一种抗弯曲恒直隔热油管的制作方法

1.本实用新型涉及石油稠油热采管材技术领域，特别涉及一种抗弯曲恒直隔热油管。


背景技术：

2.隔热油管为当前国内大部分稠油热采油田所使用。在石油工业发展的过程中，常规隔热油管通过内管注入高温气体，外管接触地层环境，内外必然存在温差，内外管环境温度不一致，受热胀冷缩影响，内外管变形也必然不一致，导致焊接固定点必然受到纵向载荷影响，外管直线度(弯曲)超标，严重时可导致焊口疲劳破坏及隔热介质泄漏，最终产品失效。特别是在随着油气井钻采作业向更大井深、更大井斜、更苛刻工况的条件下，常规隔热油管已无法满足油田发展的需求。


技术实现要素：

3.为了解决相关技术问题，本申请的目的是提供一种抗弯曲恒直隔热油管。
4.为实现本申请的目的，本申请提供的技术方案如下：
5.一种抗弯曲恒直隔热油管，包括外管、长内管和短内管，所述长内管和短内管设置在外管内侧，且所述长内管和短内管之间采用弹性机构连接；
6.所述外管与长内管、短内管之间设置隔热层；
7.所述弹性机构自左至右依次设置有左侧挡板、弹簧、右侧挡板，所述左侧挡板、右侧挡板分别与长内管、短内管固定连接；所述弹簧的左端和右端分别与所述左侧挡板和右侧挡板固定连接，所述左侧挡板和右侧挡板均设置横向通孔；所述弹簧内套接有内筒，所述内筒具有弹性，且两端分别与所述左侧挡板和右侧挡板连接。
8.其中，所述左侧挡板、右侧挡板分别与长内管、短内管焊接连接。
9.其中，所述内筒材质为氢化丁氰橡胶，且内筒内径＝内管内径-3.16mm。
10.其中，所述左侧挡板、右侧挡板的横向通孔的内径＝内管内径-7.25mm。
11.其中，所述外管的两端结构对称设置，两端的外圆周面均设置外螺纹，外螺纹的齿形为圆锥螺纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，
13.1、内管设计成弹性机构的结构形式，使内管在温度变化影响下产生的应力可以很好地释放于此装置当中，外管不受内管伸长或缩短的影响最终确保外管平直度不受影响，降低产品失效隐患；
14.2、采用内管弹性可弯曲的设计，非常适用于斜井段隔热油管下放遇阻等使用环境，并很好解决同一井眼不同大小的难题；
15.3、采用圆锥螺纹技术成熟可加工性好，节约了劳动时间也降低了成本；大规模生产的质量控制有保证，便于产品的推广和发展；
16.4、本申请特别适应于深井、大斜度井等复杂井况下的工作环境，便于在产业上推
广和应用。
附图说明
17.图1所示为本实用新型的结构示意图；
18.图2所示为本实用新型的弹性机构结构示意图；
19.图中：1.外螺纹，2.外管，3.隔热层，4.弹性结构，5.短内管，6.长内管，7.左侧挡板，8.弹簧，9.内筒，10.右侧挡板，d-挡板内径，d-内筒内径，d1-内管内径。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。
23.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，本申请文件中使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。
24.应该理解，当本申请文件中称部件被“连接”到另一部件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
25.如图1-图2所示，为本申请的一种实施例结构。
26.本实施例提供的一种抗弯曲恒直隔热油管，包括外管2、长内管6和短内管5，所述长内管6和短内管5设置在外管2内侧，且所述长内管6和短内管5之间采用弹性机构4连接；
27.所述外管2与长内管6、短内管5、弹性机构4之间均设置隔热层3；
28.所述弹性机构4自左至右依次设置有左侧挡板7、弹簧8、右侧挡板10，所述左侧挡板7、右侧挡板10分别与长内管6、短内管5内壁固定连接；所述弹簧8的左端和右端分别与所述左侧挡板7和右侧挡板10固定连接，所述左侧挡板7、右侧挡板10均设置横向通孔；所述弹簧8内套接有内筒9，所述内筒9具有弹性，且两端分别与所述左侧挡板7和右侧挡板10连接。
29.需要说明的是，本申请中“恒直”是指，发生形变后，还会复位，从而最后保持直的状态，并非不会形变。
30.需要说明的是，左侧挡板7、右侧挡板10均为环状。
31.在优选的实施例中，所述左侧挡板7、右侧挡板10分别与长内管6、短内管5焊接连接。
32.在优选的实施例中，所述内筒9材质为氢化丁氰橡胶，且内筒内径d＝内管内径d1-3.16mm。
33.在优选的实施例中，所述左侧挡板7、右侧挡板10的横向通孔的内径d＝内管内径d1-7.25mm。
34.在优选的实施例中，所述外管2的两端结构对称设置，两端的外圆周面均设置外螺纹1，外螺纹1的齿形为圆锥螺纹。
35.需要说明的是，本申请中未详述的技术方案，采用公知技术。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种抗弯曲恒直隔热油管，其特征在于，包括外管(2)、长内管(6)和短内管(5)，所述长内管(6)和短内管(5)设置在外管(2)内侧，且所述长内管(6)和短内管(5)之间采用弹性机构(4)连接；所述外管(2)与长内管(6)、短内管(5)之间设置隔热层(3)；所述弹性机构(4)自左至右依次设置有左侧挡板(7)、弹簧(8)、右侧挡板(10)，所述左侧挡板(7)、右侧挡板(10)分别与长内管(6)、短内管(5)固定连接；所述弹簧(8)的左端和右端分别与所述左侧挡板(7)和右侧挡板(10)固定连接，所述左侧挡板(7)和右侧挡板(10)均设置横向通孔；所述弹簧(8)内套接有内筒(9)，所述内筒(9)具有弹性，且两端分别与所述左侧挡板(7)和右侧挡板(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种抗弯曲恒直隔热油管，其特征在于，所述左侧挡板(7)、右侧挡板(10)分别与长内管(6)、短内管(5)焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种抗弯曲恒直隔热油管，其特征在于，所述内筒(9)材质为氢化丁氰橡胶，且内筒内径(d)＝内管内径(d1)-3.16mm。4.根据权利要求1所述的一种抗弯曲恒直隔热油管，其特征在于，所述左侧挡板(7)、右侧挡板(10)的横向通孔的内径(d)＝内管内径(d1)-7.25mm。5.根据权利要求1所述的一种抗弯曲恒直隔热油管，其特征在于，所述外管(2)的两端结构对称设置，两端的外圆周面均设置外螺纹(1)，外螺纹(1)的齿形为圆锥螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种抗弯曲恒直隔热油管，包括外管、长内管和短内管，所述长内管和短内管之间采用弹性机构连接；所述外管与长内管、短内管之间设置隔热层；所述弹性机构自左至右依次设置有左侧挡板、弹簧、右侧挡板，所述左侧挡板、右侧挡板分别与长内管、短内管固定连接；所述弹簧的左端和右端分别与所述左侧挡板和右侧挡板固定连接，所述左侧挡板和右侧挡板均设置横向通孔；所述弹簧内套接有内筒，所述内筒具有弹性，且两端分别与所述左侧挡板和右侧挡板连接。内管设计成弹性机构的结构形式，使内管在温度变化影响下产生的应力可以很好地释放于此装置当中，外管不受内管伸长或缩短的影响最终确保外管平直度不受影响，降低产品失效隐患。品失效隐患。品失效隐患。


技术研发人员：张春生 王本兴 周振强
受保护的技术使用者：盘锦辽河油田金环实业有限责任公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/4/26