一种具有方便连接对齐的液压支柱的制作方法

1.本实用新型涉及液压支柱技术领域，具体为一种具有方便连接对齐的液压支柱。


背景技术：

2.液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，主要是由缸体、活柱、阀等零件组成的，液压支柱主要适用于倾角小于25度的水平或缓倾斜煤层，并且要求底板不宜过软，顶板周期压力明显，在矿山产业中应用较为普遍。
3.然而在液压支柱进行组装时，加长部与连接套需使用定位销进行固定，由于加长部较长，人力进行旋转将定位孔重合较为不便，导致安装较为费力，且连接时需人力加长部抬起进行安装，较为费力。
4.针对上述问题。为此，提出一种具有方便连接对齐的液压支柱。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有方便连接对齐的液压支柱，在液压支柱组装时，在油缸组装完毕后，将连接套与油缸进行连接，连接完毕后将加长部安装到连接套的另一侧，在安装时，将限位槽与限位块相互匹配对位，将限位槽与限位块安装完毕后，定位孔a和定位孔b同时位置相对应，方便定位销进行安装，进而将加长部与连接套安装稳固，方便将定位孔a和定位孔b的位置相对齐，无需人力旋转加长部将定位孔a和定位孔b定位对齐，方便安装，从而解决了上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有方便连接对齐的液压支柱，包括油缸和安装在油缸一端的连接套，连接套的一侧设置有加长部，所述加长部的一端开设有限位槽，加长部的一端还设置有定位孔a；
7.所述连接套的一侧设置有调节握把，连接套的内部设置有限位块，连接套的内部还设置有定位孔b，定位孔b的内部设置有定位销。
8.优选的，所述定位孔a和定位孔b的位置与大小相匹配，且通过定位销相连接。
9.优选的，所述限位槽与限位块大小相匹配，且两两对应连接时，定位孔a和定位孔b位置相匹配。
10.优选的，所述连接套的内腔一侧设置有活动滚珠a，活动滚珠a的外侧与加长部贴合连接。
11.优选的，所述油缸和加长部的下端设置有支撑件a和支撑件b，支撑件a和支撑件b的下端通过支撑板相连接。
12.优选的，所述支撑件b包括支撑叉和安装在支撑叉下端的连接箱，连接箱的下端设置有固定杆，连接箱的内部设置有调节单元。
13.优选的，所述支撑叉为一种呈半圆状的部件，且内部设置有活动滚珠b。
14.优选的，所述调节单元包括锥形齿轮a和锥形齿轮b，锥形齿轮a和锥形齿轮b啮合安装，锥形齿轮b的下端设置有旋转螺杆，旋转螺杆通过限位盘安装在连接箱内部，旋转螺
杆与固定杆上端开设的旋转螺腔螺纹连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型提出的一种具有方便连接对齐的液压支柱，在油缸组装完毕后，将连接套与油缸进行连接，连接完毕后将加长部安装到连接套的另一侧，在安装时，将限位槽与限位块相互匹配对位，将限位槽与限位块安装完毕后，定位孔a和定位孔b同时位置相对应，方便定位销进行安装，进而将加长部与连接套安装稳固，方便将定位孔a和定位孔b的位置相对齐，无需人力旋转加长部将定位孔a和定位孔b定位对齐，方便安装。
17.2、本实用新型提出的一种具有方便连接对齐的液压支柱，在将加长部安装到连接套内时，可将油缸与连接套放置在支撑件a上端，将加长部放置在支撑件b上端，旋转锥形齿轮a，使锥形齿轮a带动锥形齿轮b进行旋转，进而带动下端安装的旋转螺杆进行旋转，进而通过旋转螺腔使支撑叉升起，进而将加长部移动到连接套一侧的位置，待位置合适后，推动加长部的一端，进而加长部与连接套相连接，便于安装，使用方便，且在支撑叉内部设置了活动滚珠b，方便加长部的移动和旋转。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的加长部结构示意图；
20.图3为本实用新型的连接套结构示意图；
21.图4为本实用新型的支撑件b结构示意图；
22.图5为本实用新型的调节单元结构示意图。
23.图中：1、油缸；2、连接套；21、调节握把；22、限位块；23、定位孔b；24、定位销；25、活动滚珠a；3、加长部；31、限位槽；32、定位孔a；4、支撑件a；5、支撑件b；51、支撑叉；52、连接箱；53、固定杆；531、旋转螺腔；54、活动滚珠b；55、调节单元；551、锥形齿轮a；552、锥形齿轮b；553、限位盘；554、旋转螺杆；6、支撑板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了解决如何方便连接套与加长部上端的定位孔对齐的技术问题，如图1-3所示，提供以下优选技术方案：
26.一种具有方便连接对齐的液压支柱，包括油缸1和安装在油缸1一端的连接套2，连接套2的一侧设置有加长部3，加长部3的一端开设有限位槽31，加长部3的一端还设置有定位孔a32。
27.连接套2的一侧设置有调节握把21，连接套2的内部设置有限位块22，连接套2的内部还设置有定位孔b23，定位孔b23的内部设置有定位销24，定位孔a32和定位孔b23的位置与大小相匹配，且通过定位销24相连接，限位槽31与限位块22大小相匹配，且两两对应连接时，定位孔a32和定位孔b23位置相匹配，连接套2的内腔一侧设置有活动滚珠a25，活动滚珠
a25的外侧与加长部3贴合连接。
28.具体的，在油缸1组装完毕后，将连接套2与油缸1进行连接，连接完毕后将加长部3安装到连接套2的另一侧，在安装时，将限位槽31与限位块22相互匹配对位，将限位槽31与限位块22安装完毕后，定位孔a32和定位孔b23同时位置相对应，方便定位销24进行安装，进而将加长部3与连接套2安装稳固，方便将定位孔a32和定位孔b23的位置相对齐，无需人力旋转加长部3将定位孔a32和定位孔b23定位对齐，方便安装。
29.为了解决如何方便连接套2与加长部进行对位的技术问题，如图1和图4-5所示，提供以下优选技术方案：
30.油缸1和加长部3的下端设置有支撑件a4和支撑件b5，支撑件a4和支撑件b5的下端通过支撑板6相连接。
31.支撑件b5包括支撑叉51和安装在支撑叉51下端的连接箱52，支撑叉51为一种呈半圆状的部件，且内部设置有活动滚珠b54，连接箱52的下端设置有固定杆53，连接箱52的内部设置有调节单元55。
32.调节单元55包括锥形齿轮a551和锥形齿轮b552，锥形齿轮a551和锥形齿轮b552啮合安装，锥形齿轮b552的下端设置有旋转螺杆554，旋转螺杆554通过限位盘553安装在连接箱52内部，旋转螺杆554与固定杆53上端开设的旋转螺腔531螺纹连接。
33.具体的，在将加长部3安装到连接套2内时，可将油缸1与连接套2放置在支撑件a4上端，将加长部3放置在支撑件b5上端，旋转锥形齿轮a551，使锥形齿轮a551带动锥形齿轮b552进行旋转，进而带动下端安装的旋转螺杆554进行旋转，进而通过旋转螺腔531使支撑叉51升起，进而将加长部3移动到连接套2一侧的位置，待位置合适后，推动加长部3的一端，进而加长部3与连接套2相连接，便于安装，使用方便，且在支撑叉51内部设置了活动滚珠b54，方便加长部3的移动和旋转。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。