一种无纺布生产用安全检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布生产用安全检测装置。


背景技术：

2.无纺布是一种非织造布，具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。
3.对于无纺布的边缘处需要进行裁剪对齐，目前现有的光电传感器对于无纺布的检测已经可以做到较为校准的测量，但是在实际的裁剪过程，无纺布的移动不够顺滑，在进行检测时不方便根据需要调整夹持装置，容易造成无纺布的边缘破损，同时无纺布的侧边容易脱落，为此，本实用新型提出一种无纺布生产用安全检测装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产用安全检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布生产用安全检测装置，包括底座、支撑杆、定位组件和固定环，底座的中间开设有出料口，出料口的下表面的外侧的两端设置有感应器，所述出料口的外侧设置有两个支撑杆，上端支撑杆的两端套有固定环，固定环的内侧端固定有锯齿条，锯齿条滑动连接在底座的两侧开设的活动槽中，活动槽的两侧端设置的转轴上轴承连接有齿轮，齿轮啮合连接在锯齿条的侧端，下端支撑杆的两端的内侧面固定在底座的外侧面，支撑杆的杆身的中间套有转筒，转筒的外表面的两侧均开设有环形槽，环形槽内设置有定位组件。
6.优选的，所述支撑杆的截面呈工字型，支撑杆的中间的杆长大于出料口的宽度，下端的转筒的上表面和出料口的下表面平齐。
7.优选的，所述固定环的外侧端呈环形，固定环的内侧端的中间设置的横杆上固定有锯齿条，锯齿条的外侧端设置有锯齿。
8.优选的，所述活动槽设置有两个开口，活动槽的方形开口的宽度和固定环的横杆的宽度一致，活动槽的侧端的弧形开口的中间设置有转轴，齿轮的尺寸小于活动槽的弧形开口尺寸，活动槽的方形内腔的长度长于锯齿条的长度。
9.优选的，所述定位组件包括移动块、弧形刀具、环形滑块和弹簧，两个弧形的移动块卡接在同一个环形槽中，移动块的外侧面的上方开设有卡槽，卡槽内卡接有弧形刀具，弧形刀具的外侧端和移动块的外侧端平齐。
10.优选的，所述移动块的内侧面固定有多个呈圆周分布的弹簧，多个弹簧的另一端均固定在环形滑块的外侧面，环形滑块滑动连接在环形槽的槽底的中间开的环形的滑轨中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.上端的支撑杆通过锯齿条的上下移动，方便两个转筒根据无纺布的状态调整间
距，从而方便无纺布的放置和移动；
13.2.通过无纺布的移动带动转筒转动，从而方便转筒上的定位组件对无纺布进行定位，防止无纺布侧移，同时通过弹簧的弹力方便对无纺布进行实时的裁剪修边。
附图说明
14.图1为本实用新型的透视图；
15.图2为本实用新型的三维图；
16.图3为本实用新型中转筒和定位组件的剖视三维图；
17.图4为图3中a处放大图；
18.图5为本实用新型的爆炸三维图。
19.图中：1、底座；11、出料口；2、支撑杆；21、转筒；22、环形槽；3、定位组件；31、移动块；32、卡槽；33、弧形刀具；34、环形滑块；35、弹簧；4、固定环；41、锯齿条；42、活动槽；43、转轴；44、齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布生产用安全检测装置，包括底座1、支撑杆2、定位组件3和固定环4，底座1的中间开设有出料口11，出料口11的下表面的外侧的两端设置有感应器，方便对无纺布的侧边进行校准检测，出料口11的外侧设置有两个支撑杆2，支撑杆2的截面呈工字型，支撑杆2的中间的杆长大于出料口11的宽度，上端支撑杆2的两端套有固定环4，固定环4的外侧端呈环形，固定环4的内侧端的中间设置的横杆上固定有锯齿条41，锯齿条41的外侧端设置有锯齿，锯齿条41滑动连接在底座1的两侧开设的活动槽42中，活动槽42设置有两个开口，活动槽42的方形开口的宽度和固定环4的横杆的宽度一致，方便固定环4的移动，活动槽42的方形内腔的长度长于锯齿条41的长度，活动槽42的侧端的弧形开口的中间设置有转轴43，转轴43上轴承连接有齿轮44，齿轮44的尺寸小于活动槽42的弧形开口尺寸，齿轮44啮合连接在锯齿条41的侧端，通过电机带动齿轮44转动，方便齿轮44转动时带动锯齿条41在活动槽42呈内腔中上下移动，方便调节两个转筒21之间的间距，下端支撑杆2的两端的内侧面固定在底座1的外侧面。
22.支撑杆2的杆身的中间套有转筒21，下端的转筒21的上表面和出料口11的下表面平齐，方便无纺布顺着下端滚动的转筒21的上端滑过，减少无纺布的磨损，转筒21的外表面的两侧均开设有环形槽22，环形槽22内设置有定位组件3，方便对无纺布进行限位，同时方便对无纺布的侧边多余部分进行裁剪，定位组件3包括移动块31、弧形刀具33、环形滑块34和弹簧35，两个弧形的移动块31卡接在同一个环形槽22中，移动块31的外侧面的上方开设有卡槽32，卡槽32内卡接有弧形刀具33，弧形刀具33的外侧端和移动块31的外侧端平齐，两个转筒21外侧的弧形刀具33相互对齐，通过上端转筒21的上下移动，方便上下两个弧形刀具33相互碰撞，从而方便对无纺布进行检测的同时进行裁剪，提高工作效率，移动块31的内
侧面固定有多个呈圆周分布的弹簧35，多个弹簧35的另一端均固定在环形滑块34的外侧面，环形滑块34滑动连接在环形槽22的槽底的中间开的环形的滑轨中，方便环形滑块34在滑轨中转动时带动移动块31转动，方便无纺布的裁剪通过弹簧35的弹力方便移动块31在环形槽22中上下移动。
23.工作原理：使用时，底座1的外侧的中间开设的出料口11的外侧面的两端固定有两个感应器，方便对无纺布的侧边进行校准检测，出料口11的外侧面设置有两个支撑杆2，下端的支撑杆2的两端固定在底座1的外侧面，支撑杆2上套接的转筒21的上表面和出料口11的下表面平齐，方便无纺布从出料口11处顺着下端滚动的转筒21的上端滑过，减少无纺布的磨损，上端的支撑杆2的两端套有固定环4，方便通过固定环4的后端固定的锯齿条41的移动带动上端的支撑杆2移动，从而方便无纺布的夹持和移动，锯齿条41滑动连接在底座1的前端的两侧开设的活动槽42中，活动槽42的前端开设的方形开口方便固定环4的移动，活动槽42的侧面开设的弧形开口的中间设置有转轴43，转轴43上轴承连接的齿轮44通过电机转动，齿轮44的内侧端和锯齿条41的锯齿啮合连接，方便齿轮44转动时带动锯齿条41在活动槽42呈内腔中上下移动，从而带动上方的支撑杆2上套接的转筒21上下移动，方便调节两个转筒21之间的间距，方便对无纺布的侧边进行检测，两个转筒21的两端均开设有环形槽22，环形槽22内设置的定位组件3的内侧端和感应器对齐，方便对无纺布进行限位，同时方便对无纺布的侧边多余部分进行裁剪，定位组件3的主体移动块31卡接在环形槽22内，移动块31的内侧端固定有多个弹簧35，多个弹簧35的另一端固定在环形滑块34上，环形滑块34滑动连接在环形槽22的槽底的滑轨上，方便环形滑块34在滑轨中转动时带动移动块31转动，方便无纺布的裁剪，同时通过弹簧35的弹力方便移动块31在环形槽22中上下移动，移动块31的外侧面的上方开设的卡槽32中卡接有弧形刀具33，两个转筒21外侧的弧形刀具33相互对齐，通过上端转筒21的上下移动，方便上下两个弧形刀具33通过弹簧35的弹力相互碰撞，从而方便对无纺布进行检测的同时进行裁剪，提高工作效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。