基于石油钻采的动力设备的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻采设备技术领域，特别涉及一种基于石油钻采的动力设备。


背景技术：

2.石油钻井机是石油钻采的核心设备之一，通常带动钻具破碎岩石，向地下钻进，钻出规定深度的井眼，供采油机或采气机获取石油或天然气，石油的钻井通常都有上千米深。石油钻井机的动力主要是依靠电力机械传动，在地面传给方钻杆，方钻杆下面是钻杆，钻杆下面是钻头，不同钻杆之间用螺纹连接，钻到一定深度，需要拧开中间，再加一节钻杆，这样一节一节钻下去，可以达到几千米深。每钻一定深度，还得测量，有专门的测井公司，如发生偏差及时修正。
3.石油钻井机是石油钻采的核心设备之一，通常带动钻具破碎岩石，向地下钻进，钻出规定深度的井眼，供采油机或采气机获取石油或天然气，石油的钻井通常都有上千米深。石油钻井机的动力主要是依靠动力设备如电机提供，工作时发生高速转动，如此整体存在较大程度的震动，现有的动力设备的固定主要依靠螺栓，螺栓在长久使用时容易发生脱落，如此不利于动力设备的长久工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种基于石油钻采的动力设备，旨在解决螺栓在长久使用时容易发生脱落、不利于动力设备的长久工作的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种基于石油钻采的动力设备，包括安装面以及安装于所述安装面上的电机，所述安装面开设有呈矩形排列的四个安装孔，所述电机上一体成型有四个连接孔，还包括四个安装螺栓，所述安装螺栓穿过所述连接孔后与所述安装孔螺纹连接，还包括用于限定所述安装螺栓的位置以防止其往远离电机方向滑落的限定结构，所述限定结构至少设置有两个，两个所述限定结构限定的两个所述安装螺栓位于四个所述安装孔所在矩形的两个对角处。
7.通过上述的技术方案，将电机置于安装面上，使四个连接孔与四个安装孔相对准，之后将四个安装螺栓拧入连接孔后继续拧入安装孔内，限定结构可对位于四个安装孔所在矩形的两个对角处的安装螺栓的位置进行限定，防止其往远离电机方向滑落。其中，设置了限定结构，可对安装螺栓的位置进行限定，从而防止其往远离电机方向滑落，如此可使安装螺栓在电机工作时震动下稳定与安装面连接，如此可保证动力设备的长久稳定运行，同时避免由于螺栓脱落而导致的不安全情况的发生，提高其安全性。
8.本实用新型的进一步设置为：所述限定结构包括可滑动的限定块、开设有滑动槽的固定块以及抵触弹簧，所述限定块与所述滑动槽的内壁活动贴合，所述抵触弹簧的两端与所述限定块和所述固定块相连，所述安装螺栓包括具有螺纹的安装螺杆以及与所述安装
螺杆端部相连的安装螺帽，所述限定块在所述抵触弹簧的弹力作用下与所述安装螺帽远离所述安装螺杆的一端相接触。
9.通过上述的技术方案，在安装螺栓拧入前和拧入时，施加外力使限定块的位置不阻挡其拧入，抵触弹簧此时处于压缩状态，之后将安装螺栓依次拧入连接孔和安装孔内后，对限定块不施加外力，限定块在抵触弹簧的弹力作用下沿滑动槽限定的方向滑动，至与安装螺帽远离安装螺杆的一端相接触，如此即可阻挡安装螺栓在电机工作时震动下松动而脱落。
10.本实用新型的进一步设置为：所述限定块的端部呈斜面，所述安装螺帽呈圆台状，所述安装螺帽的侧部与所述限定块呈斜面的端部相接触。
11.通过上述的技术方案，如此随着安装螺杆的拧入，安装螺帽呈斜面的侧部与限定块呈斜面的端部相抵触，而不需施加外力即可使限定块的位置不阻挡安装螺栓的拧入，方便了安装螺栓的拧入操作。
12.所述安装螺帽与所述限定块相接触的一侧开设有在与所述安装螺杆轴心相垂直的平面上呈正六边形的沉头槽。
13.通过上述的技术方案，在需拧入安装螺栓时，可使用相应的工具与沉头槽配合，之后通过转动工具来带动沉头槽转动，进而带动安装螺杆转动而使其逐渐进入安装孔内。其中，开设了沉头槽，方便了安装螺杆的拧入操作。
14.本实用新型的进一步设置为：所述固定块背离所述安装面的一侧开设有操作槽，所述操作槽与所述滑动槽相连通，所述限定块上设置有手拉环，所述手拉环位于所述操作槽内。
15.通过上述的技术方案，手拉环方便手动对限定块的位置进行控制，在需要施加外力将限定块使其不阻挡安装螺杆拧入时或在将安装螺杆从安装孔内取出时，均可手握手拉环拉动其位置至相应的位置，使操作更为简便。
16.本实用新型的进一步设置为：所述限定结构设置有四个，所述限定结构用于限定四个所述安装螺栓的位置。
17.通过上述的技术方案，四个安装螺栓的位置均被限定结构限定，电机更为牢固安装于安装面，与安装面之间的相对运动减小到最小程度，在运行时震动下可始终保持位置稳定，从而进一步保证了动力设备的长久运行，进一步提高使用安全性。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.设置了限定结构，可对安装螺栓的位置进行限定，从而防止其往远离电机方向滑落，如此可使安装螺栓在电机工作时震动下稳定与安装面连接，如此可保证动力设备的长久稳定运行，同时避免由于螺栓脱落而导致的不安全情况的发生，提高使用安全性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的结构示意图一；
22.图2是本实用新型的剖视图；
23.图3是图2中a处的放大图；
24.图4是本实用新型的结构示意图二。
25.图中，1、安装面；2、电机；3、安装孔；4、连接孔；5、安装螺栓；5a、安装螺杆；5b、安装螺帽；6、限定结构；6a、限定块；6b、滑动槽；6c、固定块；6d、抵触弹簧；7、沉头槽；8、操作槽；9、手拉环。
具体实施方式
26.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供的基于石油钻采的动力设备，如图1至图4所示，包括安装面1以及安装于所述安装面1上的电机2，所述安装面1开设有呈矩形排列的四个安装孔3，所述电机2 上一体成型有四个连接孔4，还包括四个安装螺栓5，所述安装螺栓5穿过所述连接孔4后与所述安装孔3螺纹连接，还包括用于限定所述安装螺栓5的位置以防止其往远离电机2方向滑落的限定结构6，所述限定结构6至少设置有两个，两个所述限定结构6限定的两个所述安装螺栓5位于四个所述安装孔3所在矩形的两个对角处。
28.安装过程：将电机2置于安装面1上，使四个连接孔4与四个安装孔3相对准，之后将四个安装螺栓5拧入连接孔4后继续拧入安装孔3内，限定结构6可对位于四个安装孔3所在矩形的两个对角处的安装螺栓5的位置进行限定，防止其往远离电机2方向滑落。其中，设置了限定结构6，可对安装螺栓5的位置进行限定，从而防止其往远离电机2方向滑落，如此可使安装螺栓5在电机2工作时震动下稳定与安装面1连接，如此可保证动力设备的长久运行，同时表面由于螺栓脱落而导致的不安全情况的发生，提高其安全性。
29.所述限定结构6包括可滑动的限定块6a、开设有滑动槽6b的固定块6c以及抵触弹簧6d，所述限定块6a与所述滑动槽6b的内壁活动贴合，所述抵触弹簧6d的两端与所述限定块6a 和所述固定块6c相连，所述安装螺栓5包括具有螺纹的安装螺杆5a以及与所述安装螺杆5a 端部相连的安装螺帽5b，所述限定块6a在所述抵触弹簧6d的弹力作用下与所述安装螺帽5b 远离所述安装螺杆5a的一端相接触，在安装螺栓5拧入前和拧入时，施加外力使限定块6a 的位置不阻挡其拧入，抵触弹簧6d此时处于压缩状态，之后将安装螺栓5依次拧入连接孔4 和安装孔3内后，对限定块6a不施加外力，限定块6a在抵触弹簧6d的弹力作用下沿滑动槽 6b限定的方向滑动，至与安装螺帽5b远离安装螺杆5a的一端相接触，如此即可阻挡安装螺栓5在电机2工作时震动下松动而脱落。
30.所述限定块6a的端部呈斜面，所述安装螺帽5b呈圆台状，所述安装螺帽5b的侧部与所述限定块6a呈斜面的端部相接触，如此随着安装螺杆5a的拧入，安装螺帽5b呈斜面的侧部与限定块6a呈斜面的端部相抵触，而不需施加外力即可使限定块6a的位置不阻挡安装螺栓5 的拧入，方便了安装螺栓5的拧入操作。
31.所述安装螺帽5b与所述限定块6a相接触的一侧开设有在与所述安装螺杆5a轴心相垂直的平面上呈正六边形的沉头槽7，在需拧入安装螺栓5时，可使用相应的工具与沉头
槽7配合，之后通过转动工具来带动沉头槽7转动，进而带动安装螺杆5a转动而使其逐渐进入安装孔3内。其中，开设了沉头槽7，方便了安装螺杆5a的拧入操作。
32.所述固定块6c背离所述安装面1的一侧开设有操作槽8，所述操作槽8与所述滑动槽6b 相连通，所述限定块6a上设置有手拉环9，所述手拉环9位于所述操作槽8内，手拉环9方便手动对限定块6a的位置进行控制，在需要施加外力将限定块6a使其不阻挡安装螺杆5a拧入时或在将安装螺杆5a从安装孔3内取出时，均可手握手拉环9拉动其位置至相应的位置，使操作更为简便。
33.所述限定结构6设置有四个，所述限定结构6用于限定四个所述安装螺栓5的位置，四个安装螺栓5的位置均被限定结构6限定，电机2更为牢固安装于安装面1，与安装面1之间的相对运动减小到最小程度，在运行时震动下可始终保持位置稳定，从而进一步保证了动力设备的长久运行，进一步提高使用安全性。
34.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。