压裂酸化用水力喷射管柱的制作方法

1.本实用新型涉及水力喷射管柱领域，尤其涉及压裂酸化用水力喷射管柱。


背景技术：

2.水力喷射管柱是用于油田开采的一种管道工具，随着油田勘探开发工作的不断深入发展，低渗透、非常规油气藏的储量越来越多，储量有效动用及开发的难度不断加大，储层改造技术不断面临新的挑战。油田生产中，常通过地层压裂工艺提高地层的渗透能力，以增加产油量。目前常通过压裂管柱，向井下泵入高压压裂液，进行水力喷砂射孔以提高地层的渗透能力，即通过向地层泵注携砂压裂液，对地层压裂造缝，施工后压裂液返排，留下支撑剂支撑裂缝，但是由于现阶段油田开采深度的不断提高，所以内油管和外套管内部流体压力也越来越大，从而导致油管与套管在流体流动时所受到的径向冲击力也会越来越大，而油管大多使用扶正器进行支撑固定，扶正器与套管滑动接触会导致套管管道内部损耗较为严重，为此，本实用新型提出压裂酸化用水力喷射管柱用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供压裂酸化用水力喷射管柱，解决了传统的油管使用扶正器进行支撑固定，扶正器与套管滑动接触会导致套管管道内部损耗较为严重的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的压裂酸化用水力喷射管柱，压裂酸化用水力喷射管柱，包括套管，所述套管内部套接有油管，所述油管底部通过连接头连接有喷射器一、喷射器二、喷射器三和三个扶正器，所述扶正器另一侧通过油管与筛管相连接，且所述筛管尾端固定连接有引鞋，所述扶正器由两个圆筒连接构成，且所述扶正器两个圆筒内部均设有圆柱形空腔，所述空腔内壁滑动连接有限位板，且所述限位板与空腔内壁之间安装有弹簧，所述限位板另一侧外壁与滑动杆相连接，且所述滑动杆顶部从空腔壳壁穿出并通过三角架转动连接有滚轮，所述滚轮与套管内壁滚动连接。
5.优选的，所述扶正器与三个喷射器交替性排布。
6.优选的，所述喷射器一内部管道直径小于油管的直径设计，且所述喷射器一管道内壁通过圆形凹口和喷射管连通至喷射器一外表面，所述喷射管位于喷射器一外表面周围开设有螺纹凹槽，且所述螺纹凹槽配备有螺纹塞，所述螺纹塞顶部固定连接有旋转帽。
7.优选的，所述螺纹凹槽以及内部喷射管在同一圆截面设置有四个，且均匀分布于所述喷射器一外表面上，相邻两个圆截面上的喷射管相互错开设计。
8.优选的，所述滑动杆与其穿出壳壁位置滑动连接，且所述空腔以及内壁组件数量有且至少有三个并环绕扶正器圆心对称设置。
9.与相关技术相比较，本实用新型提供的压裂酸化用水力喷射管柱具有如下有益效果：
10.(1)、本实用新型提供压裂酸化用水力喷射管柱，通过在扶正器内部设置空腔并配合限位板、弹簧、滑动杆以及滚轮使用，能够使将扶正器与套管内壁之间的滑动摩擦改为滚
动摩擦，减小摩擦力的同时能够延长套筒内壁的使用寿命。
11.(2)、本实用新型提供压裂酸化用水力喷射管柱，通过在喷射器喷射管的喷口周围开设螺纹凹槽并配备螺纹塞能够方便工人自主选择喷口数量和喷口角度，同时螺纹连接能够避免塞子松动脱落，使用时间更长。
附图说明
12.图1为本实用新型压裂酸化用水力喷射管柱的侧面剖视图；
13.图2为本实用新型压裂酸化用水力喷射管柱中喷射器的立体结构示意图；
14.图3为本实用新型压裂酸化用水力喷射管柱中喷射器的侧面剖视图；
15.图4为本实用新型压裂酸化用水力喷射管柱中扶正器的侧面剖视图。
16.图中标号：1、套管；2、油管；3、连接头；4、喷射器一；41、圆形凹口；42、喷射管；43、螺纹凹槽；44、螺纹塞；45、旋转帽；5、喷射器二；6、喷射器三；7、扶正器； 71、空腔；72、限位板；73、弹簧；74、滑动杆；75、三角架；76、滚轮；8、筛管；9、引鞋。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例，由图1-4给出，本实用新型压裂酸化用水力喷射管柱，包括套管1，所述套管1内部套接有油管2，所述油管2底部通过连接头3连接有喷射器一4、喷射器二5、喷射器三6和三个扶正器7，所述扶正器7另一侧通过油管2与筛管8相连接，且所述筛管 8尾端固定连接有引鞋9，所述扶正器7由两个圆筒连接构成，且所述扶正器7两个圆筒内部均设有圆柱形空腔71，所述空腔71内壁滑动连接有限位板72，且所述限位板72与空腔71内壁之间安装有弹簧73，所述限位板72另一侧外壁与滑动杆74相连接，且所述滑动杆74顶部从空腔71壳壁穿出并通过三角架75转动连接有滚轮76，所述滚轮76与套管1内壁滚动连接，通过滚轮76能够使扶正器7沿套管1内壁滚动，从而将滑动摩擦改为滚动摩擦，摩擦力减小从而延长套管1内壁使用寿命。
19.其中，所述扶正器7与三个喷射器交替性排布，将扶正器7交替性分布于喷射管42 两侧能够最大限度的固定喷射管42。
20.其中，所述喷射器一4内部管道直径小于油管2的直径设计，且所述喷射器一4管道内壁通过圆形凹口41和喷射管42连通至喷射器一4外表面，通过伯努利原理可知当酸液从较大直径管道流向较小直径管道时，流体压力减小流速增大，因此从喷射管42喷出流体速度较快，能够快速穿透套管1和岩石形成孔眼，方便后续压裂岩层，所述喷射管42 位于喷射器一4外表面周围开设有螺纹凹槽43，且所述螺纹凹槽43配备有螺纹塞44，所述螺纹塞44顶部固定连接有旋转帽45，通过螺纹塞44与螺纹凹槽43螺纹相接能够堵住喷射管42喷口，从而方便工人选择喷口数量和喷口角度。
21.其中，所述螺纹凹槽43以及内部喷射管42在同一圆截面设置有四个，且均匀分布于所述喷射器一4外表面上，相邻两个圆截面上的喷射管42相互错开设计，使喷射管42和喷
口能够覆盖更大面积，方便工人选择喷口角度。
22.其中，所述滑动杆74与其穿出壳壁位置滑动连接，且所述空腔71以及内壁组件数量有且至少有三个并环绕扶正器7圆心对称设置，通过三个空腔71以及滚轮76能够将扶正器7限定于套管1内部中心，进而实现对油管2的固定。
23.工作原理：在使用本装置时，通过引鞋9将油管2以及油管2外壁上安装的各组件深入至套管1内部，扶正器7内部弹簧73推动限位板72向外侧移动，从而使滚轮76沿套管1内壁滚动，减少摩擦力，保证油管2正常深入套管1深处，当三个喷射器移动至预定位置时，通过油管2向内部填充加压酸液水，通过伯努利原理可知当酸液从较大直径管道流向较小直径管道时，流体压力减小流速增大，因此从喷射管42喷出流体速度较快，能够快速穿透套管1和岩石形成孔眼，酸液水会随着孔眼进入岩层缝隙中快速溶蚀物质形成更大的裂缝，从而达到压裂岩层的目的。


技术特征：
1.压裂酸化用水力喷射管柱，其特征在于，包括套管(1)，所述套管(1)内部套接有油管(2)，所述油管(2)底部通过连接头(3)连接有喷射器一(4)、喷射器二(5)、喷射器三(6)和三个扶正器(7)，所述扶正器(7)另一侧通过油管(2)与筛管(8)相连接，且所述筛管(8)尾端固定连接有引鞋(9)，所述扶正器(7)由两个圆筒连接构成，且所述扶正器(7)两个圆筒内部均设有圆柱形空腔(71)，所述空腔(71)内壁滑动连接有限位板(72)，且所述限位板(72)与空腔(71)内壁之间安装有弹簧(73)，所述限位板(72)另一侧外壁与滑动杆(74)相连接，且所述滑动杆(74)顶部从空腔(71)壳壁穿出并通过三角架(75)转动连接有滚轮(76)，所述滚轮(76)与套管(1)内壁滚动连接。2.根据权利要求1所述的压裂酸化用水力喷射管柱，其特征在于，所述扶正器(7)与三个喷射器交替性排布。3.根据权利要求1所述的压裂酸化用水力喷射管柱，其特征在于，所述喷射器一(4)内部管道直径小于油管(2)的直径设计，且所述喷射器一(4)管道内壁通过圆形凹口(41)和喷射管(42)连通至喷射器一(4)外表面，所述喷射管(42)位于喷射器一(4)外表面周围开设有螺纹凹槽(43)，且所述螺纹凹槽(43)配备有螺纹塞(44)，所述螺纹塞(44)顶部固定连接有旋转帽(45)。4.根据权利要求3所述的压裂酸化用水力喷射管柱，其特征在于，所述螺纹凹槽(43)以及内部喷射管(42)在同一圆截面设置有四个，且均匀分布于所述喷射器一(4)外表面上，相邻两个圆截面上的喷射管(42)相互错开设计。5.根据权利要求1所述的压裂酸化用水力喷射管柱，其特征在于，所述滑动杆(74)与其穿出壳壁位置滑动连接，且所述空腔(71)以及内壁组件数量有且至少有三个并环绕扶正器(7)圆心对称设置。

技术总结
本实用新型公开了压裂酸化用水力喷射管柱，涉及水力喷射管柱领域，包括套管，套管内部套接有油管，油管底部连接有喷射器一、喷射器二、喷射器三和扶正器，扶正器与三个喷射器交替性排布，扶正器一侧通过油管与筛管相连接，筛管尾端固定连接有引鞋，扶正器由两个圆筒连接构成，且扶正器两个圆筒内部均设有圆柱形空腔，空腔内壁滑动连接有限位板，且限位板与空腔内壁之间安装有弹簧，限位板另一侧外壁与滑动杆相连接，滑动杆顶部从空腔壳壁穿出并通过三角架转动连接有滚轮，通过在扶正器内部设置空腔并配合限位板、弹簧、滑动杆以及滚轮使用，能够使将扶正器与套管内壁之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小摩擦力的同时能够延长套筒内壁的使用寿命。壁的使用寿命。壁的使用寿命。


技术研发人员：张晓龙 席旭东 刘高 唐志勇
受保护的技术使用者：张晓龙
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/6/9