一种油田钻井中钻井液循环罐除砂加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻井废液处理技术领域，具体为一种油田钻井中钻井液循环罐除砂加料装置。


背景技术：

2.钻井是油气开发过程中的一项重要工程，油气田钻井过程中产生的废弃钻井岩屑，是一种含有粘土、钻屑、加重材料、各种化学处理剂的固体废物，其危害性较大，需对其进行净化处理，钻井废弃水基岩屑通过振动筛、除砂器、离心机进行分离脱水后，利用现场岩屑池固化、填埋、封存，最后再对岩屑池封盖、复耕。传统的钻井废液储存在循环罐内，通过管道和抽吸泵注入除砂器中进行离心除砂，但是当抽吸泵毁损停止抽吸时，需要及时更换新的抽吸泵，此间需要停止离心除砂作业，干扰正常的钻井废液除砂进程，降低了除砂效率，为此，提出一种油田钻井中钻井液循环罐除砂加料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油田钻井中钻井液循环罐除砂加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田钻井中钻井液循环罐除砂加料装置，包括循环罐本体和除砂器本体，所述循环罐本体和所述除砂器本体之间设有筒体，所述循环罐本体通过第一导管与所述筒体连通，所述筒体的两侧分别设有常规管组件和备用管组件，所述筒体的内部设有调节组件；
5.所述调节组件包括电机，所述电机的输出端插入于所述筒体的内部固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有弧形挡板，所述筒体的两侧均开设有出料口；
6.所述常规管组件包括第一进料管，所述第一进料管的一端与所述出料口连通，所述第一进料管的外侧安装有第一抽吸泵，所述第一进料管的内壁安装有液体流量传感器本体，所述第一进料管的一侧安装有plc控制器；
7.所述备用管组件包括第二进料管，所述第二进料管的一端与所述出料口连通，所述第二进料管的外侧安装有第二抽吸泵。
8.作为优选，上述所述弧形挡板的外侧固定连接有橡胶垫，所述弧形挡板的外侧与所述出料口的一侧贴合。
9.作为优选，上述所述液体流量传感器本体的电控输出端与所述plc控制器的电控输入端电性连接，所述plc控制器的电控输出端分别与所述第二抽吸泵的电控输入端和所述电机的电控输入端电性连接。
10.作为优选，上述所述第一进料管的外侧安装有警鸣器，所述plc控制器的电控输出端与所述警鸣器的电控输入端电性连接。
11.作为优选，上述所述第一进料管的内部与所述第二进料管的内部均安装有止回阀，所述电机安装于所述筒体的底壁。
12.作为优选，上述所述第一进料管和所述第二进料管均通过第二导管与所述除砂器本体连通，所述循环罐本体的底部与所述除砂器本体的底部均固定连接有若干支撑架。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，循环罐本体内钻井废液注入筒体，在第一抽吸泵的作用下注入除砂器本体进行离心除砂，当第一抽吸泵毁损无法使用时，第一进料管内的钻井废料流量降低，液体流量传感器本体通过plc控制器控制电机和第二抽吸泵启动，弧形挡板转动180度将第二进料管处与筒体连通，钻井废液随第二抽吸泵作用流至第二进料管内注入除砂器本体内，不需要停止离心除砂作业，防止干扰正常的钻井废液除砂进程，防止降低除砂效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一进料管的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的筒体的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的弧形挡板的结构示意图；
18.图5为本实用新型的弧形挡板的另一视角的结构示意图。
19.图中：1、循环罐本体；2、除砂器本体；3、第一导管；4、筒体；5、常规管组件；51、第一进料管；52、警鸣器；53、第一抽吸泵；54、液体流量传感器本体；55、plc控制器；6、备用管组件；61、第二进料管；62、第二抽吸泵；7、电机；8、转轴；9、弧形挡板；10、出料口；11、橡胶垫；12、止回阀；13、支撑架；14、第二导管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种油田钻井中钻井液循环罐除砂加料装置，包括循环罐本体1和除砂器本体2，循环罐本体1和除砂器本体2之间设有筒体4，循环罐本体1通过第一导管3与筒体4连通，筒体4的两侧分别设有常规管组件5和备用管组件6，筒体4的内部设有调节组件。
23.调节组件包括电机7，电机7的输出端插入于筒体4的内部固定连接有转轴8，转轴8的外侧固定连接有弧形挡板9，筒体4的两侧均开设有出料口10。弧形挡板9的外侧固定连接有橡胶垫11，弧形挡板9的外侧与出料口10的一侧贴合，弧形挡板9的一侧堵住出料口10，橡胶垫11增大了弧形挡板9的密封性。
24.常规管组件5包括第一进料管51，第一进料管51的一端与出料口10连通，第一进料管51的外侧安装有第一抽吸泵53，第一进料管51的内壁安装有液体流量传感器本体54，第一进料管51的一侧安装有plc控制器55，液体流量传感器本体54的电控输出端与plc控制器55的电控输入端电性连接，plc控制器55的电控输出端分别与第二抽吸泵62的电控输入端和电机7的电控输入端电性连接，液体流量传感器本体54通过plc控制器55控制电机7和第
二抽吸泵62的开闭，第一进料管51的外侧安装有警鸣器52，plc控制器55的电控输出端与警鸣器52的电控输入端电性连接，液体流量传感器本体54通过plc控制器55控制警鸣器52的开闭。
25.备用管组件6包括第二进料管61，第二进料管61的一端与出料口10连通，第二进料管61的外侧安装有第二抽吸泵62，第一进料管51的内部与第二进料管61的内部均安装有止回阀12，电机7安装于筒体4的底壁，止回阀12是为了防止第一进料管51或者第二进料管61内的液体回流。第一进料管51和第二进料管61均通过第二导管14与除砂器本体2连通，循环罐本体1的底部与除砂器本体2的底部均固定连接有若干支撑架13，支撑架13对循环罐本体1和除砂器本体2起到支撑作用。本实用新型使用时，循环罐本体1内钻井废液注入筒体4，在第一抽吸泵53的作用下注入除砂器本体2进行离心除砂，当第一抽吸泵53毁损无法使用时，第一进料管51内的钻井废料流量降低，液体流量传感器本体54通过plc控制器55控制电机7和第二抽吸泵62启动，弧形挡板9转动180度将第二进料管61处与筒体4连通，钻井废液随第二抽吸泵62作用流至第二进料管61内注入除砂器本体2内，不需要停止离心除砂作业，防止干扰正常的钻井废液除砂进程，防止降低除砂效率。
26.工作原理或者结构原理，使用时，常规情况下，弧形挡板9堵住第二进料管61一侧的出料口10处，第一进料管51与筒体4连通，循环罐本体1内的钻井废液随第一导管3注入筒体4，在第一抽吸泵53的作用下，随出料口10和常规管组件5中的第一进料管51流至第二导管14处，后注入除砂器本体2进行离心除砂，除砂完成的废液通过管道排出除砂器本体2，完成钻井废液的除砂过程。
27.当常规管组件5中的第一抽吸泵53毁损，停止使用时，此时第一进料管51内的钻井废料流量降低，液体流量传感器本体54通过plc控制器55，控制电机7启动，同时第二抽吸泵62启动，电机7通过转轴8带动弧形挡板9转动180度，将第二进料管61处与筒体4连通，将第一进料管51一侧的出料口10堵住，此时筒体4内的钻井废液随第二抽吸泵62作用流至第二进料管61内，随第二导管14注入除砂器本体2内。此时警鸣器52报警，提醒工作人员及时更换维修第一抽吸泵53，不需要停止离心除砂作业，防止干扰正常的钻井废液除砂进程，防止降低除砂效率。液体流量传感器本体54的型号为x4ps20101000a02p。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。