一种应用于石油钻井的吊卡装置的制作方法

1.本实用新型属于石油钻井吊卡技术领域，尤其涉及一种应用于石油钻井的吊卡装置。


背景技术：

2.吊卡，是一种用来吊起钻杆、油管和套管等管材的工具；钻井工程中，吊卡是一种用来吊起钻杆、油管和套管等管材的工具；它悬挂在提升系统大钩两侧的吊环里面，以便对井眼进行起出或下入钻具及油管、套管的作业；吊卡对应所吊的钻柱有不同的规格，但是现有的石油钻井吊卡依然存在着整体强度低，受力后容易形变或者断裂的问题。
3.因此，发明一种应用于石油钻井的吊卡装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于石油钻井的吊卡装置，以解决现有的石油钻井吊卡依然存在着整体强度低，受力后容易形变或者断裂的问题。一种应用于石油钻井的吊卡装置，包括主要支撑体，主体连接基础板，侧边压合座，主体压合座，压合座固定螺栓，底部悬挂板和悬挂孔，其中：主体连接基础板焊接在主要支撑体的两端，且侧边压合座通过压合座固定螺栓安装在主体连接基础板的一侧，该主体压合座通过压合座固定螺栓安装在主要支撑体的上方；所述底部悬挂板焊接在主要支撑体的底部，且悬挂孔开设于底部悬挂板的表面。
5.侧边压合座包括压合支撑体，连接固定板，形变垫和防滑凸起，且连接固定板焊接在压合支撑体的两侧，该形变垫粘接在压合支撑体的内表面；所述防滑凸起粘接在形变垫的表面。
6.主体压合座包括主体抗压体，连接支撑体，螺栓连接孔，加强骨架和防滑垫，且连接支撑体焊接在主体抗压体的内部，该螺栓连接孔开设于连接支撑体的内部；所述加强骨架镶嵌在主体抗压体的内部，且防滑垫焊接在主体抗压体的内表面。
7.侧边压合座采用矩形钢制金属件，且侧边压合座的内部开设有一个半圆形开孔，该内部的半圆形开孔与主体连接基础板内部的半圆形开孔相互匹配，形成一个圆形开孔，有利于将垂直的钢柱组件夹合在侧边压合座的内部，在夹紧之后形变垫和防滑凸起受压形变，将组件之间的缝隙填满，防止出现滑动。
8.主体压合座采用圆弧形钢制金属件，且主体压合座内部的加强骨架采用圆弧形碳钢制金属骨架，该主体压合座内部的防滑垫采用表面带有花纹的碳钢制金属片，有利于将水平的钢柱组件夹合在主体压合座的内部，作为本实用新型最主要的承压结构，其强度高，不容易被拉断，不容易形变。
9.底部悬挂板采用钢制金属板，且底部悬挂板的内部镶嵌有碳钢制金属板作为骨架，该底部悬挂板内部的悬挂孔采用两个圆孔开孔；所述底部悬挂板于主要支撑体相互垂直，有利于在本实用新型的下方悬挂重物，整体强度高，不会出现被拉断、被拉变形的情况
发生。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型侧边压合座的设置，有利于将垂直的钢柱组件夹合在侧边压合座的内部，在夹紧之后形变垫和防滑凸起受压形变，将组件之间的缝隙填满，防止出现滑动。
12.2.本实用新型主体压合座的设置，有利于将水平的钢柱组件夹合在主体压合座的内部，作为本实用新型最主要的承压结构，其强度高，不容易被拉断，不容易形变。
13.3.本实用新型底部悬挂板的设置，有利于在本实用新型的下方悬挂重物，整体强度高，不会出现被拉断、被拉变形的情况发生。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型侧边压合座的结构示意图。
16.图3是本实用新型主体压合座的结构示意图。
17.图中：
18.主要支撑体1，主体连接基础板2，侧边压合座3，压合支撑体31，连接固定板32，形变垫33，防滑凸起34，主体压合座4，主体抗压体41，连接支撑体 42，螺栓连接孔43，加强骨架44，防滑垫45，压合座固定螺栓5，底部悬挂板 6，悬挂孔7。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1至附图3所示。
21.本实用新型提供的一种应用于石油钻井的吊卡装置，包括主要支撑体1，主体连接基础板2，侧边压合座3，主体压合座4，压合座固定螺栓5，底部悬挂板6和悬挂孔7，其中：主体连接基础板2焊接在主要支撑体1的两端，且侧边压合座3通过压合座固定螺栓5安装在主体连接基础板2的一侧，该主体压合座4通过压合座固定螺栓5安装在主要支撑体1的上方；所述底部悬挂板6焊接在主要支撑体1的底部，且悬挂孔7开设于底部悬挂板6的表面。
22.侧边压合座3包括压合支撑体31，连接固定板32，形变垫33和防滑凸起 34，且连接固定板32焊接在压合支撑体的两侧，该形变垫33粘接在压合支撑体31的内表面；所述防滑凸起34粘接在形变垫33的表面。
23.主体压合座4包括主体抗压体41，连接支撑体42，螺栓连接孔43，加强骨架44和防滑垫45，且连接支撑体42焊接在主体抗压体41的内部，该螺栓连接孔43开设于连接支撑体42的内部；所述加强骨架44镶嵌在主体抗压体41的内部，且防滑垫45焊接在主体抗压体41的内表面。
24.本实用新型提供的一种应用于石油钻井的吊卡装置，主要支撑体1用于做为本实用新型的主要连接结构，用于安装其外侧的其他结构；主体连接基础板2 用于固定侧边压合座3和主体压合座4；侧边压合座3采用矩形钢制金属件，且侧边压合座3的内部开设有一
个半圆形开孔，该内部的半圆形开孔与主体连接基础板2内部的半圆形开孔相互匹配，形成一个圆形开孔，有利于将垂直的钢柱组件夹合在侧边压合座3的内部，在夹紧之后形变垫33和防滑凸起34受压形变，将组件之间的缝隙填满，防止出现滑动；主体压合座4采用圆弧形钢制金属件，且主体压合座4内部的加强骨架44采用圆弧形碳钢制金属骨架，该主体压合座4内部的防滑垫45采用表面带有花纹的碳钢制金属片，有利于将水平的钢柱组件夹合在主体压合座4的内部，作为本实用新型最主要的承压结构，其强度高，不容易被拉断，不容易形变底部悬挂板6采用钢制金属板，且底部悬挂板6的内部镶嵌有碳钢制金属板作为骨架，该底部悬挂板6内部的悬挂孔7 采用两个圆孔开孔；所述底部悬挂板6于主要支撑体1相互垂直，有利于在本实用新型的下方悬挂重物，整体强度高，不会出现被拉断、被拉变形的情况发生。
25.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种应用于石油钻井的吊卡装置，其特征在于：包括主要支撑体(1)，主体连接基础板(2)，侧边压合座(3)，主体压合座(4)，压合座固定螺栓(5)，底部悬挂板(6)和悬挂孔(7)，其中：主体连接基础板(2)焊接在主要支撑体(1)的两端，且侧边压合座(3)通过压合座固定螺栓(5)安装在主体连接基础板(2)的一侧，该主体压合座(4)通过压合座固定螺栓(5)安装在主要支撑体(1)的上方；所述底部悬挂板(6)焊接在主要支撑体(1)的底部，且悬挂孔(7)开设于底部悬挂板(6)的表面。2.如权利要求1所述的一种应用于石油钻井的吊卡装置，其特征在于：所述侧边压合座(3)包括压合支撑体(31)，连接固定板(32)，形变垫(33)和防滑凸起(34)，且连接固定板(32)焊接在压合支撑体(31)的两侧，该形变垫(33)粘接在压合支撑体(31)的内表面；所述防滑凸起(34)粘接在形变垫(33)的表面。3.如权利要求1所述的一种应用于石油钻井的吊卡装置，其特征在于：所述主体压合座(4)包括主体抗压体(41)，连接支撑体(42)，螺栓连接孔(43)，加强骨架(44)和防滑垫(45)，且连接支撑体(42)焊接在主体抗压体(41)的内部，该螺栓连接孔(43)开设于连接支撑体(42)的内部；所述加强骨架(44)镶嵌在主体抗压体(41)的内部，且防滑垫(45)焊接在主体抗压体(41)的内表面。4.如权利要求1所述的一种应用于石油钻井的吊卡装置，其特征在于：所述侧边压合座(3)采用矩形钢制金属件，且侧边压合座(3)的内部开设有一个半圆形开孔，该内部的半圆形开孔与主体连接基础板(2)内部的半圆形开孔相互匹配，形成一个圆形开孔。5.如权利要求1所述的一种应用于石油钻井的吊卡装置，其特征在于：所述主体压合座(4)采用圆弧形钢制金属件，且主体压合座(4)内部的加强骨架(44)采用圆弧形碳钢制金属骨架，该主体压合座(4)内部的防滑垫(45)采用表面带有花纹的碳钢制金属片。6.如权利要求1所述的一种应用于石油钻井的吊卡装置，其特征在于：所述底部悬挂板(6)采用钢制金属板，且底部悬挂板(6)的内部镶嵌有碳钢制金属板作为骨架，该底部悬挂板(6)内部的悬挂孔(7)采用两个圆孔开孔；所述底部悬挂板(6)于主要支撑体(1)相互垂直。

技术总结
本实用新型提供一种应用于石油钻井的吊卡装置，包括主要支撑体，主体连接基础板，侧边压合座，主体压合座，压合座固定螺栓，底部悬挂板和悬挂孔，其中：主体连接基础板焊接在主要支撑体的两端，且侧边压合座通过压合座固定螺栓安装在主体连接基础板的一侧，该主体压合座通过压合座固定螺栓安装在主要支撑体的上方；所述底部悬挂板焊接在主要支撑体的底部，且悬挂孔开设于底部悬挂板的表面。本实用新型侧边压合座，主体压合座和底部悬挂板的设置，整体强度高，受力后不会形变或者断裂。受力后不会形变或者断裂。受力后不会形变或者断裂。


技术研发人员：谭飞 周魁
受保护的技术使用者：曾华
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/3/25