内的树脂胶通过螺旋输送轴的运输作用被送至出胶口，保证胶斗出胶均匀。
19.优选的，所述底架对应所述限位槽一的一端设置有推动杆；
20.所述推动杆能够推动防腐条沿限位槽一的长度方向移动。
21.通过采用上述技术方案，在注胶时，通过推动组件推动防腐条在限位槽一内匀速运动，可使注胶均匀，便于与电极板进行组装。
22.优选的，所述底架下侧水平设置有接料板。
23.通过采用上述技术方案，在底架下侧水平安装接料板，在注胶过程中可能会产生注胶量过多溢出，或注胶时撒漏的情况出现，多余洒落的树脂胶可落于下侧的接料板上，避免污染地面及工作环境。
24.优选的，所述龙门架上开设有导轨，所述导轨的长度方向垂直于所述限位槽一长度方向；
25.所述连接板上侧连接有导轮；
26.所述导轮滑动连接于所述导轨。
27.通过采用上述技术方案，可通过导轨与导轮的滑动连接，更方便移动调整胶斗的位置，提高生产效率。
28.优选的，所述龙门架一侧固定有多个限位块二；
29.多个所述限位块二沿垂直于限位槽的长度方向排列，相邻所述限位块二之间形成限位槽二；
30.所述限位槽二与所述限位槽一对应设置。
31.通过采用上述技术方案，多个限位块二并排同向安装，使每相邻两限位块二间都形成限位槽二，限位槽二与限位槽一位置一一对应，且限位槽二宽度与电极板宽度相同；在使用胶斗对防腐条进行注胶后，可直接将电极板对应限位槽二插入，并将电极板插入注胶完成的防腐条内直接使二者进行连接，之后将电极板连同防腐条一同取下，由此能保证二者连接位置准确，且能提高生产效率。
32.优选的，所述龙门架对应所述连接板的一侧固定有限位杆，所述限位杆的长度方向垂直于限位槽一的长度方向；
33.所述连接板抵接于所述限位杆。
34.通过采用上述技术方案，在注胶时，胶斗在限位杆的阻挡作用下不易偏移防腐条正上方，保证注胶位置准确。
35.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
36.1.每相邻两限位块一间都形成限位槽一，且限位槽一宽度与防腐条宽度相同，可直接将防腐条卡设与限位槽一中，在限位槽一上侧设置有胶斗，胶斗可沿垂直于限位槽一的方向移动，并可使胶斗下方的出胶口对准任一限位槽一；使用时，先将一根防腐条放置于一限位槽一种，将胶斗移动至防腐条上端，使出胶口对准防腐条，即可进行注胶，且定位快速，操作方便。
37.2.每相邻两限位块二间都形成限位槽二，限位槽二与限位槽一位置一一对应，且限位槽二宽度与电极板宽度相同；在使用胶斗对防腐条进行注胶后，可直接将电极板对应限位槽二插入，并将电极板插入注胶完成的防腐条内直接使二者进行连接，之后将电极板
连同防腐条一同取下，由此能保证二者连接位置准确，且能提高生产效率。
附图说明
38.图1是本技术实施例一种防腐条用注胶装置的立体结构示意图。
39.图2是本技术实施例一种防腐条用注胶装置的侧视图。
40.图3是图2中a部分放大图。
41.图4是本技术实施例一种防腐条用注胶装置的俯视图。
42.图5是背景技术中工件的立体结构示意图。
43.附图标记说明：1、底架；2、放料板；21、限位块一；22、限位槽一；3、龙门架；31、限位块二；32、限位槽二；33、导轨；34、限位杆；4、连接板；41、导轮；5、胶斗；51、螺旋输送轴；6、推杆；7、接料板；01、防腐条；02、电极板。
具体实施方式
44.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
45.本技术实施例公开一种防腐条01用注胶装置。
46.参照图1，一种防腐条01用注胶装置包括底架1、龙门架3和胶斗5。
47.底架1整体呈矩形，底架1上侧固接有多个放料板2，放料板2的长度方向与底架1的宽度方向相同，且沿底架1的长度方向均匀分布并连接于底架1上侧；放料板2上侧连接有多个限位块一21，限位块一21的长度方向与放料板2的宽度方向相同，且沿放料板2的宽度方向均匀分布并连接于放料板2上侧，并且相邻限位块一21之间形成限位槽一22，限位槽一22宽度与防腐条01宽度相等；在注胶前，将多个防腐条01对应插接于限位槽一22内，便于注胶；在底架1对应限位槽一22的一端连接有推动杆，推动杆采用气动驱动，能连接于防腐条01，并能推动防腐条01沿限位槽一22的长度方向移动，使防腐条01注胶均匀，便于与电极板02进行安装。
48.参照图2和图3，龙门架3整体呈矩形，且宽度方向与底架1的宽度方向相同，固接于底架1上侧；龙门架3上侧固接有导轨33，下侧连接有连接板4，连接板4上侧连接有导轮41，导轮41滑动连接于导轨33，从而使连接板4与龙门架3连接；连接板4下侧固定有胶斗5，胶斗5可借由连接于连接板4上侧的导轮41在导轨33中滑动来移动位置，便于注胶时将胶斗5移动至对应放置防腐条01的限位槽一22上侧；在龙门架3对应连接板4的一侧固定有长度方向垂直于限位槽一22长度方向的限位杆34，使连接板4抵接于限位杆34，可防止在注胶过程中胶斗5位置发生偏移，避免出现注胶不均匀的现象。
49.参照图4，胶斗5内下侧转动连接有水平设置的螺旋输送轴51，胶斗5外壁连接有能驱动螺旋驱动轴旋转的驱动电机，胶斗5内侧对应螺旋输送轴51一端开设有出胶口，将防腐条01放置于限位槽一22内以后，移动胶斗5位置，使出胶口对准防腐条01，开启驱动电机，使驱动电机驱动螺旋输送轴51旋转，螺旋输送轴51将胶斗5内的树脂胶向出胶口位置移动，即可开始注胶。
50.参照图1，在龙门架3上侧固定有多个限位块二31，限位块二31的长度方向与龙门架3的宽度方向相同，且沿龙门架3宽度方向均匀分布并连接于龙门架3上侧，相邻限位块二31之间形成限位槽二32；向防腐条01内注胶后，将电极板02对应限位槽二32插接，并使电极
板02插接入防腐条01的插槽内，待树脂胶风干后，将防腐条01连同电极板02一同取下，完成注胶工作。
51.参照图1，在底架1下侧水平连接有一接料板7，在对防腐条01进行注胶时，可能会产生少量的洒落，洒落的树脂胶落到接料板7上，方便进行处理，避免使树脂胶落到地面上，难以清理。
52.本技术实施例一种防腐条01用注胶装置的实施原理为：
53.将防腐条01对应限位槽一22放置于放料板2上，将推动杆与防腐条01进行连接，向胶斗5内添加树脂胶，移动胶斗5至需要注胶的防腐条01上侧，使胶斗5的出胶口处于防腐条01的正上方，启动螺旋输送轴51，使树脂胶在螺旋输送轴51的输送作用下被移动至出胶口处并下落至防腐条01上，利用推动杆推动防腐条01在限位槽一22内移动，使下落的树脂胶能均匀浇注于防腐条01内，待注胶完毕后，关闭螺旋输送轴51，将推动杆以及防腐条01复位，将电极板02对应限位槽二32插接，此时电极板02可插接于注胶完毕的防腐条01中，并在树脂胶的作用下使二者连接，待连接牢固后将电极板02连同防腐条01取下即可。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。