可移动发送罐的制作方法

1.本技术涉及物料输送的领域，尤其是涉及一种可移动发送罐。


背景技术：

2.在挖煤作业时，挖煤后产生的巷道侧壁上容易渗水发生坍塌、甚至是瓦斯泄漏，为了避免巷道侧壁渗水和瓦斯泄漏，通常会在巷道的侧壁上喷涂砂浆。
3.需要喷涂砂浆时，工人首先将干的砂浆从地面运送至巷道内，再进行搅拌混合，最后将砂浆喷涂至巷道侧壁上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：人工运输砂浆，需要花费大量的人力。


技术实现要素：

5.为了节省人力，本技术提供一种可移动发送罐。
6.本技术提供的一种可移动发送罐，采用如下的技术方案：
7.一种可移动发送罐，包括仓泵，所述仓泵的顶部连接有进料管，所述进料管上连接有进料阀，所述仓泵上连通有进气总管，所述进气总管上连接有进气阀，所述进气总管用于连通气源，所述仓泵的底部连通有排料管，所述排料管上连接有排料阀，所述排料管上连通有出料管道，所述出料管道沿巷道的长度方向铺设。
8.通过采用上述技术方案，打开进料阀，将干的砂浆从进料管输送至仓泵内，然后关闭进料阀，打开排料阀和进气阀。利用进气总管向仓泵内输送压缩空气，从而将干的砂浆物料从排料管中排出至出料管道中，干的砂浆沿出料管道输送至巷道内部，从而便于对干的砂浆进行输送，节省了人力。
9.可选的，所述排料管、所述出料管道、所述进气总管之间设置有三通件，所述三通件分别与所述排料管、所述出料管道、所述进气总管连通，所述进气总管与所述三通件之间连接有换气阀。
10.通过采用上述技术方案，仓泵内的砂浆排出后，关闭排料阀，打开换气阀，利用进气总管向三通件内输送压缩空气，压缩空气进入出料管道内将出料管道内残余的砂浆排出，从而提高了砂浆的排出效率。
11.可选的，所述排料管与所述三通件之间连接有过滤管，所述过滤管内固定连接有过滤网。
12.通过采用上述技术方案，过滤网对砂浆进行过滤，从而将砂浆中的异物排出，减小了出料管道堵塞的可能性。
13.可选的，所述进气总管上连通有若干进气分管，所述进气分管连通于所述仓泵。
14.通过采用上述技术方案，若干进气分管提高了向仓泵内输送压缩空气的效率。
15.可选的，所述仓泵的底部设置有移动小车，所述移动小车包括底板、车轮，所述车轮设置有若干且均转动连接在所述底板的下表面，所述仓泵连接在所述底板的上侧。
16.通过采用上述技术方案，移动小车达到了便于移动仓泵的效果，从而便于调整仓
泵在巷道内的位置，从而便于在巷道内的不同位置进行送料。
17.可选的，所述底板的上表面固定连接有若干限位盒，所述限位盒的上侧呈开口状，所述仓泵的底部固定连接有若干支腿，所述支腿与所述限位盒一一对应，所述支腿插设在所述限位盒内。
18.通过采用上述技术方案，限位盒对支腿进行限位，减小了支腿发生晃动的可能性，从而减小了仓泵在移动小车上晃动的可能性，实现了对仓泵的定位。
19.可选的，所述限位盒内连接有称重传感器，所述支腿位于所述称重传感器的上表面。
20.通过采用上述技术方案，称重传感器便于检测仓泵内的进料和排料情况。
21.可选的，巷道内铺设有轨道，所述轨道的上表面沿自身的长度方向开有导向槽，所述车轮在所述导向槽内滚动。
22.通过采用上述技术方案，车轮在导向槽内滚动，提高了仓泵移动时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过仓泵、进气总管、排料管、出料管道的相互配合，便于对干的砂浆进行输送，达到了节省人力的效果；
25.2.设置三通件和换气阀，达到了便于将出料管道内的残余砂浆排出的效果，提高了砂浆的输送效率；
26.3.称重传感器的设置，便于对仓泵内的砂浆输入量和排出量进行称重。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的可移动发送罐的结构示意图。
28.图2是本技术实施例1的支腿、限位盒、称重传感器的爆炸示意图。
29.图3是本技术实施例2的可移动发送罐的结构示意图。
30.图4是本技术实施例2的过滤管、过滤网的爆炸示意图。
31.附图标记说明：
32.1、仓泵；11、进料管；111、进料阀；12、排气蝶阀；13、安全阀；14、排料管；15、排料阀；16、支腿；2、三通件；3、出料管道；4、进气总管；41、进气分管；42、进气阀；43、换气阀；5、移动小车；51、底板；52、车轮；6、限位盒；61、称重传感器；7、轨道；71、导向槽；8、过滤管；81、过滤网。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种可移动发送罐。
35.实施例1
36.参照图1，可移动发送罐包括仓泵1，仓泵1的顶部固定连接有两个进料管11，进料管11呈竖向设置且与仓泵1连通。进料管11上连接有进料阀111，进料阀111用于控制进料管11的启闭，进料阀111可选用蝶阀。
37.参照图1，仓泵1的顶部连接有排气蝶阀12，排气蝶阀12用于维持仓泵1内的气压平衡。仓泵1的顶部连接有安全阀13，安全阀13用于避免仓泵1内的气压过大发生爆裂的危险。
38.参照图1，仓泵1底部的一侧固定连接有排料管14，排料管14呈水平设置且与仓泵1连通。排料管14上连接有排料阀15，排料阀15用于控制排料管14的启闭，排料阀15可选用闸板阀。排料管14远离仓泵1的一端连通有三通件2，三通件2上连通有出料管道3，出料管道3沿巷道的长度方向铺设。
39.参照图1，仓泵1的下方设置有进气总管4，进气总管4呈水平设置，进气总管4的管身上连接有若干进气分管41，进气分管41呈竖向设置且连通于仓泵1的底部。进气总管4的一端连接有进气阀42，进气总管4的另一端与三通件2相连，进气总管4靠近进气阀42的一端用于连接气源，三通件2与进气总管4之间连接有换气阀43。
40.输送干的砂浆时，打开排气蝶阀12，利用进料阀111开启进料管11，将干的砂浆从进料管11输送至仓泵1内，输送完毕后，关闭进料阀111与排气蝶阀12。打开排料阀15和进气阀42，由气源向进气总管4输送压缩空气，压缩空气经过进气分管41输送至仓泵1内。进气分管41的设置，提高了相仓泵1内输送气体的效率。仓泵1内的气压增大后将干的砂浆从排料管14排出，干的砂浆依次经过排料管14、三通件2、出料管道3后输送至指定巷道内部，便于工人对干的砂浆进行后续操作。
41.仓泵1内的砂浆排出后，将排料阀15关闭，打开换气阀43，由气源向进气总管4内供气，压缩空气经过换气阀43流向三通件2内，最后流通至出料管道3内，将出料管道3内残余的砂浆排出，从而达到了清洁出料管道3的效果，提高了砂浆的排出效率。
42.出料管道3的长度可以依据巷道的长度设定，端挡出料管道3的长度过长时，为了提高砂浆输送的顺畅度，可在出料管道3上连接增压器，增压器在图中未示出。
43.参照图1，为了便于移动仓泵1，仓泵1的底部连接有移动小车5，移动小车5包括底板51、车轮52，车轮52设置有四个且均转动连接于底板51的下表面，四个车轮52呈矩形排列。
44.参照图1和图2，仓泵1的底部固定连接有四个呈竖向设置的支腿16，四个支腿16呈矩形排列，底板51的上表面固定连接有与支腿16一一对应的限位盒6，限位盒6的上侧呈开口状。限位盒6的内部安装有称重传感器61，支腿16插设在对应的限位盒6内，支腿16压在称重传感器61的上表面。
45.四个限位盒6对四个支腿16进行限位，操作者拉动移动小车5，移动小车5带动限位盒6移动，限位盒6带动支腿16移动，支腿16带动仓泵1移动，从而达到了便于移动仓泵1的效果，便于将仓泵1放置在不同的位置进行输送砂浆，进一步节省了人力。
46.在向仓泵1输送砂浆时，称重传感器61对仓泵1进行称重计量，当重量达到指定数值时，关闭进料阀111，从而便于检测输送砂浆的量。仓泵1内的砂浆从排料管14向外排出时，称重传感器61可以检测砂浆的排出量。
47.参照图1，巷道内铺设有两条轨道7，两条轨道7相互平行，轨道7的上表面沿自身的长度方向开有导向槽71。每个导向槽71对应两个车轮52，车轮52在导向槽71内滚动，达到了对移动小车5进行导向的效果，从而提高了仓泵1移动时的稳定性。
48.实施例1的实施原理为：输送干的砂浆时，打开排气蝶阀12，利用进料阀111开启进料管11，将干的砂浆从进料管11输送至仓泵1内。称重传感器61对仓泵1进行称重计量，当重量达到指定数值时，关闭进料阀111和排气蝶阀12。操作者拉动移动小车5将仓泵1移动至巷道内，使得车轮52进入导向槽71内，将仓泵1移动至指定位置。
49.然后打开排料阀15和进气阀42。由气源向进气总管4输送压缩空气，压缩空气经过进气分管41输送至仓泵1内。进气分管41的设置，提高了相仓泵1内输送气体的效率。仓泵1内的气压增大后将干的砂浆从排料管14排出，干的砂浆依次经过排料管14、三通件2、出料管道3后输送至指定巷道内部，便于工人对干的砂浆进行后续操作，达到了节省人力的效果。
50.仓泵1内的砂浆排出后，将排料阀15关闭，打开换气阀43，由气源向进气总管4内供气，压缩空气经过换气阀43流向三通件2内，最后流通至出料管道3内，将出料管道3内残余的砂浆排出，从而达到了清洁出料管道3的效果，提高了砂浆的排出效率。
51.实施例2
52.参照图3，实施例2与实施例1的不同之处在于：排料管14与三通件2之间连接有过滤管8。
53.参照图3和图4，过滤管8分别与排料管14、三通件2螺纹连接，从而便于拆卸过滤管8。过滤管8内固定连接有过滤网81，过滤网81用于过滤砂浆中的异物，减小异物进入出料管道3内，从而造成出料管道3堵塞的可能性。
54.实施例2的实施原理为：仓泵1内砂浆从排料管14内排出时，首先砂浆经过过滤网81过滤再流向三通件2内，进而流向出料管道3内。过滤网81将砂浆内的异物过滤，当过滤网81使用一段时候后，拆卸过滤管8，对过滤管8内的过滤网81进行清洗，然后再将过滤管8安装在三通件2与排料管14之间，实现过滤网81的重复利用。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。