一种长螺旋钻机用自移动反馈式滑块的制作方法

1.本实用新型涉及长螺旋钻机技术领域，尤其涉及一种长螺旋钻机用自移动反馈式滑块。


背景技术：

2.螺旋钻机是一种螺旋叶片钻孔机，包括钻机框架，框架上设有滑道，还设有可沿滑道上下滑动的减速箱，减速箱接动力输入轴和动力输出轴，动力输入轴的另一端接液压马达，动力输出轴的另一端接钻杆，钻杆的下端接钻头。
3.在螺旋钻机工作过程中，其中的滑块带动减速箱整体顺着立柱的滑轨向下移动，但是，由于工作环境的恶劣，导致立柱上的滑轨可能粘附有杂质，进而导致滑块在滑动过程中，与滑轨出现相互磨损的情况，严重影响滑块的使用寿命。
4.为此，我们提出一种长螺旋钻机用自移动反馈式滑块来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种长螺旋钻机用自移动反馈式滑块。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种长螺旋钻机用自移动反馈式滑块，包括机体，所述机体的前侧设置有立柱，所述立柱的侧壁上对称设置有两条相互平行的滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块处于两条滑槽中并与其接触部位设置有两组反馈机构，且每组的数量为两个；
8.所述反馈机构包括固定设置在滑块侧壁上的固定板，且固定板通过伸缩组件固定连接有前反馈块，且前反馈块与滑槽的槽底侧壁相贴近设置，所述前反馈块的下端通过滑动组件连接有u形板，且u形板的两侧分别与滑槽的侧壁相贴近设置，所述u形板的其中一侧侧壁上设置有位移传感器。
9.优选地，所述伸缩组件包括两个对称固定设置在前反馈块侧壁上的t形导杆，所述t形导杆滑动贯穿固定板的侧壁设置，所述t形导杆的外侧套设有压缩弹簧。
10.优选地，所述滑动组件包括t形滑块以及连接杆，所述u形板的内侧壁对称设置有两个相平行的t形滑块，所述前反馈块的下端对称固定连接有两根连接杆，所述连接杆的下端开设有与t形滑块相匹配的t形滑槽。
11.优选地，所述u形板的下端固定设置有橡胶垫，且橡胶垫的边沿尺寸大于u形板的边沿尺寸。
12.优选地，所述u形板的侧面呈折线状。
13.优选地，所述u形板距离滑槽的槽底长度大于前反馈块距离滑槽的槽底长度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置位移传感器、前反馈块、t形滑块以及连接杆等连接部件，可以对滑槽槽底出现较为牢固的杂质时，前反馈块移动，使得t形导杆尾部与位移传感器发
生错位，进而可以及时反馈信号给主驾驶室的作业人员进行停机，通过设置u形板，在滑槽侧边出现较为牢固的杂质时，由于其倾斜设置，从而保证u形板朝槽底移动，进而导致t形导杆尾部与位移传感器发生错位，进而可以及时反馈信号给主驾驶室的作业人员进行停机；
16.2、本实用新型通过设置橡胶垫边沿面积大于u形板的边沿面积，可以通过橡胶垫提前对滑槽的侧壁进行刮动。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种长螺旋钻机用自移动反馈式滑块的总装结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种长螺旋钻机用自移动反馈式滑块的滑块与立柱的连接关系结构示意图；
19.图3为图2中a处的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种长螺旋钻机用自移动反馈式滑块的每组反馈机构的安装状态的结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种长螺旋钻机用自移动反馈式滑块的反馈机构结构示意图。
22.图中：1、机体；2、滑块；3、立柱；301、滑槽；4、橡胶垫；5、位移传感器；6、固定板；7、前反馈块；8、u形板；9、t形滑块；10、连接杆；11、t形导杆；12、压缩弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-5，一种长螺旋钻机用自移动反馈式滑块，包括机体1，机体1的前侧设置有立柱3，立柱3的侧壁上对称设置有两条相互平行的滑槽301，滑槽301中滑动连接有滑块2，滑块2处于两条滑槽301中并与其接触部位设置有两组反馈机构，且每组的数量为两个；
26.反馈机构包括固定设置在滑块2侧壁上的固定板6，且固定板6通过伸缩组件固定连接有前反馈块7，且前反馈块7与滑槽301的槽底侧壁相贴近设置，前反馈块7的下端通过滑动组件连接有u形板8，且u形板8的两侧分别与滑槽301的侧壁相贴近设置，u形板8的其中一侧侧壁上设置有位移传感器5。
27.参照图4，具体的，伸缩组件包括两个对称固定设置在前反馈块7侧壁上的t形导杆11，t形导杆11滑动贯穿固定板6的侧壁设置，t形导杆11的外侧套设有压缩弹簧12。
28.参照图5，具体的，滑动组件包括t形滑块9以及连接杆10，u形板8的内侧壁对称设置有两个相平行的t形滑块9，前反馈块7的下端对称固定连接有两根连接杆10，连接杆10的下端开设有与t形滑块9相匹配的t形滑槽。
29.参照图3、5，具体的，u形板8的下端固定设置有橡胶垫4，且橡胶垫4的边沿尺寸大于u形板8的边沿尺寸。
30.在机体1实际作业过程中，当滑块2沿着滑槽301向下滑动中，首先每组反馈机构中的上下两个橡胶垫4对滑槽301的槽底以及两侧侧壁进行刮动除灰作业，当滑槽301中存在粘附比较牢固的杂质时，若出现在槽底处时，则此时前检测块7会向下铲动该杂质，若较为牢固时，则压缩弹簧12挤压收缩，前检测块7带动t形导杆11向固定板6的一侧移动，需要说明的是，t形导杆11的尾部与位移传感器5想对应，此时，位移传感器5检测t形导杆11与其发生错位，则会立马进行反馈给主驾驶控制室，立马停机，防止滑块2继续下移对其以及滑槽301的侧壁造成损坏。
31.另外，当滑槽301的两侧侧面存在较为牢固的杂质时，当u形板8的侧壁与杂质相抵，使得垂直与底部斜面的正压力的一个分力作用下，导致u形板8向滑槽301的槽底一侧移动，从而位移传感器5与t形导杆11的尾部发生错位，同样可以将信号立即反馈给主驾驶控制室中，提醒操作人员立马停机，进而有效防止滑块2继续下移对其以及滑槽301的侧壁造成损坏。
32.进一步的，设置的橡胶垫4边沿面积大于u形板8，可以通过橡胶垫4提前对滑槽301的侧壁进行刮动。
33.进一步地，位于上侧的反馈机构中u形板8设置于下侧的对称设置，则对称中的u形板8在上侧通过橡胶垫可以防尘防水，同时不影响其反馈的正常进行。
34.参照图3、5，具体的，u形板8的侧面呈折线状。
35.其中位于下侧的u形板8呈折线的侧面为倾斜向下设置，从而保证正压力的分力沿着其斜面向下，进而可以带动u形板8向槽底一侧移动。
36.参照图5，具体的，u形板8距离滑槽301的槽底长度大于前反馈块7距离滑槽301的槽底长度。
37.可以保证滑槽301的侧壁出现较为牢固的杂质时，u形板8存在移动的空间，保证反馈的正常进行。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。