一种烫金面料的转移膜分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工设备技术领域，更具体涉及一种烫金面料的转移膜分离装置。


背景技术：

2.面料在烫金处理后需要将烫金转移膜和面料进行分离，采用剥离机将两者分离后分别打卷。面料及转移膜在打卷过程中采用纸管放在卷绕装置处的主动辊和被动辊上方与其摩擦卷绕，但在退卷后输送过程中，需要控制输送张力，避免产生张力过紧损伤面料的情况，以及张力过松造成卷绕面料产生压折印、横档等质量瑕疵。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烫金面料的转移膜分离装置，将面料与烫金纸分离后分别打卷，结构运行稳定，便于控制打卷张力，避免造成面料质量瑕疵。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种烫金面料的转移膜分离装置，包括机架，所述机架上设置有退卷装置、分离辊、面料卷绕装置和转移膜卷绕装置，所述分离辊和所述退卷装置、所述面料卷绕装置、所述转移膜卷绕装置之间均设置有输送辊，烫金贴合后的面料通过所述退卷装置退卷后经过所述输送辊到所述分离辊进行剥离后，将面料和转移膜分别经过输送辊输送到所述面料卷绕装置和所述转移膜卷绕装置处进行打卷，所述面料卷绕装置和所述转移膜卷绕装置均设置有辊间调节装置。
5.在机架上沿面料输送方向依次设置为退卷装置、输送辊、分离辊、输送辊和面料卷绕装置，为了节省整机安装长度及空间，将转移膜卷绕装置设置在分离辊的上方。工作时，待分离面料经退卷装置退卷后经输送辊到达分离辊处剥离后，面料经输送辊向后输送到面料打卷装置进行打卷，转移膜经输送辊向上到达转移膜卷绕装置处打卷。辊间调节装置能够调整卷绕装置处的打卷间隙，适用于不同产品的打卷需求。本实用新型整体结构设计紧凑，张力控制均匀，成卷均匀，减少质量瑕疵。
6.进一步，所述退卷装置包括安装在所述机架上的退卷驱动电机，所述退卷驱动电机的主动轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有过度齿轮，所述机架上设置有安装轴，所述安装轴上固定有与所述过度齿轮啮合的从动齿轮。
7.烫金后待分离的面料卷通过安装轴架设在机架的后端，方便换卷；退卷驱动电机运行带动与驱动齿轮转动，从而带动与之啮合的过度齿轮转动，过度齿轮带动与之啮合的从动齿轮转动，从而实现安装轴的转动完成退卷工作。采用齿轮过度传动方式进行退卷，传动稳定、精准度高，避免产生打滑等现象影响退卷效率。
8.进一步，所述面料卷绕装置和所述转移膜卷绕装置均包括并列设置的主动辊和从动辊，所述主动辊连接有驱动其转动的卷绕驱动电机，所述辊间调节装置与所述从动辊连接。卷绕驱动电机通过皮带或者其它方式与主动辊连接，用于打卷的纸管放置在主动辊和从动辊之间，当卷绕驱动电机运行带动主动辊转动，从而使得纸管开设转动，实现对面料的
卷绕。辊间调节装置与从动辊连接，可以调节从动辊的移动从而控制两辊之间的间距。
9.进一步，所述辊间调节装置包括设置在所述机架上的调节座，所述调节座上开设有若干个长槽形的调节孔。从动辊安装在调节座上，调节孔的长度方向与机架的长度方向一致，根据需要将调节座前后移动后采用固定螺栓将调节座固定在调节孔对应位置，实现从动辊的前后距离调节。
10.进一步，所述调节座内滑动设置有用于安装所述从动辊的安装座，所述安装座与所述调节座之间设置有调节螺杆。调节螺杆前端与安装座固定，后端穿过调节座，旋拧调节螺杆即可推动安装座在调节座内滑动，从而实现从动辊的距离调节；调节螺杆外端设置有调节把手，方便手持旋拧。
11.进一步，所述分离辊与所述面料卷绕装置之间设置有张力自动调节辊，所述张力自动调节辊包括两个摆辊，两个所述摆辊的端部通过连接座连接，所述连接座通过安装架转动安装在所述机架上。面料从两个摆辊之间穿过，在输送过程中，当张力产生变化时，连接座在机架上转动能够调整两个摆辊之间的角度，从而使得张力始终保持稳定状态。安装架对应的机架上也开始长槽形的调节孔，能够根据需要调整安装架的位置。
12.进一步，所述面料卷绕装置的下方设置有开幅辊，开幅辊采用硅胶开幅辊，起到对面料开幅的作用，避免面料在输送过程中产生卷布及偏移现象，保证打卷面料的平整，避免造成压痕及横档等质量瑕疵。
13.进一步，所述面料卷绕装置处设置有切断装置，在面料打卷完成后，采用切断装置切割分卷，控制方便。
14.进一步，所述面料卷绕装置前端的所述输送辊处设置有米长计数装置，将打卷面料的长度进行计数，方便控制每卷的重量及大小。
15.综上所述，本实用新型整体结构设计紧凑，传动运行稳定可靠，张力控制均匀，成卷均匀，减少质量瑕疵。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型卷绕装置卷绕原理图；
18.图3为本实用新型中辊间调节装置结构意图；
19.图4为本实用新型中张力自动调节辊结构示意图。
20.标注说明：1、退卷装置；2、机架；3、输送辊；4、卷绕驱动电机；5、从动辊；6、辊间调节装置；7、切断装置；8、面料卷绕装置；9、开幅辊；10、主动辊；11、米长计数装置；12、张力自动调节辊；13、皮带；14、调节孔；15、调节螺杆；16、调节座；17、安装座；18、安装架；19、摆辊；20、连接座；21、分离辊。
具体实施方式
21.参照图1至图4对本实用新型一种烫金面料的转移膜分离辊21的具体实施方式作进一步的说明。
22.一种烫金面料的转移膜分离装置，如图1所示，包括机架2，所述机架2上设置有退卷装置1、分离辊21、面料卷绕装置8和转移膜卷绕装置，所述分离辊21和所述退卷装置1、所
述面料卷绕装置8、所述转移膜卷绕装置之间均设置有输送辊3，烫金贴合后的面料通过所述退卷装置1退卷后经过所述输送辊3到所述分离辊21进行剥离后，将面料和转移膜分别经过输送辊3输送到所述面料卷绕装置8和所述转移膜卷绕装置处进行打卷，所述面料卷绕装置8和所述转移膜卷绕装置均设置有辊间调节装置6。
23.在机架2上沿面料输送方向依次设置为退卷装置1、输送辊3、分离辊21、输送辊3和面料卷绕装置8，为了节省整机安装长度及空间，将转移膜卷绕装置设置在分离辊21的上方。工作时，待分离面料经退卷装置1退卷后经输送辊3到达分离辊21处剥离后，面料经输送辊3向后输送到面料打卷装置进行打卷，转移膜经输送辊3向上到达转移膜卷绕装置处打卷。辊间调节装置6能够调整卷绕装置处的打卷间隙，适用于不同产品的打卷需求。本实用新型整体结构设计紧凑，张力控制均匀，成卷均匀，减少质量瑕疵。
24.本实施例优选地，所述退卷装置1包括安装在所述机架2上的退卷驱动电机，所述退卷驱动电机的主动轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有过度齿轮，所述机架2上设置有安装轴，所述安装轴上固定有与所述过度齿轮啮合的从动齿轮。
25.烫金后待分离的面料卷通过安装轴架设在机架2的后端，方便换卷；退卷驱动电机运行带动与驱动齿轮转动，从而带动与之啮合的过度齿轮转动，过度齿轮带动与之啮合的从动齿轮转动，从而实现安装轴的转动完成退卷工作。采用齿轮过度传动方式进行退卷，传动稳定、精准度高，避免产生打滑等现象影响退卷效率。
26.本实施例优选地，所述面料卷绕装置8和所述转移膜卷绕装置均包括并列设置的主动辊10和从动辊5，所述主动辊10连接有驱动其转动的卷绕驱动电机4，所述辊间调节装置6与所述从动辊5连接。参照图2所示，卷绕驱动电机4通过皮带13或者其它方式与主动辊10连接，用于打卷的纸管放置在主动辊10和从动辊5之间，当卷绕驱动电机4运行带动主动辊10转动，从而使得纸管开设转动，实现对面料的卷绕。辊间调节装置6与从动辊5连接，可以调节从动辊5的移动从而控制两辊之间的间距。
27.如图3所示，所述辊间调节装置6包括设置在所述机架2上的调节座16，所述调节座16上开设有若干个长槽形的调节孔14。从动辊5安装在调节座16上，调节孔14的长度方向与机架2的长度方向一致，根据需要将调节座16前后移动后采用固定螺栓将调节座16固定在调节孔14对应位置，实现从动辊5的前后距离调节。
28.本实施例优选地，所述调节座16内滑动设置有用于安装所述从动辊5的安装座17，所述安装座17与所述调节座16之间设置有调节螺杆15。调节螺杆15前端与安装座17固定，后端穿过调节座16，旋拧调节螺杆15即可推动安装座17在调节座16内滑动，从而实现从动辊5的距离调节；调节螺杆15外端设置有调节把手，方便手持旋拧。
29.本实施例优选地，所述分离辊21与所述面料卷绕装置8之间设置有张力自动调节辊12，如图4所示，所述张力自动调节辊12包括两个摆辊19，两个所述摆辊19的端部通过连接座20连接，所述连接座20通过安装架18转动安装在所述机架2上。面料从两个摆辊19之间穿过，在输送过程中，当张力产生变化时，连接座20在机架2上转动能够调整两个摆辊19之间的角度，从而使得张力始终保持稳定状态。安装架18对应的机架2上也开始长槽形的调节孔14，能够根据需要调整安装架18的位置。
30.本实施例优选地，所述面料卷绕装置8的下方设置有开幅辊9，开幅辊9采用硅胶开幅辊9，起到对面料开幅的作用，避免面料在输送过程中产生卷布及偏移现象，保证打卷面
料的平整，避免造成压痕及横档等质量瑕疵。
31.本实施例优选地，所述面料卷绕装置8处设置有切断装置7，在面料打卷完成后，采用切断装置7切割分卷，控制方便。
32.本实施例优选地，所述面料卷绕装置8前端的所述输送辊3处设置有米长计数装置11，将打卷面料的长度进行计数，方便控制每卷的重量及大小。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。