一种折纸机用对合机构弹开装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种折纸机用对合机构弹开装置。


背景技术：

2.专利号为2015203398627的瓶体用纸格挡，适用于瓶、罐、杯、桶体的包装格挡，具有成本低、连接牢靠、运输使用方便、可重复使用的特点，该产品的生产过程中，之前需要人工参与，尤其是纸张压痕之后，胶粘之前，需要人工将纸张铺开，然后手工沿折痕或压痕弯折成需要的形状，生产效率低下，为解决该问题，需要用机械代替人工，在研发试验过程中，需要设计一种与纸张接触的对合机构，其包括挤压板、相对板以及驱动机构，驱动机构动作，挤压板朝向相对板位移将两者压触的纸张搓起成型，当挤压板和相对板为多组时，存在一个问题，因为纸张为一个整体，多组对合机构需要往一个中心处位移，纸张搓折成型后，对合机构需要相互离开，否则对合机构在向上移动过程中会存在部分对合机构过于紧密，导致夹起纸张的折边一起动作，从而影响折纸效果，同时对合机构复位分开过程会有个先后分开过程，从而导致全部对合机构与纸张分离接触的时间过长，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是要提供一种折纸机用对合机构弹开装置，在对合机构完成工作要求动作后，可快速有效的提高挤压板、相对板与纸张的快速分离，从而提高生产效率。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种折纸机用对合机构弹开装置，它包括对合机构，对合机构包括挤压板和相对板，挤压板或相对板与驱动机构连接，驱动机构动作，挤压板与相对板靠近或远离，所述的挤压板和相对板之间设置有弹开装置，弹开装置一端与挤压板固定连接，另一端与相对板活动接触连接，或者弹开装置一端与相对板固定连接，另一端与挤压板活动接触连接。
6.所述的弹开装置为至少为两组，当为两组时，设置在挤压板或相对板的两个边端同侧位置；弹开装置为两组以上时，均布在挤压板或相对板上。
7.所述的弹开装置为压缩弹簧，一端与挤压板或相对板固定连接。所述的挤压板与相对板底部完全贴合后，压缩弹簧成压缩状态。
8.进一步地，所述的挤压板或相对板设置有设置有弹簧槽，压缩弹簧一端固定设置在弹簧槽内，其另一端伸出槽外，确保弹开装置不会对合机构的对合动作造成阻碍。
9.进一步地，弹簧槽内的挤压板或相对板内壁设置有弹簧座或弹簧夹持片与压缩弹簧一端连接。
10.进一步地，所述的弹开装置设置在挤压板或相对板的上端，高于纸张折边折起后的高度。
11.所述的各个对合机构之间通过固定杆连接，即对合机构ⅰ的右侧相对板与右侧靠近它的对合机构ⅱ的左侧挤压板固定连接，两者距离固定。
12.本实用新型的工作过程为：对合机构下端与纸张接触，对合机构在驱动机构作用力下，最边端的对合机构先完成对合操作，一个折边竖起，而后在驱动机构的持续作用力下，其余对合机构被动依次对合完成折纸操作，整个过程中，对合机构会克服弹开装置作用力，完成对合；当整个纸张完成折边竖起操作后，驱动机构复位，会带动最边端的挤压板回移，在没有弹开装置的时候，所有对合机构的构件会一件一件的有先后顺序的在相互距离拉开到一定程度后依次回移，造成对合机构分开动作时间过长，而增加该弹开装置后，最边端的挤压板在驱动机构带动下位移一小段距离后，剩余的其他对合构件在弹开装置的作用力下，各个对合机构会快速开分，有效提高了所有对合机构各自快速分离时间。
13.本实用新型的有益效果为：
14.通过在对合机构之间设置弹开装置，使得对合机构与纸张竖起的折边快速分离，缩短了挤压板与相对板分开的时间，杜绝挤压板与相对板将折叠成型纸张夹持提起问题，提高整机生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例结构示意图；
16.1-挤压板，2-相对板，3-折边，4-传送带，5-凹槽，6-弹簧，7-软触条，8-气动吸盘。
具体实施方式
17.如附图所述的一种折纸机用对合机构弹开装置，它包括对合机构，对合机构包括挤压板1和相对板2，挤压板1或相对板2与驱动机构连接，驱动机构动作，挤压板1与相对板2靠近或远离，所述的挤压板1和相对板2之间设置有弹开装置，弹开装置一端与挤压板1固定连接，另一端与相对板2活动接触连接，或者弹开装置一端与相对板2固定连接，另一端与挤压板1活动接触连接。
18.所述的弹开装置优选为四组，具体数量可根据挤压板或相对板的长度设定，弹开装置均布在挤压板或相对板上。
19.所述的弹开装置为压缩弹簧6，一端与挤压板1或相对板2固定连接。
20.所述的挤压板1与相对板2底部完全贴合后，压缩弹簧6成压缩状态。
21.进一步地，所述的挤压板或相对板设置有设置有弹簧槽，压缩弹簧一端固定设置在弹簧槽内，其另一端伸出槽外，确保弹开装置不会对合机构的对合动作造成阻碍。
22.进一步地，弹簧槽内的挤压板或相对板内壁设置有弹簧座或弹簧夹持片与压缩弹簧一端连接。
23.所述的弹簧夹持片为三个，呈放射状的朝外的片板。
24.进一步地，所述的弹开装置设置在挤压板1或相对板2的上端，其高度高于纸张折边3折起后的最大高度。
25.所述的各个对合机构之间通过固定杆连接，即对合机构ⅰ的右侧相对板与右侧靠近它的对合机构ⅱ的左侧挤压板固定连接，两者距离固定。
26.所述的每组对合机构的挤压板1和相对板2最大距离有限位，通过限位板连接，限位板设置有长条形滑孔，滑孔内设置有滑销，滑销与挤压板1固定连接，限位板与相对板2固定连接，则挤压板1与相对板2的最大距离受到滑孔长度的限制。
27.所述的驱动机构为液压杆或电推杆等直线驱动机构，固定端与机架连接，活动端与最边端挤压板连接。
28.所述的纸张放置在传送带4上，传送带4下方设置有固定支撑板，传送带4与支撑板滑动连接，传送带4和支撑板上均布设置有气孔，通过负压方式可将纸张吸附在传送带4上，方便保持搓折后的纸张定型；所述的挤压板1或相对板2下端设置有软触条7或气动吸盘8或两者的组合，便于增大与纸张的摩擦力。
29.所述的气动吸盘可采用凯皇自动化设备有限公司生产的波纹真空吸盘座。
30.本实用新型的工作过程为：对合机构下端与纸张接触，对合机构在驱动机构作用力下，最边端的对合机构先完成对合操作，一个折边3竖起，而后在驱动机构的持续作用力下，其余对合机构被动依次对合完成折纸操作，整个过程中，对合机构会克服弹开装置作用力，完成对合；当整个纸张完成折边3竖起操作后，驱动机构复位，会带动最边端的挤压板回移，在没有弹开装置的时候，所有对合机构的构件会一件一件的有先后顺序的在相互距离拉开到一定程度后依次回移，造成对合机构分开动作时间过长，而增加该弹开装置后，最边端的挤压板在驱动机构带动下位移一小段距离后，剩余的其他对合构件在弹开装置的作用力下，各个对合机构会快速开分，有效提高了所有对合机构分离时间。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进在不付出创造性劳动前提下也应视为本实用新型的保护范围。