一种用以地铁隧道变形缝渗漏水治理的抽真空注浆装置的制作方法

1.本实用新型属于隧道工程施工技术领域，特别涉及一种用以地铁隧道变形缝渗漏水治理的抽真空注浆装置。


背景技术：

2.现有技术对施工缝封堵注浆处理方法如下：第一步：分段拆除既有不锈钢引水槽，清理结构表面，露出混凝土基面。第二步：隧道左边墙顶部由于长期渗漏，已出现较大空洞，为渗漏病害主要水源，因此在此处埋设引水管，并采用临时封堵材料堵住明水。第三步：在隧道两侧分别打设注浆孔及观察孔，采用区间隧道专用便携式注浆机械，低压多次分阶段注入丙烯酸、水泥混合柔性双液浆。第四步：拆除临时封堵材料及引水管，在结构缝外表层敷设注浆管，低压渗透注入柔性、高强度灌浆料，加固充填变形缝附近混凝土。第五步：拆除固定注浆管的临时封堵材料，安装固定钢板。第六步：水泥浆液补灌完成后清理变形缝表面，并在钢板表面刷涂结构胶，可加固钢板并作为防水储备。
3.从上述的方法可以看出，现有技术对于长缝需要分段处理，效率较低，而且需要大量的人员与机械，而且有一定的风险，对于区间地铁运营隧道的工作窗口时间短的特性，既有施工方法有较大的弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用以地铁隧道变形缝渗漏水治理的抽真空注浆装置，要解决传统的施工方法对于长缝需要分段处理、效率较低、需要大量的人员与机械以及有一定的风险的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
6.一种用以地铁隧道变形缝渗漏水治理的抽真空注浆装置，设置在隧道管片上、对应待修补变形缝的位置处；所述待修补变形缝的内侧开设有凹槽；所述抽真空注浆装置包括有橡胶块、注浆管和真空抽气管；所述橡胶块呈条状、沿着凹槽的长轴向通长设置，并且橡胶块的左右两侧分别搭接在凹槽两侧的隧道管片上；在橡胶块的内部、沿其长轴线方向通长设置有第一纵向孔道；所述第一纵向孔道靠近凹槽一侧的侧壁上、沿第一纵向孔道的长轴向间隔开设有第一竖向孔道；所述第一竖向孔道与凹槽连通；所述橡胶块的内部、位于第一纵向孔道的两侧分别开设有第二纵向孔道；所述橡胶块的左右两侧、位于与隧道管片的搭接部位上设置有弧形槽，并且弧形槽与第二纵向孔道竖向对应；所述弧形槽与第二纵向孔道之间连通有第二竖向孔道；在弧形槽中贴设有橡胶吸皮；所述注浆管穿设在第一纵向孔道中，并且在注浆管上、对应第一竖向孔道的位置处开设有注浆孔；所述真空抽气管有两根，对应穿设在第二纵向孔道中；在真空抽气管上、对应第二竖向孔道的位置处开设有抽气孔；所述弧形槽的前端设置有第一密封板；所述橡胶块的后端设置有第二密封板。
7.优选的，所述凹槽的宽度为4.5cm~5.5cm；凹槽的深度为8mm~12mm。
8.优选的，所述橡胶块的长度与待修补变形缝的长度相适应，橡胶块的宽度为不小
于10cm，橡胶块的厚度为5.5cm~6.5cm。
9.优选的，所述橡胶块与隧道管片搭接部位的宽度为不小于5cm。
10.优选的，所述第一纵向孔道的直径为4.5cm~5.5cm；第二纵向孔道的直径为2cm~3cm。
11.优选的，所述弧形槽的深度为1.2cm~1.5cm，弧形槽所在的圆的直径为4.5cm~5.5cm。
12.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
13.1、本实用新型的抽真空注浆装置一体化敷设在待修补变形缝上，宽度统一，长度根据需处理的待修补变形缝的长度接长；根据真空附着的原理，一次敷设、一次注浆施工、一次拆除；这种施工方式大大节省了人力物力财力，而且能够保证注浆的效果，解决了传统的施工方法对于长缝需要分段处理、效率较低、需要大量的人员与机械以及有一定的风险的技术问题。
14.2、本实用新型适用于运营期隧道对施工时间有严格要求的环境。
15.3、本实用新型能够大范围的对待修补变形缝进行抽真空敷设、且一次注浆，该装置拆装方便、省时省力，且横断面两侧的第二纵向孔道与中间第一纵向孔道，互不干扰，操作方便。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
17.图1是本实用新型的抽真空注浆装置设置在待修补变形缝处的结构示意图。
18.图2是本实用新型的抽真空注浆装置的底面结构示意图。
19.图3是本实用新型中抽真空注浆装置的横截面结构示意图。
20.图4是本实用新型中真空抽气管的结构示意图。
21.图5是本实用新型中注浆管的结构示意图。
22.附图标记：1－隧道管片、2－待修补变形缝、3－凹槽、4－橡胶块、5－注浆管、6－真空抽气管、7－第一纵向孔道、8－第一竖向孔道、9－第二纵向孔道、10－弧形槽、11－第二竖向孔道、12－注浆孔、13－抽气孔、14－第一密封板、15－橡胶吸皮、16－止水板、17－第二密封板。
具体实施方式
23.如图1-5所示，这种用以地铁隧道变形缝渗漏水治理的抽真空注浆装置，设置在隧道管片1上、对应待修补变形缝2的位置处；所述待修补变形缝2的内侧开设有凹槽3；所述抽真空注浆装置包括有橡胶块4、注浆管5和真空抽气管6；所述橡胶块4呈条状、沿着凹槽3的长轴向通长设置，并且橡胶块4的左右两侧分别搭接在凹槽3两侧的隧道管片1上；在橡胶块4的内部、沿其长轴线方向通长设置有第一纵向孔道7；所述第一纵向孔道7靠近凹槽3一侧的侧壁上、沿第一纵向孔道7的长轴向间隔开设有第一竖向孔道8；所述第一竖向孔道8与凹槽3连通；所述橡胶块4的内部、位于第一纵向孔道7的两侧分别开设有第二纵向孔道9；所述橡胶块4的左右两侧、位于与隧道管片1的搭接部位上设置有弧形槽10，并且弧形槽10与第二纵向孔道9竖向对应；所述弧形槽10与第二纵向孔道9之间连通有第二竖向孔道11；在弧
形槽10中贴设有橡胶吸皮15；所述注浆管5穿设在第一纵向孔道7中，并且在注浆管5上、对应第一竖向孔道8的位置处开设有注浆孔12；所述真空抽气管6有两根，对应穿设在第二纵向孔道9中；在真空抽气管6上、对应第二竖向孔道11的位置处开设有抽气孔13；所述弧形槽10的前端设置有第一密封板14；所述橡胶块4的后端设置有第二密封板17。
24.本实施例中，所述待修补变形缝2厚度方向的中部设置有止水板16；所述止水板16的两端分别伸入待修补变形缝2两侧的隧道管片1中。
25.本实施例中，所述凹槽3的宽度为4.5cm~5.5cm；凹槽3的深度为8mm~12mm。
26.本实施例中，所述橡胶块4的长度与待修补变形缝2的长度相适应，橡胶块4的宽度为不小于10cm，橡胶块4的厚度为5.5cm~6.5cm。
27.本实施例中，所述橡胶块4与隧道管片1搭接部位的宽度为不小于5cm。
28.本实施例中，所述第一纵向孔道7的直径为4.5cm~5.5cm；第二纵向孔道9的直径为2cm~3cm。
29.本实施例中，所述弧形槽10的深度为1.2cm~1.5cm，弧形槽10所在的圆的直径为4.5cm~5.5cm。
30.本实施例中，所述注浆管5采用软塑管制成；施工时，注浆管5的一端封堵，注浆管5的另一端与注浆机械连接。
31.本实施例中，施工时，所述真空抽气管6的一端封堵，真空抽气管6的另一端与抽真空装置相连接。
32.这种抽真空注浆装置的施工方法为：根据现场的待修补变形缝2的长度选取合适长度的抽真空注浆装置，然后将本装置敷设在待修补变形缝2的内侧壁上，全长的抽真空注浆装置密贴需暂时支撑，密贴完成后立即打开抽真空装置，将真空抽气管6的空气抽干，真空抽气管6、第二竖向孔道11和橡胶块4与隧道管片1的交界面联通，此时本抽真空注浆装置与待修补变形缝2两侧的隧道管片1密贴，撤去支撑，不断抽气即可。
33.本实用新型的抽真空注浆装置与隧道管片1密贴完成后，开始注浆工作，注浆管5、凹槽3以及橡胶块4与隧道管片1的交界面联通，此时浆液可以从注浆管5进入凹槽3中对待修补变形缝2进行修补。
34.本实施例中，可通过注浆机械判定注浆完成与否，达到预计的压力后停止注浆工作，并停止抽真空工作，本装置自动脱落，注浆完成。
35.本实施例中，本实用新型的抽真空注浆装置宽度尺寸固定，长度方便拼装，能满足各种施工情况。