一种预置卡瓦连续油管悬挂器的制作方法

1.本实用新型属于石油天然气开采技术领域，特别涉及一种预置卡瓦连续油管悬挂器。


背景技术：

2.连续油管排水采气技术是在天然气生产管柱中下入尺寸更小的连续油管，利用毛细管的原理来将天然气生产管柱内的积液带出井口，稳定天然气产量。它能有效提高低压、低产、出水气井的产量，是延长老井生产寿命的一种有效途径，在国内的多个油田得到了广泛应用。
3.连续油管排水采气技术的关键在于连续油管在生产管柱内下入到目的深度后，如何能够对其进行成功安全的密封悬挂。现有技术中，对连续油管的悬挂是通过带卡瓦的封井器和操作窗来完成的，为了使封井器能够安全拆除，即在连续油管下放完成后通过顶丝密封胶芯再打开操作窗下放卡瓦实现座挂再切断连续油管装上采油树。
4.但是，操作窗存在体积庞大、制造成本高、施工程序繁琐等缺陷，实用性差；同时，由于密封胶芯在连续油管长时间摩擦下会造成损坏从而影响密封，增加泄漏风险。


技术实现要素：

5.基于上述现有采用操作窗来放置卡瓦存在体积大、制造成本高、施工程序繁琐等问题，本实用新型旨在提供一种预置卡瓦连续油管悬挂器，来替代操作窗，简化操作步骤。
6.为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：
7.一种预置卡瓦连续油管悬挂器，包括：
8.第一悬挂器本体，中心贯穿开设有第一通孔；
9.第二悬挂器本体，中心贯穿开设有第二通孔，与所述第一悬挂器本体通过螺杆连接固定成一体；
10.连续油管，贯穿所述第一通孔和所述第二通孔；所述连续油管的外壁和所述第二悬挂器本体的内壁之间形成一环形腔；
11.卡瓦，套接在所述连续油管上，位于所述环形腔内；
12.转换法兰，安装在所述第二悬挂器本体的上方，和所述第二悬挂器本体连接固定；
13.密封盘根，有两组，套接在所述连续油管上，位于所述第一通孔内；
14.两组所述密封盘根间隔设置，与所述连续油管的外壁和所述第一悬挂器本体的内壁形成一密封腔；
15.密封测试装置，和所述密封腔连通，用于测试密封是否可靠；
16.其中，所述第一悬挂器本体和第二悬挂器本体之间设置有第一密封总成；
17.所述转换法兰和所述第二悬挂器本体之间设置有第二密封总成。
18.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，密封测试装置包括：
19.测试通道，位于所述第一悬挂器本体上，和所述密封腔连通；
20.测试阀，安装在所述测试通道上。
21.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，第一密封总成包括：
22.第一密封部，由所述第二通孔邻近所述第一悬挂器本体的边缘处向所述第一通孔延伸，并终止于所述第一通孔内；
23.第一垫环，安装在所述第一悬挂器本体的顶端和所述第二悬挂器本体的底端之间；
24.第一密封圈，安装在所述第一密封部和所述第一悬挂器本体之间。
25.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第一密封圈为o形密封圈。
26.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第二密封总成包括：
27.第二密封部，由所述转换法兰的中心孔的边缘向所述第二通孔延伸，并终止于所述第二通孔内；
28.第二垫环，安装在所述转换法兰的底端和所述第二悬挂器本体的顶端之间；
29.第二密封圈，安装在所述第二密封部和所述第二悬挂器本体之间。
30.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第二密封圈为o形密封圈。
31.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述环形腔上大下小。
32.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述转换法兰和所述第二悬挂器本体通过螺杆连接固定成一体。
33.通过以上说明可知，本实用新型的有益效果是：
34.通过先将卡瓦预置在悬挂器内，取消操作窗的使用，可以简化操作步骤，减少泄漏风险；同时，设置有密封测试装置，通过测试阀可检测密封是否可靠，保证生产安全；最后，设置有第一密封总成和第二密封总成的自封式结构，保证密封可靠。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型的结构示意图。
37.附图标记：1-第一悬挂器本体；2-第二悬挂器本体；3-连续油管；4-密封盘根；5-卡瓦；6-第一密封总成；61-第一垫环；62-第一密封圈；63-第一密封部；7-密封测试装置；71-测试通道；72-测试阀；8-转换法兰；9-第二密封总成；91-第二垫环；92-第二密封圈；93-第二密封部；10-螺杆。
具体实施方式
38.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
44.基于本实用新型实施例公开了一种预置卡瓦连续油管悬挂器，其结构如附图1所示，包括第一悬挂器本体1，第二悬挂器本体2，连续油管3，密封盘根4，卡瓦5，第一密封总成6，密封测试装置7，转换法兰8和第二密封总成9。
45.具体地，第一悬挂器本体1和第二悬挂器本体2通过螺杆10连接固定在一体。第一悬挂器本体1的中心贯穿开设有第一通孔（附图未示出）。第二悬挂器本体2的中心贯穿开设有第二通孔（附图未示出）。
46.连续油管3贯穿第一通孔和第二通孔。其中，连续油管3的外壁和第二悬挂器本体2的内壁形成一上大下小的环形腔31。
47.卡瓦5套接在所述连续油管3上，位于环形腔31内。
48.密封盘根4有两组，间隔套接在连续油管上，位于第一悬挂器本体1和连续油管3之间。两组密封盘根4和连续油管3的外壁以及第一悬挂器本体的内壁形成一密封腔41。
49.密封测试装置7用于测试密封是否可靠，包括一测试通道71和测试阀72。
50.测试通道71位于第一悬挂器本体1上，和密封腔41连通。测试阀72安装在测试通道71上，用于检测密封是否可靠。
51.第一密封总成6包括第一垫环61，第一密封圈62和第一密封部63。
52.第一垫环61设置在第一悬挂器本体1的上端和第二悬挂器本体2的下端之间。
53.第一密封圈设置密封部22的外侧壁和第一悬挂器1的内壁之间，为o形密封圈。
54.第一密封部63，沿第二悬挂器2底端的内壁边缘附近延伸至所述第一悬挂器本体1上的第一通孔内。
55.转换法兰8安装在第二悬挂器本体2的上方，和第二悬挂器本体2通过螺杆9连接固定成一体。其中，连续油管3穿过转换法兰8的中心孔。
56.转换法兰8和第二悬挂器本体2之间设置有第二密封总成9。第二密封总成的结构9和第一密封总成6相同，具有第二垫环91，第二密封圈92和第二密封部93。
57.其中，第二垫环91安装在转换法兰8的下端和第二悬挂器本体2的上端之间。
58.第二密封圈92设置在第二密封部81的外壁和第二悬挂器本体2的内壁线之间，为o形密封圈。
59.第二密封部93，沿转换法兰8的中心孔的边缘附近向第二通孔延伸并终止于第二通孔内。
60.当需要使用本实用新型实施例时：
61.先将卡瓦预置在第二悬挂器本体2内壁和位于第二通孔内的连续油管3的外壁之间的环形腔31内，连续油管3穿过第一通孔和第二通孔以及转换法兰8，到达指定位置后，调节螺杆，使第一悬挂器本体1、第二悬挂器本体2和转换法兰8紧密连接固定成一体，使得卡瓦5抱紧连续油管3；此时，第一密封总成6和第二密封总成9以及密封盘根4将悬挂器密封；打开测试阀72，检测是否有泄漏。
62.通过以上说明可知，本实用新型的有益效果是：
63.通过先将卡瓦预置在悬挂器内，取消操作窗的使用，可以简化操作步骤，减少泄漏风险；同时，设置有密封测试装置，通过测试阀可检测密封是否可靠，保证生产安全；最后，设置有第一密封总成和第二密封总成的自封式结构，保证密封可靠。
64.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。