煤矿井下掘进工作面的排水装置的制作方法

1.本实用新型属于排水装置技术领域，具体涉及煤矿井下掘进工作面的排水装置。


背景技术：

2.在对矿井的工作面进行排水时，一般通过排水装置对液体进行排出，现有的排水装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。
3.在使用排水装置对工作面的液体进行排出时，一般通过排水阀进行排水，当排水阀进行排水时，排水阀在排液的过程中，可能会吸取带有碎石的液体，当碎石进入排水阀内，由于碎石的形状不同，碎石可能会卡在叶轮处，可能导致叶轮无法转动，从而影响排水，为此我们提出煤矿井下掘进工作面的排水装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供煤矿井下掘进工作面的排水装置，通过液体带动扇叶转动，扇叶通过连接杆带动搅拌叶转动，搅拌叶对碎石进行敲打，减小碎石体积，避免碎石卡在叶轮内，提高装置的安全性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：煤矿井下掘进工作面的排水装置，包括泵体和法兰接口，泵体下端焊接有法兰接口，所述泵体下端通过螺钉螺纹安装有管口，所述管口下端内壁皆焊接有支架，所述支架中部焊接有套环，所述套环中部被连接杆贯穿，且连接杆上端焊接有搅拌叶，所述连接杆下端焊接有扇叶。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管口下端套装有隔管，所述隔管上端开设有第一缺口，且第一缺口皆被螺栓贯穿，且螺栓皆焊接在管口下端外壁上，所述螺栓外侧螺纹安装有螺母，所述隔管表面皆开设有第二缺口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套环中部皆内嵌有第二滑槽，且第二滑槽皆内嵌有滚珠，所述滚珠外侧皆插入在第一滑槽内，所述第一滑槽皆开设在连接杆中部表面上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套环中部皆开设有圆形通孔，所述连接杆皆设置为圆柱形，所述连接杆设置的圆柱形表面直径与套环中部开设的圆形通孔内壁直径相等。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一缺口皆设置为腰形孔，所述螺栓皆设置为另一圆柱形，所述螺栓设置的另一圆柱形表面直径与第一缺口设置的腰形孔内壁直径相等。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架皆设置为十字型。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑槽皆设置为圆弧形凹槽，所述滚珠皆设置为球形，所述滚珠设置的球形表面直径与第二滑槽设置的圆弧形凹槽内壁弧度相等。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该煤矿井下掘进工作面的排水装置设置有扇叶、连接杆、搅拌叶和管口，通过在法兰接口前端安装管口，当泵体吸取液体后，液体带动扇叶转动，使扇叶通过连接杆带动搅拌叶转动，当搅拌叶转动后，搅拌叶对较大的碎块进行打散，避免碎屑将扇叶卡死，提高装置的安全性。
14.2、该煤矿井下掘进工作面的排水装置设置有隔管、第二缺口、螺栓和螺母，通过螺母和螺栓将隔管固定在管口前端，当泵体吸液时，通过第二缺口将大块的碎石阻拦在隔管外侧，对碎石块进行预过滤，减少搅拌叶的工作量，提高装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的管口俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的隔管的侧视结构示意图。
19.图中：1、泵体；2、法兰接口；3、管口；4、搅拌叶；5、第一缺口；6、螺母；7、扇叶；8、支架；9、螺栓；10、隔管；11、第二缺口；12、连接杆；13、第一滑槽；14、套环；15、滚珠；16、第二滑槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-图4所示，煤矿井下掘进工作面的排水装置，包括泵体1和法兰接口2，泵体1下端焊接有法兰接口2，泵体1下端通过螺钉螺纹安装有管口3，管口3下端内壁皆焊接有支架8，支架8中部焊接有套环14，套环14中部被连接杆12贯穿，且连接杆12上端焊接有搅拌叶4，连接杆12下端焊接有扇叶7；
23.当泵体1工作后，泵体1吸取的液体进入管口3内后，液体推动扇叶7进行转动，当扇叶7转动后，扇叶7带动连接杆12转动，连接杆12带动搅拌叶4转动，搅拌叶4转动后，搅拌叶4对碎石进行敲打，搅拌叶4对碎石敲打后，碎石体积变小，通过碎石体积变小，避免碎石进入泵体1内后，碎石将泵体1的叶轮卡死，提高装置的安全性。
24.在其他实施例中，本实施例公开了隔管10、第二缺口11、第一缺口5、螺栓9和螺母6的位置，如图1和图4所示，管口3下端套装有隔管10，隔管10上端开设有第一缺口5，且第一缺口5皆被螺栓9贯穿，且螺栓9皆焊接在管口3下端外壁上，螺栓9外侧螺纹安装有螺母6，隔管10表面皆开设有第二缺口11；
25.当泵体1吸取液体后，液体通过第二缺口11进入隔管10内，当体积较大的碎石移动到隔管10表面后，通过第二缺口11对体积较大的碎石进行拦截，减少搅拌叶4的工作量，提
高装置的便捷性。
26.在其他实施例中，本实施例公开了第二滑槽16、滚珠15和第一滑槽13的位置，如图3和图2所示，套环14中部皆内嵌有第二滑槽16，且第二滑槽16皆内嵌有滚珠15，滚珠15外侧皆插入在第一滑槽13内，第一滑槽13皆开设在连接杆12中部表面上；
27.通过连接杆12转动后，连接杆12带动第一滑槽13移动，第一滑槽13在滚珠15表面进行转动，并且滚珠15在第二滑槽16内进行转动，当滚珠15在第二滑槽16内转动后，方便连接杆12在套环14内进行转动，提高装置的稳定性。
28.在其他实施例中，本实施例公开了套环14和第一滑槽13的形状，如图2和图3所示，套环14中部皆开设有圆形通孔，连接杆12皆设置为圆柱形，连接杆12设置的圆柱形表面直径与套环14中部开设的圆形通孔内壁直径相等；
29.通过套环14中部开设的圆形通孔内壁直径与连接杆12设置的圆柱形表面直径相等，连接杆12设置的圆柱形可以插入套环14设置的圆形通孔内，并且连接杆12设置的圆柱形表面在套环14设置的圆形通孔内进行转动。
30.在其他实施例中，本实施例公开了隔管10和第一缺口5的形状，如图1和图4所示，第一缺口5皆设置为腰形孔，螺栓9皆设置为另一圆柱形，螺栓9设置的另一圆柱形表面直径与第一缺口5设置的腰形孔内壁直径相等；
31.通过第一缺口5设置的腰形孔内壁直径与螺栓9设置的另一圆柱形表面直径相等，螺栓9可以插入在第一缺口5内，螺栓9对第一缺口5进行限制。
32.在其他实施例中，本实施例公开了支架8的形状，如图3所示，支架8皆设置为十字星；
33.通过支架8设置为十字型，提高支架8的稳定性。
34.在其他实施例中，本实施例公开了第二滑槽16和滚珠15的形状，如图3和图2所示，第二滑槽16皆设置为圆弧形凹槽，滚珠15皆设置为球形，滚珠15设置的球形表面直径与第二滑槽16设置的圆弧形凹槽内壁弧度相等；
35.通过滚珠15设置的球形表面弧度与第二滑槽16设置的圆弧形凹槽内壁弧度相等，滚珠15可以插入第二滑槽16内，并且滚珠15无法从第二滑槽16内掉落，并且滚珠15可以在第二滑槽16内进行转动。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。