一种井架分节安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及矿山建设领域，尤其涉及一种井架分节安装结构。


背景技术：

2.目前，部分煤矿改、扩建及新建金属矿山井架安装场地受限制，不能采用整体组对、竖转的安装方法，只能采用散装的安装方法。
3.井架分节安装过程中一般采用吊车垂直吊升力保持构件的平衡，采用挡铁，斜铁等工具进行井架之间的间隙调整，吊车占用时间长，井架组装后，节段之间的间隙不均匀，组装费用高、组装质量差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种井架分节安装结构，以解决现有技术中存在的上述缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种井架分节安装结构，在井架基础的井架倾斜外侧设有至少两组凿井绞车，在井架基础一侧固定连接有基础铰链座，基础铰链座的顶部安装有底部铰链，井架基础的上方安装第一节井架，第一节井架通过底部铰链与井架基础连接，第一节井架上部安装第二节井架，第二节井架与第一节井架之间设有节间铰链，节间铰链相对侧设有间隙调节机构，第一节井架与凿井绞车之间设置有钢丝绳，且第二节井架与凿井绞车之间连接有钢丝绳。
6.在一优选实施方式中，第二节井架与第一节井架之间设置有间隙调节机构，且间隙调节机构位于节间铰链的相对侧。
7.在一优选实施方式中，间隙调节机构包括第一连接座和第二连接座，第一连接座与第二连接座呈对称分布，第一连接座与第一节井架的左侧顶部固定连接，第二连接座与第二节井架的左侧底部固定连接，第一连接座上设置有调节螺栓，调节螺栓贯穿第二连接座的一端外壁螺纹连接有间隙减小螺母，且间隙减小螺母与第二连接座抵接。
8.在一优选实施方式中，第一连接座和第二连接座之间设有固定螺母和间隙增大螺母，固定螺母和间隙增大螺母均与调节螺栓螺纹连接，固定螺母与第一连接座抵接，间隙增大螺母位于固定螺母和间隙减小螺母之间。
9.在一优选实施方式中，节间铰链和底部铰链的数量均为两组，两组节间铰链呈对称分布，两组底部铰链呈对称分布。
10.在一优选实施方式中，间隙调节机构的数量为多组，且多组间隙调节机构间隔设置。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过间隙调节机构中调节螺栓、固定螺母、间隙增大螺母和间隙减小螺母的调节第二节井架与第一节井架之间的组装间隙，当井架之间的间隙调节机构侧间隙大于节间铰链侧间隙时，通过第二节井架连接的凿井绞车对钢丝绳收卷，并拧紧间隙减小螺母使井架之间间隙调节机构的侧间隙
减小；当井架之间的间隙调节机构侧间隙小于节间铰链侧间隙时，通过第二节井架连接的凿井绞车对钢丝绳进行放线，并向上拧紧间隙增大螺母使间隙调节机构的侧间隙增大，最终使第二节井架与第一节井架之间的组装间隙接近，从而达到两节井架之间焊接工艺的要求，便于组装，便于调节节段之间的间隙，提高了组装效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的井架分节安装结构的结构示意图；
13.图2为本实用新型的井架分节安装结构的间隙调节机构结构示意图；
14.图3为本实用新型的节间铰链、第一连接座与第一节井架连接示意图；
15.图4为图1中的a处放大结构示意图；
16.附图标记说明：
17.凿井绞车1、钢丝绳2、吊耳3、第二节井架4、间隙调节机构5、节间铰链6、第一节井架7、底部铰链8、井架基础9、基础铰链座10、第一连接座11、调节螺栓12、固定螺母13、间隙增大螺母14、间隙减小螺母15、第二连接座16。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
20.如图1-4所示，本实用新型的井架分节安装结构，包括井架基础9，井架基础9的一侧设有多组凿井绞车1，井架基础9的一侧固定连接有基础铰链座10。基础铰链座10的顶部安装有底部铰链8，井架基础9的上方设有第一节井架7，第一节井架7与井架基础9之间设置有底部铰链8，第一节井架7通过底部铰链8与井架基础9连接，第一节井架7远离井架基础9的一侧设有第二节井架4，第二节井架4与第一节井架7之间安装有节间铰链6，且节间铰链6位于第一节井架7远离凿井绞车1的一侧，第一节井架7与凿井绞车1之间设置有钢丝绳2，且第二节井架4与凿井绞车1之间连接有钢丝绳2。
21.进一步的，第二节井架4与第一节井架7之间设置有间隙调节机构5，且间隙调节机构5位于节间铰链6的相对侧。间隙调节机构5包括第一连接座11和第二连接座16，第一连接座11与第二连接座16呈对称分布。第一连接座11与第一节井架7的左侧顶部固定连接，第二连接座16与第二节井架4的左侧底部固定连接。通过节间铰链和间隙调节机构调整井架节
间安装间隙，通过凿井绞车、钢丝绳及井架上的吊耳牵引井架，调整井架倾斜角度。
22.进一步的，第一连接座11上设置有调节螺栓12，调节螺栓12贯穿第二连接座16的一端外壁螺纹连接有间隙减小螺母15，且间隙减小螺母15与第二连接座16抵接。第一连接座11和第二连接座16之间设有固定螺母13和间隙增大螺母14，固定螺母13和间隙增大螺母14均与调节螺栓12螺纹连接。固定螺母13与第一连接座11抵接，间隙增大螺母14位于固定螺母13和间隙减小螺母15之间。
23.进一步的，钢丝绳2与凿井绞车1上滚筒缠绕连接，第二节井架4的左侧靠上部位和第一节井架7的左侧靠上部位均固定连接有吊耳3，且两组吊耳3分别与两组钢丝绳2固定连接，节间铰链6和底部铰链8的数量均为两组，两组节间铰链6呈对称分布，两组底部铰链8呈对称分布。
24.进一步的，间隙调节机构5的数量为多组，且多组间隙调节机构5间隔设置。
25.采用本实用新型的井架分节安装结构进行井架分节组装的具体过程为：
26.先通过吊车将第一节井架7吊起，通过底部铰链8把第一节井架7与井架基础9通过铰链销轴连接，开动与第一节井架7相应的凿井绞车1通过连接的钢丝绳2、吊耳3牵引第一节井架7，使其转动至设计的井架角度，并与井架基础9临时固定，再用吊车将第二节井架4吊起，通过节间铰链6把第二节井架4与第一节井架7通过节间铰链6销轴连接，开动与第二节井架4相应的凿井绞车1，通过连接的钢丝绳2、吊耳3牵引第二节井架4，使其转动至接近设计的井架角度。
27.本技术中，继上述操作继续进行，通过间隙调节机构5中调节螺栓12、固定螺母13、间隙增大螺母14和间隙减小螺母15的调节第二节井架4与第一节井架7之间的组装间隙，当井架之间的间隙调节机构5侧间隙大于节间铰链6侧间隙时，通过第二节井架4连接的凿井绞车1对钢丝绳2收卷，并拧紧间隙减小螺母15使井架之间间隙调节机构5的侧间隙减小。当井架之间的间隙调节机构5侧间隙小于节间铰链6侧间隙时，通过第二节井架4连接的凿井绞车1对钢丝绳2进行放线，并向上拧紧间隙增大螺母14使间隙调节机构5的侧间隙增大，最终使第二节井架4与第一节井架7之间的组装间隙接近，从而达到两节井架之间焊接工艺的要求，便于组装，便于调节节段之间的间隙，提高了组装效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。