一种子母式截齿的制作方法

1.本实用新型涉及截齿技术领域，具体为一种子母式截齿。


背景技术：

2.目前，旋挖钻机的钻具如钻筒底部通常设置有多个截齿，由截齿与土石岩层等摩擦进行切割钻进。这些截齿按照一定的规律装配或焊接在相应的钻具上，截齿的顶部镶嵌圆柱形或蘑菇状硬质合金，通常由截齿体部分对硬质合金头进行保护、固定，然而，现有技术中截齿的合金齿尖在焊接时容易由于定位不精确导致焊接出现偏移的现象，影响截齿的整体质量，另外，这种截齿在使用一段时间后，截齿的上部，尤其是截齿体部分位置磨损严重，不再保护和固定截齿的硬质合金头，会导致截齿齿尖脱落而过早报废，当截齿磨损后需要将报废的截齿取下，再换上新的截齿继续工作，换齿时需要停机、把钻头提升至地面、将新的截齿安装到齿座上，然后重新下放钻具进行工作，非常浪费时间，大大降低工作效率，为此，我们提出一种子母式截齿。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种子母式截齿，防止焊接时出现偏移和缝隙过大，提高焊接效率，保证了子母式截齿的产品质量，减少了截齿的更换频率，从而提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种子母式截齿，包括第一锥形体和拉紧组件；
5.第一锥形体：其顶端设置的凹槽内壁焊接有圆柱体，圆柱体的顶端固定连接有第一齿尖，第一锥形体的下端外弧面设有连接块，连接块的右端设有第二锥形体，第二锥形体的顶端焊接有第二齿尖，连接块的下表面设有固定柱；
6.拉紧组件：分别设置于第一锥形体和第二锥形体的内部，拉紧组件分别与圆柱体和第二齿尖固定连接，对圆柱体和第二齿尖进行预拉紧，防止焊接时出现偏移和缝隙过大，提高焊接效率，保证了子母式截齿的产品质量，减少了截齿的更换频率，从而提高生产效率。
7.进一步的，所述第一锥形体顶端设置的凹槽内壁阵列设有凸条，圆柱体的外弧面阵列设有条形槽，凸条和条形槽配合设置，增大第一锥形体和圆柱体的接触面积，提高焊接的牢固性。
8.进一步的，所述第一锥形体的外弧面上端阵列设有螺旋槽，第一锥形体的外弧面中部设有排屑槽，螺旋槽均与排屑槽连通，便于煤块的导流，减少干涉。
9.进一步的，所述第一齿尖的外表面阵列设有凸起，提高耐磨性能。
10.进一步的，所述第二齿尖顶端的高度小于第一齿尖顶端的高度，第二齿尖对第一齿尖起到辅助保护作用。
11.进一步的，所述拉紧组件包括螺杆和螺母，所述螺杆分别设置于圆柱体的内部上
端和第二齿尖的下表面，所述第一锥形体和第二锥形体的下表面均设有锁止槽，所述螺杆分别延伸至竖向的锁止槽内部并在端头处设有螺母，对圆柱体和第二齿尖进行预拉紧，提高焊接质量。
12.进一步的，所述连接块的前后两侧面均为弧面，减小对煤块的干涉。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本子母式截齿，具有以下好处：
14.1、将圆柱体插入第一锥形体的凹槽内壁，使凸条和条形槽位置对应，凸条和条形槽配合设置增大第一锥形体和圆柱体的接触面积，提高焊接的牢固性，旋转左侧的螺母，左侧的螺母对左侧的螺杆进行拉紧，保证圆柱体和第一锥形体之间连接的紧密性，然后将圆柱体和第一锥形体进行焊接，同理，将右侧的螺杆通过右侧的螺母锁紧，然后对第二锥形体和第二齿尖进行焊接，保证了子母式截齿的产品质量，
15.2、使用过程中，第一齿尖会先出现较大程度的磨损，凸起的设置一定程度上减小了煤块对第一齿尖的作用力，延缓了第一齿尖的磨损速度，当第一齿尖的顶端高度磨损至与第二齿尖的顶端高度相等时，第二齿尖也受力对煤块进行掘进，从而减小煤块对第一齿尖的受力程度，进一步延缓第一齿尖的磨损效率，减少了截齿的更换频率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型局部爆炸结构示意图。
18.图中：1第一锥形体、101螺旋槽、102排屑槽、103凸条、2圆柱体、201条形槽、3第一齿尖、31凸起、4连接块、5第二锥形体、6锁止槽、7第二齿尖、8固定柱、9拉紧组件、91螺杆、92螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种子母式截齿，包括第一锥形体1和拉紧组件9；
21.第一锥形体1：其顶端设置的凹槽内壁焊接有圆柱体2，圆柱体2的顶端固定连接有第一齿尖3，第一锥形体1的下端外弧面设有连接块4，连接块4的右端设有第二锥形体5，第二锥形体5的顶端焊接有第二齿尖7，连接块4的下表面设有固定柱8，第一锥形体1顶端设置的凹槽内壁阵列设有凸条103，圆柱体2的外弧面阵列设有条形槽201，凸条103和条形槽201配合设置，增大第一锥形体1和圆柱体2的接触面积，提高焊接的牢固性，第一锥形体1的外弧面上端阵列设有螺旋槽101，第一锥形体1的外弧面中部设有排屑槽102，螺旋槽101均与排屑槽102连通，便于煤块的导流，减少干涉，第一齿尖3的外表面阵列设有凸起31，提高耐磨性能，第二齿尖7顶端的高度小于第一齿尖3顶端的高度，第二齿尖7对第一齿尖3起到辅助保护作用，连接块4的前后两侧面均为弧面，减小对煤块的干涉，第一齿尖3会先出现较大程度的磨损，凸起31的设置一定程度上减小了煤块对第一齿尖3的作用力，延缓了第一齿尖
3的磨损速度，当第一齿尖3的顶端高度磨损至与第二齿尖7的顶端高度相等时，第二齿尖7也受力对煤块进行掘进，从而减小煤块对第一齿尖3的受力程度，进一步延缓第一齿尖3的磨损效率，减少了截齿的更换频率。
22.拉紧组件9：分别设置于第一锥形体1和第二锥形体5的内部，拉紧组件9分别与圆柱体2和第二齿尖7固定连接，拉紧组件9包括螺杆91和螺母92，螺杆91分别设置于圆柱体2的内部上端和第二齿尖7的下表面，第一锥形体1和第二锥形体5的下表面均设有锁止槽6，螺杆91分别延伸至竖向的锁止槽6内部并在端头处设有螺母92，将圆柱体2插入第一锥形体1的凹槽内壁，使凸条103和条形槽201位置对应，凸条103和条形槽201配合设置增大第一锥形体1和圆柱体2的接触面积，提高焊接的牢固性，旋转左侧的螺母92，左侧的螺母92对左侧的螺杆91进行拉紧，保证圆柱体2和第一锥形体1之间连接的紧密性，然后将圆柱体2和第一锥形体1进行焊接，同理，将右侧的螺杆91通过右侧的螺母92锁紧，然后对第二锥形体5和第二齿尖7进行焊接，保证了子母式截齿的产品质量。
23.本实用新型提供的一种子母式截齿的工作原理如下：
24.将圆柱体2插入第一锥形体1的凹槽内壁，使凸条103和条形槽201位置对应，凸条103和条形槽201配合设置增大第一锥形体1和圆柱体2的接触面积，提高焊接的牢固性，旋转左侧的螺母92，左侧的螺母92对左侧的螺杆91进行拉紧，保证圆柱体2和第一锥形体1之间连接的紧密性，然后将圆柱体2和第一锥形体1进行焊接，同理，将右侧的螺杆91通过右侧的螺母92锁紧，然后对第二锥形体5和第二齿尖7进行焊接，保证了子母式截齿的产品质量，使用过程中，第一齿尖3会先出现较大程度的磨损，凸起31的设置一定程度上减小了煤块对第一齿尖3的作用力，延缓了第一齿尖3的磨损速度，当第一齿尖3的顶端高度磨损至与第二齿尖7的顶端高度相等时，第二齿尖7也受力对煤块进行掘进，从而减小煤块对第一齿尖3的受力程度，进一步延缓第一齿尖3的磨损效率，减少了截齿的更换频率。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。