一种插入法固井平台装置的制作方法

1.本实用新型涉及固井平台技术领域，具体为一种插入法固井平台装置。


背景技术：

2.插入法固井平台主要用于表层套管插入法固井时下钻操作，将该平台放于联顶节接箍顶面，下部导正管插入联顶节内来进行操作，现有的固井平台一般设置为一体化固定结构，一种固井平台只能适配一种规格的联顶节操作，且不能对固井平台进行高度的调节，使用过程较为局限，不能降低操作者的劳动强度。因此我们对此做出改进，提出一种插入法固井平台装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种插入法固井平台装置，包括固井平台，所述固井平台的底部设置有两个铰座，两个所述铰座的内部均通过螺栓连接有升降组件，所述升降组件包括卡接在铰座内部的卡板，所述卡板的底端固定焊接有顶板，所述顶板的底端固定焊接有第一缸筒，所述第一缸筒的底端螺纹连接有正反丝杆，所述正反丝杆的外表面固定连接有轴套，且正反丝杆的底端螺纹套接有第二缸筒，所述第二缸筒的底端固定连接有底板，所述固井平台的内部开设有钻口，且固井平台的底部位于钻口的外侧固定焊接有第一导向扶正管，所述固井平台的底部位于第一导向扶正管的外侧固定焊接有第二导向扶正管。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铰座的内部开设有限位孔，所述卡板的内部开设有卡孔，所述限位孔与卡孔的内部贯穿连接有螺栓。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴套的外表面设置有对称的两个调节杆，所述第一缸筒和第二缸筒的高度相等。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一缸筒和第二缸筒的内部均开设有螺纹孔，且第一缸筒和第二缸筒内部螺纹孔的螺纹方向相反。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导向扶正管的内部直径大于钻口的直径，所述第二导向扶正管的内部直径大于第一导向扶正管的内部直径。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二导向扶正管的高度大于第一导向扶正管的高度，所述第二导向扶正管和第一导向扶正管均为不锈钢材质。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固井平台的一端两侧位置均设置有吊耳，所述吊耳的内部开设有第一通孔，所述固井平台的另一端两个拐角边缘位置均开设有第二通孔。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种插入法固井平台装置，通过握持调节杆并旋转来调节正反丝杆在第一缸筒和第二缸筒内部的贯穿深度，从而可以调节第一缸筒和第二缸筒之间的距离，进而带动固井平台进行上下移动，便于调节位于固井平台顶部吊卡的高度，从而避免了起、下钻过程中
搬运吊卡的繁琐步骤，降低了操作者的劳动强度，同时降低了操作时的安全隐患。
13.2、该种插入法固井平台装置，由于钻口、第一导向扶正管和第二导向扶正管的直径不同且直径为依次增大，因此同时满足了三种不同规格型号表层套管的需求，实现了表层套管接箍时的多重合理匹配，提高了该固井平台使用中的灵活性，该固井平台的使用消除了下钻过程中钻杆的晃动现象，避免了由于钻杆晃动而带来的安全隐患。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种插入法固井平台装置的支撑平板与升降组件结构示意图；
16.图2是本实用新型一种插入法固井平台装置的支撑平板底部结构示意图；
17.图3是本实用新型一种插入法固井平台装置的第一导向扶正管结构示意图；
18.图4是本实用新型一种插入法固井平台装置的升降组件结构示意图；
19.图5是本实用新型一种插入法固井平台装置的升降组件平面结构示意图；
20.图6是本实用新型一种插入法固井平台装置的支撑平板侧视结构示意图；
21.图7是本实用新型一种插入法固井平台装置的支撑平板顶部结构示意图。
22.图中：1、固井平台；2、铰座；3、限位孔；4、升降组件；5、卡板；6、顶板；7、第一缸筒；8、正反丝杆；9、轴套；10、第二缸筒；11、底板；12、钻口；13、第一导向扶正管；14、第二导向扶正管；15、吊耳；16、第一通孔；17、第二通孔；18、卡孔；19、调节杆。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-7所示，本实用新型一种插入法固井平台装置，包括固井平台1，固井平台1的底部设置有两个铰座2，两个铰座2的内部均通过螺栓连接有升降组件4，升降组件4包括卡接在铰座2内部的卡板5，卡板5的底端固定焊接有顶板6，顶板6的底端固定焊接有第一缸筒7，第一缸筒7的底端螺纹连接有正反丝杆8，正反丝杆8的外表面固定连接有轴套9，且正反丝杆8的底端螺纹套接有第二缸筒10，第二缸筒10的底端固定连接有底板11，固井平台1的内部开设有钻口12，且固井平台1的底部位于钻口12的外侧固定焊接有第一导向扶正管13，固井平台1的底部位于第一导向扶正管13的外侧固定焊接有第二导向扶正管14。
25.其中，铰座2的内部开设有限位孔3，卡板5的内部开设有卡孔18，限位孔3与卡孔18的内部贯穿连接有螺栓，方便固井平台1与升降组件4之间的组合安装与拆卸。
26.其中，轴套9的外表面设置有对称的两个调节杆19，第一缸筒7和第二缸筒10的高度相等，第一缸筒7和第二缸筒10的内部均开设有螺纹孔，且第一缸筒7和第二缸筒10内部螺纹孔的螺纹方向相反，通过握持调节杆19并旋转来调节正反丝杆8在第一缸筒7和第二缸筒10内部的贯穿深度，从而可以调节第一缸筒7和第二缸筒10之间的距离，进而带动固井平台1进行上下移动，便于调节位于固井平台1顶部吊卡的高度，从而避免了起、下钻过程中搬运吊卡的繁琐步骤，降低了操作者的劳动强度，同时降低了操作时的安全隐患。
27.其中，第一导向扶正管13的内部直径大于钻口12的直径，第二导向扶正管14的内
部直径大于第一导向扶正管13的内部直径，第二导向扶正管14的高度大于第一导向扶正管13的高度，第二导向扶正管14和第一导向扶正管13均为不锈钢材质，由于钻口12、第一导向扶正管13和第二导向扶正管14的直径不同且直径为依次增大，因此同时满足了三种不同规格型号表层套管的需求，实现了表层套管接箍时的多重合理匹配，提高了该固井平台使用中的灵活性，该固井平台的使用消除了下钻过程中钻杆的晃动现象，避免了由于钻杆晃动而带来的安全隐患。
28.其中，固井平台1的一端两侧位置均设置有吊耳15，吊耳15的内部开设有第一通孔16，固井平台1的另一端两个拐角边缘位置均开设有第二通孔17，第一通孔16和第二通孔17的设置方便对固井平台1进行吊挂运输。
29.工作原理：将吊卡放置于固井平台1的顶部位置，通过握持调节杆19并旋转来调节正反丝杆8在第一缸筒7和第二缸筒10内部的贯穿深度，从而可以调节第一缸筒7和第二缸筒10之间的距离，进而带动固井平台1进行上下移动，便于调节位于固井平台1顶部吊卡的高度，从而避免了起、下钻过程中搬运吊卡的繁琐步骤，降低了操作者的劳动强度，同时降低了操作时的安全隐患，根据表层套管的型号将其置于钻口12、第一导向扶正管13或者第二导向扶正管14的内部，由于钻口12、第一导向扶正管13和第二导向扶正管14的直径不同且直径为依次增大，因此同时满足了三种不同规格型号表层套管的需求，实现了表层套管接箍时的多重合理匹配，提高了该固井平台使用中的灵活性，该固井平台的使用消除了下钻过程中钻杆的晃动现象，避免了由于钻杆晃动而带来的安全隐患。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。