一种高渗透富水坚硬砂层钢围堰施工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩土工程技术领域，尤其涉及一种高渗透富水坚硬砂层钢围堰施工用钻孔装置。


背景技术：

2.如图1所示，地铁施工过程中会遇到高富水砂层，在这类地层的基坑开挖过程中，经常会使用钢围堰进行基坑支护，钢围堰可以避免基坑渗水造成的流沙突涌等现象对基坑的破坏；在钢围堰施工过程中会在钢板入土的土体深部范围内遇到坚硬土层，坚硬层的出现会影响钢围堰的钢板继续下压入土，因而在钢围堰遇到下覆坚硬土层无法继续入土时，需要对坚硬层进行钻孔，保证钢板的不间断下压；
3.现有的钻孔装置在使用时，由于建造刚围堰用的钢板需要竖直按压，因而需要保持对地面进行竖直的钻孔，即在打孔机工作时需要保持打孔机下端的钻孔部保持竖直，从而便于进行使用。


技术实现要素：

4.基于现有的钻孔设备不便于保持打孔机的下端竖直钻孔的技术问题，本实用新型提出了一种高渗透富水坚硬砂层钢围堰施工用钻孔装置。
5.本实用新型提出的一种高渗透富水坚硬砂层钢围堰施工用钻孔装置，包括咬合钢板钻机、振动锤、吊机、降水装置、吊装座和打孔机本体，所述打孔机本体驱动端安装于吊装座的内部，所述吊装座的下表面安装有水平装置，所述水平装置包括水平底座，所述水平装置通过水平底座对打孔机本体进行水平检测，同时，根据钢围堰单根钢板的实际长度选用合适的打孔机本体下端的钻杆，并进行更换，钻杆上端与打孔机本体的接头可以分公接头和母接头，连接在钻杆管体的两端。为增强接头的连接强度，在接头部位需要增加管体的壁厚，按加厚的方式可分为：内加厚、外加厚、内外加厚三种形式。接头上车有螺纹，用以连接各单根钻杆钻杆接头螺纹为带有密封台肩的锥管螺纹，台肩面旋紧起到密封作用，螺纹只起连接作用。
6.优选地，所述水平底座的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与吊装座的下表面固定连接，所述水平底座的外表面固定连接有接近开关；
7.通过上述技术方案，利用伸缩杆连接吊装座和水平底座，吊装座随着打孔深入而下降时能够避免对水平底座进行按压，同时为便于多种规格的打孔机本体的下端钻杆，伸缩杆的长度适中，并在钻杆规格超出时可通过更换伸缩杆进行使用，伸缩杆的上端和下端连接方式均为螺栓安装。
8.优选地，所述水平底座的上表面开设有打孔腔，所述打孔腔的轴线与打孔机本体下端的轴线均在同一直线上，所述水平底座通过打孔腔与打孔机本体的下端滑动套接；
9.通过上述技术方案，利用打孔机本体的下端穿过打孔腔进行钻孔，从而便于使得打孔机本体钻出的泥土在打孔腔内堆积。
10.优选地，所述打孔腔的内壁开设有注水腔，所述注水腔的内底壁和内顶壁均转动连接有旋转轴，两个所述旋转轴的表面均固定连接有推板；
11.通过上述技术方案，利用推板随旋转轴转动时经过打孔腔和注水腔，从而便于通过推板将打孔机本体钻出的泥土向抽泥口端推动。
12.优选地，所述水平底座的外表面固定插接有注水管，所述注水管的末端位于注水腔的内部，所述水平底座的表面安装有抽泥口，所述抽泥口位于两个注水管之间；
13.通过上述技术方案，利用注水管对注水腔内的推板表面进行喷水，从而便于通过水流冲击推板带动推板和旋转轴进行转动。
14.优选地，所述抽泥口的末端连通注水腔的内部，所述抽泥口的另一端通过管道连接有吸泥机；
15.通过上述技术方案，利用吸泥机通过抽泥口对打孔腔内的泥土进行抽吸，从而便于避免泥土在地面打孔口的周围堆积。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.1、通过设置在吊装座的下表面安装水平装置，利用水平装置中的水平底座始终与地面接触，通过将水平底座表面的四个接近开关与外部控制器连接，使得水平底座与地面水平接触时，四个接近开关同时被触发，进而确定水平底座保持水平，并由于水平底座通过吊装座与打孔机本体间的连接保持，使得确保打孔机本体保持水平，从而使得具有便于监测钻孔装置水平工作的特点。
18.2、通过设置在打孔腔的内壁表面开设注水腔，利用注水管向注水腔内喷射水流时，水流对推板的表面进行冲击，使得推板和旋转轴偏转，并通过偏转的旋转轴带动其他推板对打孔腔内的泥土向抽泥口的开口表面推动，再通过启动吸泥机对抽泥口表面的泥土进行清理，进而避免地面钻孔的表面被钻孔机本体工作时产生的泥土堵塞，使得便于钻孔机本体的下端从钻孔内抽出，从而使得具有便于钻孔设备使用的特点。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种高渗透富水坚硬砂层钢围堰施工用钻孔装置的现有技术图；
20.图2为本实用新型提出的一种高渗透富水坚硬砂层钢围堰施工用钻孔装置的示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种高渗透富水坚硬砂层钢围堰施工用钻孔装置的水平底座结构剖视图；
22.图4为本实用新型提出的一种高渗透富水坚硬砂层钢围堰施工用钻孔装置的推板结构立体图。
23.图中：1、吊装座；2、打孔机本体；3、水平底座；31、伸缩杆；32、接近开关；33、打孔腔；34、注水腔；35、旋转轴；36、推板；37、注水管；38、抽泥口；4、吸泥机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
25.参照图1-4，一种高渗透富水坚硬砂层钢围堰施工用钻孔装置，包括咬合钢板钻机5、振动锤6、吊机7、由抽水泵和降水井组成的降水装置、吊装座1和打孔机本体2，所述打孔机本体2驱动端安装于吊装座1的内部，所述吊装座1的下表面安装有水平装置，所述水平装置包括水平底座3，所述水平装置通过水平底座3对打孔机本体2进行水平检测；
26.进一步地，所述水平底座3的上表面固定连接有伸缩杆31，所述伸缩杆31的上端与吊装座1的下表面固定连接，所述水平底座3的外表面固定连接有接近开关32，利用伸缩杆31连接吊装座1和水平底座3，吊装座1随着打孔深入而下降时能够避免对水平底座3进行按压；
27.进一步地，所述水平底座3的上表面开设有打孔腔33，所述打孔腔33的轴线与打孔机本体2下端的轴线均在同一直线上，所述水平底座3通过打孔腔33与打孔机本体2的下端滑动套接，利用打孔机本体2的下端穿过打孔腔33进行钻孔，从而便于使得打孔机本体2钻出的泥土在打孔腔33内堆积；
28.通过设置在吊装座1的下表面安装水平装置，利用水平装置中的水平底座3始终与地面接触，通过将水平底座3表面的四个接近开关32与外部控制器连接，使得水平底座3与地面水平接触时，四个接近开关32同时被触发，进而确定水平底座3保持水平，并由于水平底座3通过吊装座1与打孔机本体2间的连接保持，使得确保打孔机本体2保持水平，从而使得具有便于监测钻孔装置水平工作的特点；
29.进一步地，所述打孔腔33的内壁开设有注水腔34，所述注水腔34的内底壁和内顶壁均转动连接有旋转轴35，两个所述旋转轴35的表面均固定连接有推板36，利用推板36随旋转轴35转动时经过打孔腔33和注水腔34，从而便于通过推板36将打孔机本体2钻出的泥土向抽泥口38端推动；
30.进一步地，所述水平底座3的外表面固定插接有注水管37，所述注水管37的末端位于注水腔34的内部，所述水平底座3的表面安装有抽泥口38，所述抽泥口38位于两个注水管37之间，利用注水管37对注水腔34内的推板36表面进行喷水，从而便于通过水流冲击推板36带动推板36和旋转轴35进行转动；
31.进一步地，所述抽泥口38的末端连通注水腔34的内部，所述抽泥口38的另一端通过管道连接有吸泥机4，利用吸泥机4通过抽泥口38对打孔腔33内的泥土进行抽吸，从而便于避免泥土在地面打孔口的周围堆积；
32.通过设置在打孔腔33的内壁表面开设注水腔34，利用注水管37向注水腔34内喷射水流时，水流对推板36的表面进行冲击，使得推板36和旋转轴35偏转，并通过偏转的旋转轴35带动其他推板36对打孔腔33内的泥土向抽泥口38的开口表面推动，再通过启动吸泥机4对抽泥口38表面的泥土进行清理，进而避免地面钻孔的表面被钻孔机本体工作时产生的泥土堵塞，使得便于钻孔机本体的下端从钻孔内抽出，从而使得具有便于钻孔设备使用的特点。
33.工作原理：
34.使用时，将打孔机本体2的上端通过吊装座1与吊机的吊臂进行连接，将打孔机本体2的下端对齐打孔位置并下降打孔机本体2进行打孔，水平底座3在重力的作用下拉伸伸缩杆31并先于地面进行接触，水平底座3的下表面与地面接触前，调节吊机的吊臂，使得四
个接近开关32被同时触发，即水平底座3的下表面水平，进而使得打孔腔33内打孔机本体2保持竖直，开启打孔机本体2进行打孔，并通过监测四个接近开关32的触发情况判断水平底座3是否持续保持水平放置；
35.打孔机本体2的上端和吊装座1随打孔的深入而下降，进而对伸缩杆31的上端进行按压，使得伸缩杆31收缩，打孔机本体2的下端在打孔时带出泥土并在打孔腔33内堆积，在注水管37内接入外部水源，注水管37向注水腔34内喷射水流时，水流对推板36的表面进行冲击，使得推板36和旋转轴35偏转，并通过偏转的旋转轴35带动其他推板36对打孔腔33内的泥土向抽泥口38的开口表面推动，再通过启动吸泥机4对抽泥口38表面的泥土和水流混合物进行清理，进而避免地面钻孔的表面被钻孔机本体工作时产生的泥土堵塞，从而便于通过吊机对打孔机本体2的上端和吊装座1一同进行提升。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。