一种机电设备安装用滑轨吊架板的制作方法

1.本实用新型涉及机电设备技术领域，具体为一种机电设备安装用滑轨吊架板。


背景技术：

2.工厂内的机电自动化设备安装时常常需要通过吊装设备将设备移动至安装区域，吊装时通过吊架板将设备和厂区顶部的滑轨式行车等连接，目前的吊架板都是在其底部通过绑绳绑接设备，然后将吊架板与行车的吊钩连接，仅通过绑绳固定设备，其接触面积小，设备移动时容易发生晃动甚至倾倒，不利于设备安装，而现有技术中的吊架板稳定性差，而且夹板不能够适应于不同形状的设备，为此我们提出一种机电设备安装用滑轨吊架板用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机电设备安装用滑轨吊架板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电设备安装用滑轨吊架板，包括夹取板、连接架、吊架，所述夹取板数量为二且呈半圆弧状，所述夹取板一端固定设置有橡胶块，所述夹取板的另一端转动安装在连接架一侧两端，所述连接架另一侧开设有压腔，所述压腔一侧固定安装有位于连接架一端的吊架，所述吊架内部设置有传动机构，所述传动机构的一侧固定安装有位于吊架顶面两侧的吊环。
5.优选的，所述夹取板转动安装在连接架的一端其侧壁固定安装有齿块，所述齿块之间连接有带动机构。
6.优选的，所述夹取板相对向侧壁固定设置有圆弧胶块。
7.优选的，所述传动机构包括电机、传动杆、传动轮一、传动轮二、传动带、啮合齿轮一、啮合齿轮二、传动齿轮一、传动齿轮二，所述电机固定设置在吊架内壁，所述电机转轴处同轴固定连接有传动杆的一端，所述传动杆的另一端转动安装在吊架内壁，所述传动杆上同轴固定安装有传动轮一，所述传动轮一的一侧转动安装有位于吊架内壁的传动轮二，所述传动轮一与传动轮二上设置有传动带，所述传动带呈圆环闭合状，所述传动轮一与传动轮二通过传动带相传动，所述传动轮二的一侧同轴固定安装有啮合齿轮一，所述啮合齿轮一的一侧设置有啮合齿轮二，所述啮合齿轮二转动安装在吊架内壁，所述啮合齿轮一与啮合齿轮二相传动啮合，所述啮合齿轮一的一侧同轴固定安装有传动齿轮一，所述啮合齿轮二的一侧同轴固定安装有传动齿轮二，所述传动齿轮一与传动齿轮二与之间连接带动机构。
8.优选的，所述带动机构包括连接杆、压板、弹簧，所述连接杆转动设置在连接架内，所述连接杆顶端穿过连接架其底端穿过吊架，所述连接杆中部固定安装有压板，所述压板滑动设置在压腔内，所述压板两侧设置有弹簧，所述弹簧底端抵靠压腔的腔底其顶端抵靠压板的底面，所述连接杆顶底两端的两侧外壁均固定安装有啮合齿块，所述连接杆顶部的
啮合齿块与夹取板一端侧壁固定设置的齿块相传动啮合，所述连接杆底部的的啮合齿块与两侧的传动齿轮一、传动齿轮二相传动啮合。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.通过在夹取板的一端设置橡胶块，是因为橡胶的防滑性极佳，而且在夹取时也会有减压的效果，从而对设备不会造成损伤，而且夹取时也不易脱落，在夹取板的相对向侧壁固定设置圆弧胶块是为了将这种效果更进一步的改善，让使用人员更加放心，再通过电机带动旋转传动齿轮一与传动齿轮二，将连接杆带动作上下运动，从而通过连接杆去带动夹取板作夹取动作，这样设计让本实用新型具备了自动性，所以当使用人员在使用时也会更加方便，而且工作效率也会大大增加，再在吊架侧壁两端固定设置吊环，方便使用人员将本实用新型吊挂在滑轨上，更近一步的提高其工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型夹取板示意图；
13.图3为本实用新型传动机构示意图。
14.图中：1、夹取板；11、橡胶块；12、圆弧胶块；2、连接架；21、压腔；3、吊架；31、吊环；4、传动机构；41、电机；42、传动杆；43、传动轮一；44、传动轮二；45、传动带；46、啮合齿轮一；47、啮合齿轮二；48、传动齿轮一；49、传动齿轮二；5、带动机构；51、连接杆；52、压板；53、弹簧。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机电设备安装用滑轨吊架板，包括夹取板1、连接架2、吊架3，夹取板1数量为二且呈半圆弧状，夹取板1一端固定设置有橡胶块11，夹取板1的另一端转动安装在连接架2一侧两端，连接架2另一侧开设有压腔21，压腔21一侧固定安装有位于连接架2一端的吊架3，吊架3内部设置有传动机构4，传动机构4的一侧固定安装有位于吊架3顶面两侧的吊环31，通过在夹取板1的一端设置橡胶块11，是因为橡胶的防滑性极佳，而且在夹取时也会有减压的效果，从而对设备不会造成损伤，而且夹取时也不易脱落，在夹取板1的相对向侧壁固定设置圆弧胶块12是为了将这种效果更进一步的改善，让使用人员更加放心，再通过电机41带动旋转传动齿轮一48与传动齿轮二49，将连接杆51带动作上下运动，从而通过连接杆51去带动夹取板1作夹取动作，这样设计让本实用新型具备了自动性，所以当使用人员在使用时也会更加方便，而且工作效率也会大大增加，再在吊架3侧壁两端固定设置吊环31，方便使用人员将本实用新型吊挂在滑轨上，更近一步的提高其工作效率。
17.参阅图1，传动机构4包括电机41、传动杆42、传动轮一43、传动轮二44、传动带45、啮合齿轮一46、啮合齿轮二47、传动齿轮一48、传动齿轮二49，电机41固定设置在吊架3内
壁，电机41转轴处同轴固定连接有传动杆42的一端，传动杆42的另一端转动安装在吊架3内壁，传动杆42上同轴固定安装有传动轮一43，传动轮一43的一侧转动安装有位于吊架3内壁的传动轮二44，传动轮一43与传动轮二44上设置有传动带45，传动带45呈圆环闭合状，传动轮一43与传动轮二44通过传动带45相传动，传动轮二44的一侧同轴固定安装有啮合齿轮一46，啮合齿轮一46的一侧设置有啮合齿轮二47，啮合齿轮二47转动安装在吊架3内壁，啮合齿轮一46与啮合齿轮二47相传动啮合，啮合齿轮一46的一侧同轴固定安装有传动齿轮一48，啮合齿轮二47的一侧同轴固定安装有传动齿轮二49，传动齿轮一48与传动齿轮二49与之间连接带动机构5，先通过吊架3顶面两侧固定安装的吊环31将本实用新型吊挂在滑轨上，这时再将夹取板1对准其需要夹取的物品，这时再打开电机41，电机41启动后就会旋转转轴，转轴旋转后就会带动与其相同轴固定连接的传动杆42进行旋转，传动杆42旋转后就会带动其同轴固定安装的传动轮一43进行旋转，传动轮一43旋转后就会通过传动带45带动一侧的传动轮二44进行旋转，传动轮二44旋转后就会带动一侧同轴固定安装的啮合齿轮一46进行旋转，啮合齿轮一46旋转后就会带动一侧相传动啮合的啮合齿轮二47进行转动。
18.参阅图2-3，夹取板1转动安装在连接架2的一端其侧壁固定安装有齿块，齿块之间连接有带动机构5，啮合齿轮一46与啮合齿轮二47都转动后就会带动一侧同轴固定安装的传动齿轮一48与传动齿轮二49旋转，传动齿轮一48与传动齿轮二49旋转后就会通过与之间的连接杆51一端外壁固定安装的啮合齿块之间的传动啮合，带动连接杆51作上下运动，夹取板1相对向侧壁固定设置有圆弧胶块12，带动机构5包括连接杆51、压板52、弹簧53，连接杆51转动设置在连接架2内，连接杆51顶端穿过连接架2其底端穿过吊架3，连接杆51中部固定安装有压板52，压板52滑动设置在压腔21内，压板52两侧设置有弹簧53，弹簧53底端抵靠压腔21的腔底其顶端抵靠压板52的底面，连接杆51被带动作上下运动其另一端两侧外壁固定安装的啮合齿块就会通过与其两侧想传动啮合的齿块带动夹取板1作夹取动作，这样夹取板1便可夹紧物品，连接杆51顶底两端的两侧外壁均固定安装有啮合齿块，连接杆51顶部的啮合齿块与夹取板1一端侧壁固定设置的齿块相传动啮合，连接杆51底部的的啮合齿块与两侧的传动齿轮一48、传动齿轮二49相传动啮合。
19.工作原理：本实用新型在使用时先通过吊架3顶面两侧固定安装的吊环31将本实用新型吊挂在滑轨上，这时再将夹取板1对准其需要夹取的物品，这时再打开电机41，电机41启动后就会旋转转轴，转轴旋转后就会带动与其相同轴固定连接的传动杆42进行旋转，传动杆42旋转后就会带动其同轴固定安装的传动轮一43进行旋转，传动轮一43旋转后就会通过传动带45带动一侧的传动轮二44进行旋转，传动轮二44旋转后就会带动一侧同轴固定安装的啮合齿轮一46进行旋转，啮合齿轮一46旋转后就会带动一侧相传动啮合的啮合齿轮二47进行转动，啮合齿轮一46与啮合齿轮二47都转动后就会带动一侧同轴固定安装的传动齿轮一48与传动齿轮二49旋转，传动齿轮一48与传动齿轮二49旋转后就会通过与之间的连接杆51一端外壁固定安装的啮合齿块之间的传动啮合，带动连接杆51作上下运动，连接杆51被带动作上下运动其另一端两侧外壁固定安装的啮合齿块就会通过与其两侧想传动啮合的齿块带动夹取板1作夹取动作，这样夹取板1便可夹紧物品，这时启动滑轨就会可以进行搬运安装工作，至此完成本实用新型的全部操作。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。