一种矿井粉尘防治用自动喷雾除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及矿井粉尘防治领域，更具体地说，涉及一种矿井粉尘防治用自动喷雾除尘设备。


背景技术：

2.井粉尘是矿井生产过程中产生的固体物质细微颗粒的总称。简称矿尘。煤矿在生产、贮存、运输及巷道掘进等各个环节中都会向空气中排放大量的粉尘。
3.矿井粉尘的产生一部分是由于矿车在矿井内部移动所造成的，为了能够有有效的解决矿车移动时所产生的粉尘问题，为此，我们提出一种矿井粉尘防治用自动喷雾除尘设备。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种矿井粉尘防治用自动喷雾除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种矿井粉尘防治用自动喷雾除尘设备，包括两个底座，位于右侧的所述底座顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁固设有雾化机，位于右侧的所述底座内壁固设有u型管，两个所述底座顶部均固设有固定板，所述固定板顶部分别开设有滑槽一和滑槽二，位于右侧的所述滑槽二内部设有伸缩软管，所述固定板正面滑动连接有抵杆，所述抵杆外表面套设有弹簧，位于左侧的所述底座顶部固设有控制器，位于左侧的所述固定板靠内一侧固设有传感器，所述传感器上方设有弧形板，所述弧形板内侧固设有多个喷雾头，所述弧形板上方设有连接管，所述弧形板正面呈左右对称结构开设有多个齿槽。
8.优选地，所述伸缩软管底部与u型管连接固定，所述伸缩软管顶部与连接管连接固定。
9.优选地，所述弹簧一端与固定板连接固定，所述弹簧另一端与抵杆连接固定。
10.优选地，所述弧形板与滑槽一滑动连接，所述抵杆内端延伸至滑槽一内部并与齿槽卡接，所述连接管与滑槽二滑动连接，所述连接管与喷雾头连接固定。
11.优选地，所述控制器、传感器和雾化机之间通过电连接。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.1、本实用新型在结构上有所改进，通过传感器检测到矿车的移动，使得控制器控制雾化机运行，雾化机将喷雾从喷雾头喷洒至矿车表面以及矿车内部的煤矿上，从而减少矿车移动时粉尘的扩散，达到除尘的效果。
15.2、本实用新型在结构上有所改进，通过向固定板外侧拉动抵杆，再通过向上拉动弧形板，然后，在弹簧的作用下，通过抵杆对弧形板上的齿槽进行卡接，从而对弧形板的高
度进行调整，从而使得设备能够根据矿车的高度进行调整，提高设备的灵活性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型底座和固定板的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型抵杆的整体结构示意图；
19.图中标号说明：1、底座；2、安装槽；3、雾化机；4、u型管；5、固定板；6、滑槽一；7、滑槽二；8、伸缩软管；9、抵杆；10、弹簧；11、控制器；12、传感器；13、弧形板；14、喷雾头；15、连接管；16、齿槽。
具体实施方式
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种矿井粉尘防治用自动喷雾除尘设备，包括两个底座1，位于右侧的底座1顶部开设有安装槽2，安装槽2内壁固设有雾化机3，位于右侧的底座1内壁固设有u型管4，两个底座1顶部均固设有固定板5，固定板5顶部分别开设有滑槽一6和滑槽二7，位于右侧的滑槽二7内部设有伸缩软管8，固定板5正面滑动连接有抵杆9，抵杆9外表面套设有弹簧10，位于左侧的底座1顶部固设有控制器11，位于左侧的固定板5靠内一侧固设有传感器12，传感器12上方设有弧形板13，弧形板13内侧固设有多个喷雾头14，弧形板13上方设有连接管15，弧形板13正面呈左右对称结构开设有多个齿槽16；通过传感器12检测到矿车的移动，使得控制器11控制雾化机3运行，雾化机3将喷雾从喷雾头14喷洒至矿车表面以及矿车内部的煤矿上，从而减少矿车移动时粉尘的扩散，达到除尘的效果；通过向固定板5外侧拉动抵杆9，再通过向上拉动弧形板13，然后，在弹簧10的作用下，通过抵杆9对弧形板13上的齿槽16进行卡接，从而对弧形板13的高度进行调整，从而使得设备能够根据矿车的高度进行调整，提高设备的灵活性。
22.具体的，伸缩软管8底部与u型管4连接固定，伸缩软管8顶部与连接管15连接固定。
23.进一步的，弹簧10一端与固定板5连接固定，弹簧10另一端与抵杆9连接固定。
24.再进一步的，弧形板13与滑槽一6滑动连接，抵杆9内端延伸至滑槽一6内部并与齿槽16卡接，连接管15与滑槽二7滑动连接，连接管15与喷雾头14连接固定。
25.更进一步的，控制器11、传感器12和雾化机3之间通过电连接。
26.本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
27.工作原理：在使用的过程中，首先，将两个底座1分别放置在矿洞内轨道两侧，当矿车从轨道上移动并靠近设备时，此时，传感器12感应到矿车的移动，从而控制器11通过控制雾化机3运行，雾化机3通过u型管4和伸缩软管8将喷雾输送至连接管15内部，并由喷雾头14喷洒至矿车表面以及矿车内部的煤矿上，通过同时拉动抵杆9，使得抵杆9向固定板5外侧滑动，通过向上拉动弧形板13和连接管15，使得伸缩软管8得以拉伸，在弹簧10的作用下，通过抵杆9对弧形板13上的齿槽16进行卡接，从而对弧形板13的高度进行调整。


技术特征：
1.一种矿井粉尘防治用自动喷雾除尘设备，包括两个底座(1)，其特征在于：位于右侧的所述底座(1)顶部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内壁固设有雾化机(3)，位于右侧的所述底座(1)内壁固设有u型管(4)，两个所述底座(1)顶部均固设有固定板(5)，所述固定板(5)顶部分别开设有滑槽一(6)和滑槽二(7)，位于右侧的所述滑槽二(7)内部设有伸缩软管(8)，所述固定板(5)正面滑动连接有抵杆(9)，所述抵杆(9)外表面套设有弹簧(10)，位于左侧的所述底座(1)顶部固设有控制器(11)，位于左侧的所述固定板(5)靠内一侧固设有传感器(12)，所述传感器(12)上方设有弧形板(13)，所述弧形板(13)内侧固设有多个喷雾头(14)，所述弧形板(13)上方设有连接管(15)，所述弧形板(13)正面呈左右对称结构开设有多个齿槽(16)。2.根据权利要求1所述的矿井粉尘防治用自动喷雾除尘设备，其特征在于：所述伸缩软管(8)底部与u型管(4)连接固定，所述伸缩软管(8)顶部与连接管(15)连接固定。3.根据权利要求1所述的矿井粉尘防治用自动喷雾除尘设备，其特征在于：所述弹簧(10)一端与固定板(5)连接固定，所述弹簧(10)另一端与抵杆(9)连接固定。4.根据权利要求1所述的矿井粉尘防治用自动喷雾除尘设备，其特征在于：所述弧形板(13)与滑槽一(6)滑动连接，所述抵杆(9)内端延伸至滑槽一(6)内部并与齿槽(16)卡接，所述连接管(15)与滑槽二(7)滑动连接，所述连接管(15)与喷雾头(14)连接固定。5.根据权利要求1所述的矿井粉尘防治用自动喷雾除尘设备，其特征在于：所述控制器(11)、传感器(12)和雾化机(3)之间通过电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种矿井粉尘防治用自动喷雾除尘设备，属于矿井粉尘防治领域。一种矿井粉尘防治用自动喷雾除尘设备，包括两个底座，位于右侧的所述底座顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁固设有雾化机，位于右侧的所述底座内壁固设有U型管，两个所述底座顶部均固设有固定板，所述固定板顶部分别开设有滑槽一和滑槽二，位于右侧的所述滑槽二内部设有伸缩软管，所述固定板正面滑动连接有抵杆，所述抵杆外表面套设有弹簧，位于左侧的所述底座顶部固设有控制器，通过传感器检测到矿车的移动，使得控制器控制雾化机运行，雾化机将喷雾从喷雾头喷洒至矿车表面以及矿车内部的煤矿上，从而减少矿车移动时粉尘的扩散，达到除尘的效果。达到除尘的效果。达到除尘的效果。


技术研发人员：刘玉昌 杨永强 海依娜尔
受保护的技术使用者：刘玉昌
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/4/5