一种能够行走的矿用扒渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿石开采技术领域，具体为一种能够行走的矿用扒渣装置。


背景技术：

2.在矿石开采工作中，矿石的爆破和钻井都会产生大量矿渣，而这些矿渣需要源源不断的运送到外界进行装运。对于矿渣的搬运一般使用扒渣机配合相关的扒渣装置进行扒渣并输送，可以节约大量的劳动力并提升矿渣搬运的工作效率。
3.传统的矿用扒渣装置存在难以对扒入的矿渣进行区分，导致体积过大的矿渣在传送时容易卡住，造成传送装置损坏的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够行走的矿用扒渣装置，具备自由调节可通过矿渣的体积大小并避免矿渣堆积的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够行走的矿用扒渣装置，包括车体，所述车体的顶部设有驾驶室和传送座，所述传送座的上表面固定连接有控制台且控制台的顶部设有机械臂爪，所述车体和控制台均与驾驶室电性连接，所述传送座靠近驾驶室的一端固定连接有接料板，所述传送座靠近接料板的一端上表面固定连接有支撑架一，所述支撑架一的上表面贯穿连接有螺纹杆且螺纹杆与支撑架一螺接，所述螺纹杆的底端限位转动连接有限位板，所述支撑架一的相对两侧均开设有通槽且两个通槽的内壁分别与限位板的两端外壁限位滑动连接，所述支撑架一相背于接料板的一侧固定连接有支撑架二，所述传送座的内壁下表面固设有传送带，所述传送带与驾驶室电性连接。
6.优选的，所述支撑架二的下表面固定连接在传送座的上表面，所述支撑架二的外壁固定连接有支撑板且支撑板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿支撑架二并固定连接有转动杆，所述转动杆相背于电机的一端限位转动连接在支撑架二的内壁上，所述转动杆的弧形轮廓上固定连接有多个固定板且多个固定板在转动杆的弧形轮廓上呈环形阵列分布。
7.优选的，所述传送带的外壁上固定连接有多个防滑块且多个防滑块呈阵列分布，多个所述防滑块的形状均为v型。
8.优选的，所述接料板的形状为u型，所述接料板内壁的下表面为向上倾斜设置。
9.优选的，所述支撑架一的上表面贯穿连接有两个对称的限位杆，两个所述限位杆的底端分别与限位板两端的上表面固定连接。
10.优选的，所述支撑板的下表面固定连接有支撑块，所述支撑块的外壁与传送座的外壁固定连接。
11.优选的，多个所述固定板相背于转动杆的一侧均固定连接有推板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过传送座、接料板、电机、固定板、转动杆、传送带、支撑架一、螺纹
杆、限位板、支撑架二和推板的共同配合，达到了自由调节可通过矿渣的体积大小并避免矿渣堆积的效果，解决了传统的矿用扒渣装置存在难以对扒入的矿渣进行区分，导致体积过大的矿渣在传送时容易卡住，造成传送装置损坏的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中传送座处的结构示意图；
16.图3为本实用新型中支撑架二处的结构示意图；
17.图4为本实用新型中转动杆处的结构示意图。
18.图中：1、车体；2、驾驶室；3、控制台；4、机械臂爪；5、传送座；6、接料板；7、电机；8、支撑板；9、固定板；10、转动杆；11、传送带；12、支撑架一；13、螺纹杆；14、限位板；15、限位杆；16、支撑架二；17、防滑块；18、支撑块；19、推板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够行走的矿用扒渣装置，包括车体1，车体1的顶部设有驾驶室2和传送座5，传送座5的上表面固定连接有控制台3且控制台3的顶部设有机械臂爪4，车体1和控制台3均与驾驶室2电性连接，传送座5靠近驾驶室2的一端固定连接有接料板6，传送座5靠近接料板6的一端上表面固定连接有支撑架一12，支撑架一12的上表面贯穿连接有螺纹杆13且螺纹杆13与支撑架一12螺接，螺纹杆13的底端限位转动连接有限位板14，支撑架一12的相对两侧均开设有通槽且两个通槽的内壁分别与限位板14的两端外壁限位滑动连接，支撑架一12相背于接料板6的一侧固定连接有支撑架二16。
21.通过工作人员进入驾驶室2并操控车体1移动到指定位置，到达指定位置后，工作人人员操控传送座5靠近驾驶室2的一端向下倾斜，达到方便进料的效果，随后操作控制台3上的机械臂爪4进行扒渣工作，机械臂爪4将矿渣扒入传送座5内，进入传送座5内的矿渣首先会经过支撑架一12的正下方，通过调节螺纹杆13的高度，达到改变限位板14在传送座5正上方的高度，从而使得经过支撑架一12正下方的矿渣最大高度不会超过限位板14的下表面，进而达到对矿渣体积大小进行区分的效果
22.支撑架二16的下表面固定连接在传送座5的上表面，支撑架二16的外壁固定连接有支撑板8且支撑板8的上表面固定连接有电机7，电机7的输出轴贯穿支撑架二16并固定连接有转动杆10，转动杆10相背于电机7的一端限位转动连接在支撑架二16的内壁上，转动杆10的弧形轮廓上固定连接有多个固定板9且多个固定板9在转动杆10的弧形轮廓上呈环形阵列分布，传送座5的内壁下表面固设有传送带11，传送带11与驾驶室2电性连接。
23.通过启动电机7，电机7的输出轴带动转动杆10在支撑架二16的内壁上进行限位转动，转动杆10在转动时会带动多个固定板9在转动杆10的弧形轮廓上进行持续翻转，并带动
推板19进行同步翻转，最终达到推动在矿渣跟随传送带11进行移动，避免了矿渣堆积在一起，造成传送带11传送困难的问题，提高了矿渣的运输效果。
24.传送带11的外壁上固定连接有多个防滑块17且多个防滑块17呈阵列分布，多个防滑块17的形状均为v型。
25.通过v型的防滑块17可以达到提升矿渣在传送带11上的稳定性，进而提升传送带11对运输矿渣时的稳定性。
26.接料板6的形状为u型，接料板6内壁的下表面为向上倾斜设置。
27.通过接料板6内壁的下表面为向上倾斜设置，达到了方便矿渣在机械臂爪4的推动下进入传送带11的效果，同时避免未进入传送带11上的矿渣在接料板6和传送带11之间卡住，造成传送带11损坏的问题。
28.支撑架一12的上表面贯穿连接有两个对称的限位杆15，两个限位杆15的底端分别与限位板14两端的上表面固定连接。
29.通过两个限位杆15贯穿支撑架一12的上表面且限位杆15的底端与限位板14固定连接，可以达到进一步提升限位杆15在通槽内的稳定性，进而提升限位板14对通过的矿渣进行区分时的稳定性效果。
30.支撑板8的下表面固定连接有支撑块18，支撑块18的外壁与传送座5的外壁固定连接。
31.通过支撑块18固定连接在支撑板8的下表面，达到了进一步提升支撑板8在支撑架二16外壁上的稳定性，进而提升电机7工作时的稳定性。
32.多个固定板9相背于转动杆10的一侧均固定连接有推板19。
33.通过多个固定板9相背于转动杆10的一侧均固定连接有推板19，可以达到进一步提升固定板9对矿渣的推动效果，从而达到将堆积在一起的矿渣推开，进而达到降低传送带11传送压力的效果。
34.工作原理：该能够行走的矿用扒渣装置在使用时，首先通过工作人员进入驾驶室2并操控车体1移动到至指定位置，到达指定位置后，工作人人员操控传送座5靠近驾驶室2的一端向下倾斜，达到方便进料的效果，随后操作控制台3上的机械臂爪4进行扒渣工作，机械臂爪4将矿渣扒入传送座5内。
35.进入传送座5内的矿渣首先会经过支撑架一12的正下方，通过转动螺纹杆13，使得螺纹杆13带动底端限位转动连接有的限位板14在支撑架一12两侧开设的通槽内进行上下移动，进而达到自由调节限位板14高度的效果，从而使得经过支撑架一12正下方的矿渣最大高度不会超过限位板14的下表面，从而达到对矿渣体积大小进行区分的效果，使得满足需求的矿渣可以从传送带11上运输出去，不合格的留下二次破碎后再进行运输。通过两个限位杆15贯穿支撑架一12的上表面且限位杆15的底端与限位板14固定连接的设置，可以达到进一步提升限位杆15在通槽内的稳定性，进而提升限位板14对通过的矿渣进行区分时的稳定性效果。
36.与此同时，启动电机7，电机7的输出轴带动转动杆10在支撑架二16的内壁上进行限位转动，转动杆10在转动时会带动多个固定板9在转动杆10的弧形轮廓上进行持续翻转，并带动推板19进行同步翻转，最终达到推动在矿渣跟随传送带11进行移动，避免了矿渣堆积在一起，造成传送带11传送困难的问题，提高了矿渣的运输效果。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。