一种吹膜机用卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机领域，特别是关于一种吹膜机用卸料装置。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化后吹成薄膜的机器。吹膜机分很多种，有pe,pof,pvc等等。吹膜机生产的薄膜适用于各种高档薄膜包装，这种膜由于其阻隔性好、保鲜、防湿、防霜冻、隔氧、耐油，可广泛应用于轻重包装，如各种鲜果、肉食品、医药用品等。薄膜生产完毕后，需要卷绕而成卷筒，并在卷筒达到一定量重量后切断，并卷绕另一个卷筒，在现有技术中，这一更换过程普遍是由人工完成的，通过人力搬抬卷筒，人力成本高昂，亟待改善。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种吹膜机用卸料装置，自动化程度相对较高，无需通过人力搬抬卷筒，可大大减少人力成本。每次装卸的筒膜达到预设标准后，通过切刀切除，断开与转轴连接的联轴器，然后通过电机驱动半月形托块转动，转轴失去半月形托块的承托则在重力作用下下落，进入到储料仓中。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种吹膜机用卸料装置，包括机体、与机体转动连接并用于收卷料品的转轴、与机体滑动连接并用于切断料品的切刀、用于承托转轴的第一半月形托块和第二半月形托块、与第一半月形托块啮合连接的第一驱动齿轮、驱使第一驱动齿轮转动的第一电机、与第二半月形托块啮合连接的第二驱动齿轮、驱使第二驱动齿轮转动的第二电机，所述转轴的两端分别搭在第一半月形托块和第二半月形托块上，所述机体包括储料仓和位于储料仓上方的工作仓，所述第一半月形托块、第二半月形托块、第一驱动齿轮和第二驱动齿轮均安装在工作仓内。
6.优选的，所述第一半月形托块上设置有第一半圆槽，所述第二半月形托块上设置有第二半圆槽，所述转轴的两端分别搭在第一半圆槽和第二半圆槽上。
7.优选的，所述储料仓与工作仓之间设置有开窗，工作仓内的转轴由开窗进入到储料仓中。
8.优选的，所述开窗的侧壁为斜面。
9.优选的，所述储料仓的底部为倾斜面，所述储料仓的底部左侧高度高于底部右侧的高度。
10.优选的，所述储料仓的左侧开设有通孔，所述通孔上滑动连接有推料杆。
11.优选的，所述储料仓的右侧开设有开闭门。
12.优选的，所述转轴通过联轴器与驱动电机可拆连接。
13.优选的，所述切刀安装在切刀座，所述切刀座底面设置有滑块，所述机体设置有滑轨，所述切刀座可通过滑块在机体的滑轨上滑动。
14.优选的，所述第一半月形托块设置有第一轮齿，所述第一驱动齿轮设置有与第一轮齿啮合的第二轮齿，所述第二半月形托块设置有第三轮齿，所述第二驱动齿轮设置有与第三轮齿啮合的第四轮齿。
15.本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
16.本实用新型的吹膜机用卸料装置，自动化程度相对较高，无需通过人力搬抬卷筒，可大大减少人力成本。每次装卸的筒膜达到预设标准后，通过切刀切除，断开与转轴连接的联轴器，然后通过电机驱动半月形托块转动，转轴失去半月形托块的承托则在重力作用下下落，进入到储料仓中。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例中吹膜机用卸料装置的结构图。
18.图2为本实用新型一实施例中吹膜机用卸料装置的结构图。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
20.请参考图1-2，本实用新型实施例包括：
21.一种吹膜机用卸料装置，包括机体1、与机体1转动连接并用于收卷料品的转轴2、与机体1滑动连接并用于切断料品的切刀3、用于承托转轴2的第一半月形托块4和第二半月形托块5、与第一半月形托块4啮合连接的第一驱动齿轮6、驱使第一驱动齿轮6转动的第一电机7、与第二半月形托块5啮合连接的第二驱动齿轮8、驱使第二驱动齿轮8转动的第二电机9，转轴2的两端分别搭在第一半月形托块4和第二半月形托块5上，机体1包括储料仓10和位于储料仓10上方的工作仓11，第一半月形托块4、第二半月形托块5、第一驱动齿轮6和第二驱动齿轮8均安装在工作仓11内。
22.第一半月形托块4上设置有第一半圆槽12，第二半月形托块5上设置有第二半圆槽13，转轴2的两端分别搭在第一半圆槽12和第二半圆槽13上。储料仓10与工作仓11之间设置有开窗14，工作仓11内的转轴2由开窗14进入到储料仓10中。开窗14的侧壁为斜面。
23.储料仓10的底部为倾斜面，储料仓10的底部左侧高度高于底部右侧的高度。储料仓10的左侧开设有通孔15，通孔15上滑动连接有推料杆16。储料仓10的右侧开设有开闭门17。
24.转轴2通过联轴器与驱动电机可拆连接。切刀3安装在切刀座18，切刀座18底面设置有滑块，机体1设置有滑轨19，切刀座18可通过滑块在机体1的滑轨19上滑动。第一半月形托块4设置有第一轮齿，第一驱动齿轮6设置有与第一轮齿啮合的第二轮齿，第二半月形托块5设置有第三轮齿，第二驱动齿轮8设置有与第三轮齿啮合的第四轮齿。
25.本实施例的吹膜机用卸料装置，自动化程度相对较高，无需通过人力搬抬卷筒，可大大减少人力成本。每次装卸的筒膜达到预设标准后，通过切刀切除，断开与转轴连接的联轴器，然后通过电机驱动半月形托块转动，转轴失去半月形托块的承托则在重力作用下下落，进入到储料仓中。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中
部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种吹膜机用卸料装置，其特征在于，包括机体（1）、与机体（1）转动连接并用于收卷料品的转轴（2）、与机体（1）滑动连接并用于切断料品的切刀（3）、用于承托转轴（2）的第一半月形托块（4）和第二半月形托块（5）、与第一半月形托块（4）啮合连接的第一驱动齿轮（6）、驱使第一驱动齿轮（6）转动的第一电机（7）、与第二半月形托块（5）啮合连接的第二驱动齿轮（8）、驱使第二驱动齿轮（8）转动的第二电机（9），所述转轴（2）的两端分别搭在第一半月形托块（4）和第二半月形托块（5）上，所述机体（1）包括储料仓（10）和位于储料仓（10）上方的工作仓（11），所述第一半月形托块（4）、第二半月形托块（5）、第一驱动齿轮（6）和第二驱动齿轮（8）均安装在工作仓（11）内。2.根据权利要求1所述的吹膜机用卸料装置，其特征在于，所述第一半月形托块（4）上设置有第一半圆槽（12），所述第二半月形托块（5）上设置有第二半圆槽（13），所述转轴（2）的两端分别搭在第一半圆槽（12）和第二半圆槽（13）上。3.根据权利要求2所述的吹膜机用卸料装置，其特征在于，所述储料仓（10）与工作仓（11）之间设置有开窗（14），工作仓（11）内的转轴（2）由开窗（14）进入到储料仓（10）中。4.根据权利要求3所述的吹膜机用卸料装置，其特征在于，所述开窗（14）的侧壁为斜面。5.根据权利要求4所述的吹膜机用卸料装置，其特征在于，所述储料仓（10）的底部为倾斜面，所述储料仓（10）的底部左侧高度高于底部右侧的高度。6.根据权利要求5所述的吹膜机用卸料装置，其特征在于，所述储料仓（10）的左侧开设有通孔（15），所述通孔（15）上滑动连接有推料杆（16）。7.根据权利要求6所述的吹膜机用卸料装置，其特征在于，所述储料仓（10）的右侧开设有开闭门（17）。8.根据权利要求7所述的吹膜机用卸料装置，其特征在于，所述转轴（2）通过联轴器与驱动电机可拆连接。9.根据权利要求8所述的吹膜机用卸料装置，其特征在于，所述切刀（3）安装在切刀座（18），所述切刀座（18）底面设置有滑块，所述机体（1）设置有滑轨（19），所述切刀座（18）可通过滑块在机体（1）的滑轨（19）上滑动。10.根据权利要求9所述的吹膜机用卸料装置，其特征在于，所述第一半月形托块设置有第一轮齿，所述第一驱动齿轮设置有与第一轮齿啮合的第二轮齿，所述第二半月形托块设置有第三轮齿，所述第二驱动齿轮设置有与第三轮齿啮合的第四轮齿。

技术总结
本实用新型涉及一种吹膜机用卸料装置，包括机体、与机体转动连接并用于收卷料品的转轴、与机体滑动连接并用于切断料品的切刀、用于承托转轴的第一半月形托块和第二半月形托块、与第一半月形托块啮合连接的第一驱动齿轮、驱使第一驱动齿轮转动的第一电机、与第二半月形托块啮合连接的第二驱动齿轮、驱使第二驱动齿轮转动的第二电机，所述转轴的两端分别搭在第一半月形托块和第二半月形托块上，所述机体包括储料仓和位于储料仓上方的工作仓，所述第一半月形托块、第二半月形托块、第一驱动齿轮和第二驱动齿轮均安装在工作仓内。本实用新型提供一种吹膜机用卸料装置，自动化程度相对较高，无需通过人力搬抬卷筒，可大大减少人力成本。力成本。力成本。


技术研发人员：何伟 徐国柱
受保护的技术使用者：惠州德昉高分子膜材料有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/22