一种流量可控的工业硅冶炼用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业硅冶炼技术领域，具体为一种流量可控的工业硅冶炼用上料装置。


背景技术：

2.工业硅又称准金属硅，是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称，金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等。
3.工业硅的冶炼需要将原料按照一定比例通过输送带运送至混合箱内，现有的工业硅冶炼用上料装置，大多数通过电磁控制阀门控制流量的大小，但是电磁控制阀门没办法将两种原料按照一定比例进行下料，从而需要先将一种原料运送至混合箱内后，在按照比例运送另一种原料，操作较为麻烦，而且浪费大量的时间。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种流量可控的工业硅冶炼用上料装置，解决了操作较为麻烦，而且浪费大量时间的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种流量可控的工业硅冶炼用上料装置，包括上料框和设置在上料框下方的传送机构，所述上料框的数量设置有两个，两个所述上料框相对的一侧均固定连接有第一滑槽板，两个所述第一滑槽板之间通过滑块滑动连接有第一安装板，所述第一安装板的底部固定连接有第一电动机，所述第一电动机输出轴的一端固定连接有蜗杆，所述第一安装板底部的左右两侧均通过固定架固定连接有连接板，一个所述连接板的一侧通过转动架转动连接有与蜗杆相适配的蜗轮，所述蜗杆的下方设置有与蜗轮相适配的齿牙板，所述齿牙板的正面固定连接有第二滑槽板，所述第二滑槽板的内表面通过滑块与连接板的底部滑动连接，所述齿牙板底部的左右两侧转动连接有第一联动板，所述第一联动板的一侧转动连接有第二联动板，所述第二联动板的一侧贯穿上料框并延伸至上料框的内部，所述推杆的外表面设置有橡胶垫，所述上料框的内表面且位于第二联动板的外周设置有密封垫。
6.优选的，所述上料框的下方设置有传送机构，两个所述上料框之间固定连接有第二安装板，所述传送机构包括传送带、主动轮和从动轮，所述主动轮的转动轴与第三电动机的输出轴固定连接(第三电动机图中未标出)，所述主动轮与从动轮之间通过传送带传动连接。
7.优选的，所述第二安装板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与第一安装板的顶部固定连接，所述上料框内表面的顶部固定连接有过滤网。
8.优选的，所述第二安装板的顶部固定连接有第二电动机，所述第二电动机输出轴的一端固定连接有圆板。
9.优选的，所述圆板顶部的外周转动连接有转动杆，两个所述上料框之间通过滑架
滑动连接有推杆，所述推杆的两端均贯穿上料框并固定连接有推板。
10.优选的，所述转动杆的一端通过转动块与推杆的外表面转动连接，所述推板的底部与过滤网的顶部紧密接触。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种流量可控的工业硅冶炼用上料装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
13.(1)该流量可控的工业硅冶炼用上料装置，配合上料框、第一滑槽板、第一安装板、第一电动机、蜗杆、连接板、蜗轮、齿牙板、第二滑槽板、第一联动板和第二联动板的设置，启动伸缩杆带动第一安装板沿着第一滑槽板移动，第一安装板带动连接板使第二滑槽板移动，第二滑槽板带动齿牙板使第一联动板移动，第一联动板带动第二联动板移动，从而可以控制上料框出料的流量，启动第一电动机带动蜗杆使蜗轮转动，蜗轮带动齿牙板沿着第二滑槽板移动，齿牙板带动第一联动板使第二联动板移动，一个第二联动板上升增加上料框出料的流量，另一个第二联动板下降减少上料框出料的流量，从而使装置可以按照一定比例进行下料，从而使装置可以同时对两种不同比例的原料进行上料，从而节省了工人的劳动时间，进而节省了大量的劳动力。
14.(2)该流量可控的工业硅冶炼用上料装置，通过在上料框内表面的顶部固定连接有过滤网，启动第二电动机带动圆板转动，圆板带动转动杆转动，转动杆带动推杆左右移动，从而使推板对过滤网上的原料进行推动，从而防止原料堆积过滤网，从而防止过滤网堵塞，进而增加了装置的使用寿命，而且由于过滤网的设置，使不合格的原料进行过滤，从而增加了原料的品质。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
18.图4为本实用新型图2中b处的局部放大图。
19.图中：1、上料框；2、第一滑槽板；3、第一安装板；4、第一电动机；5、蜗杆；6、连接板；7、蜗轮；8、齿牙板；9、第二滑槽板；10、第一联动板；11、第二联动板；12、传送机构；13、第二安装板；14、伸缩杆；15、过滤网；16、第二电动机；17、圆板；18、转动杆；19、推杆；20、推板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种流量可控的工业硅冶炼用上料装置，包括上料框1和设置在上料框1下方的传送机构12，上料框1的数量设置有两个，两个上料框1相对的一侧均固定连接有第一滑槽板2，两个第一滑槽板2之间通过滑块滑动连接有第一安装板3，第一安装板3的底部固定连接有第一电动机4，第一电动机4与外界电源电
性连接，通过控制开关进行控制，第一电动机4输出轴的一端固定连接有蜗杆5，第一安装板3底部的左右两侧均通过固定架固定连接有连接板6，一个连接板6的一侧通过转动架转动连接有与蜗杆5相适配的蜗轮7，蜗杆5的下方设置有与蜗轮7相适配的齿牙板8，齿牙板8的正面固定连接有第二滑槽板9，第二滑槽板9的内表面通过滑块与连接板6的底部滑动连接，齿牙板8底部的左右两侧转动连接有第一联动板10，第一联动板10的一侧转动连接有第二联动板11，第二联动板11的一侧贯穿上料框1并延伸至上料框1的内部，启动伸缩杆14带动第一安装板3沿着第一滑槽板2移动，第一安装板3带动连接板6使第二滑槽板9移动，第二滑槽板9带动齿牙板8使第一联动板10移动，第一联动板10带动第二联动板11移动，从而可以控制上料框1出料的流量，启动第一电动机4带动蜗杆5使蜗轮7转动，蜗轮7带动齿牙板8沿着第二滑槽板9移动，齿牙板8带动第一联动板10使第二联动板11移动，一个第二联动板11上升增加上料框1出料的流量，另一个第二联动板11下降减少上料框1出料的流量，从而使装置可以按照一定比例进行下料，从而使装置可以同时对两种不同比例的原料进行上料，从而节省了工人的劳动时间，进而节省了大量的劳动力。
22.进一步的，上料框1的下方设置有传送机构12，两个上料框1之间固定连接有第二安装板13。
23.进一步的，第二安装板13的底部固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，伸缩杆14的一端与第一安装板3的顶部固定连接，上料框1内表面的顶部固定连接有过滤网15。
24.进一步的，第二安装板13的顶部固定连接有第二电动机16，第二电动机16与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第二电动机16输出轴的一端固定连接有圆板17。
25.进一步的，圆板17顶部的外周转动连接有转动杆18，转动杆18的长度小于圆板17的半径长度，两个上料框1之间通过滑架滑动连接有推杆19，推杆19的两端均贯穿上料框1并固定连接有推板20。
26.进一步的，转动杆18的一端通过转动块与推杆19的外表面转动连接，推板20的底部与过滤网15的顶部紧密接触。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.使用时，将原料加入上料框1内，由于过滤网15的设置，使不合格的原料进行过滤，启动第二电动机16带动圆板17转动，圆板17带动转动杆18转动，转动杆18带动推杆19左右移动，推杆19带动推板20对过滤网15上的原料进行推动，启动伸缩杆14带动第一安装板3沿着第一滑槽板2移动，第一安装板3带动连接板6使第二滑槽板9移动，第二滑槽板9带动齿牙板8使第一联动板10移动，第一联动板10带动第二联动板11移动，从而可以控制上料框1出料的流量，启动第一电动机4带动蜗杆5使蜗轮7转动，蜗轮7带动齿牙板8沿着第二滑槽板9移动，齿牙板8带动第一联动板10使第二联动板11移动，一个第二联动板11上升增加上料框1出料的流量，另一个第二联动板11下降减少上料框1出料的流量，从而使装置可以同时对两种不同比例的原料进行上料。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。