灌注桩成孔测量装置的制作方法

1.一种灌注桩成孔测量装置，用于灌注桩成孔测量，属于灌注桩成孔测量装置技术领域。


背景技术：

2.钻孔灌注桩施工中，当钻孔深度达到设计孔深时，需采用全自动超声成孔成槽检测仪对孔位、孔径、孔深和倾斜度等进行检查，以确保成孔指标满足规范要求。
3.超声波成孔成槽质量检仪，在地下连续墙施工时，成槽施工是较为关键的一步，成槽质量对地下连续墙的截水、防渗、承重、挡水结构有关键性的影响，成槽的质量检测是工程施工过程中质量控制的重要环节，是事先质量控制的有效技术措施，其主要用途是：
4.1.钻孔灌注桩成孔孔径、垂直度、垮塌扩缩径位置和倾斜方位检测；
5.2.地下连续墙槽宽、垂直度、垮塌扩缩径位置和倾斜方位检测；
6.3.根据实测结果指导现场施工，优化施工工艺流程，提高施工质量和效率；
7.4.沉渣厚度检测。
8.超声成孔质量检测仪由主机、探头、绞车、触摸显示终端等组成，探头在下放过程中按设置的步距等速测试，每一测试点同时自动测试并记录，探头上的四组发射、接收换能器自动超声信号，经孔壁反射的信号，反射信号到达时间反应孔径大小，信号强度反应孔壁的特性。成孔成槽质量检测仪,可计算孔/槽的孔径 /槽宽、孔/槽深、垂直度，间接计算孔内沉渣厚度。
9.但现有的采用超声成孔质量检测仪检测灌注桩成孔的装置存在如下技术问题：
10.1.现有技术中的超声成孔质量检测仪是定点下放，由于装置放置位置的限定，只能检测特定位置上的成孔的孔径，从而无法快速全面的检测灌注桩成孔后特定水平面上各位置的孔径情况，即会造成测量不精确的问题；
11.2.装置过大，不易安装到特定位置上，使超声成孔质量检测仪从孔中心位置下放。


技术实现要素：

12.本实用新型的目的在于提供一种灌注桩成孔测量装置，解决现有技术中的超声成孔质量检测仪是定点下放，由于装置放置位置的限定，只能检测特定位置上的成孔的孔径，从而无法快速全面的检测灌注桩成孔后特定水平面上各位置的孔径情况，即会造成测量不精确的问题。
13.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
14.一种灌注桩成孔测量装置，包括环形滑轨，设置在环形滑轨上的移动机构，设置在移动机构上、控制电缆收放且从孔中心位置下放的电缆收放线机构，设置在电缆收放线机构上的电缆，与电缆的一端连接的触摸显示终端，与电缆的另一端相连接的超声成孔质量检测仪。
15.进一步，所述电缆收放线机构包括设置在移动机构上的支撑架，设置在支撑架上
的电缆收放滚辊筒，驱动滚辊筒旋转的正反电机，设置在支撑架上的控制机构和设置在控制机构上的滑轮组结构，控制机构控制滑轮组结构向孔中心位置移动。
16.进一步，所述支撑架包括设置在移动机构上的四个纵向支撑柱，设置在纵向支撑柱上、沿孔中心位置延伸的两根相平行的横向支撑杆。
17.进一步，所述滑轮组结构包括设置在控制机构上的安装轴，设置在安装轴上的滑轮安装件，滑轮安装件上设置有主滑轮、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和第四滑轮；
18.所述滑轮安装件包括安装在安装轴上、用于安装主滑轮的主安装件，位于电缆收放滚辊筒侧和相对侧，主安装件上分别设置第一安装支件和第二安装支件，第一滑轮和第二滑轮分别设置在第一安装支件的上部和下部，第三滑轮和第四滑轮分别设置在第二安装支件的上部和下部；
19.所述第一滑轮和第三滑轮位于同一高度，第二滑轮和第四滑轮位于同一高度，第二滑轮设置在主滑轮和第一滑轮之间的第一安装支件上，第四滑轮设置在主滑轮和第三滑轮之间的第二安装支件上；
20.主滑轮、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和第四滑轮的卡线槽位于同一水平面。
21.进一步，所述控制机构为设置在支撑架上、且与安装轴相连接的伸缩机构。
22.进一步，所述环形滑轨由多段弧形轨道组装而成。
23.进一步，所述移动机构包括与环形滑轨内侧和外侧相配合的滑轮组件，设置在滑轮组件上的安装板，以及设置在安装板上驱动滑轮组件滑动的驱动机构。
24.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
25.一、本实用新型通过设置环形滑轨，并通过移动机构带动电缆收放线机构在环形滑轨旋转，便于带动电缆和超声成孔质量检测仪旋转，从而可快速全面的检测灌注桩成孔后特定水平面上各位置的孔径情况，即能保证测量精确的提高；
26.二、本实用新型通过控制机构控制滑轮组结构移动来控制电缆从孔中心位置下放，目的是便于根据不同的孔径或不同的环形滑轨的大小来调整超声成孔质量检测仪从成孔中心位置处下放，以防止未从中心位置处下放容易造成测量精确度低的问题；
27.三、本实用新型采用的支撑架的结构简单，且减轻了装置的重量；
28.四、本实用新型中的滑轮组结构不仅起到了给电缆导向的作用，还可有效的防止移动机构带动电缆沿环形滑轨移动时出现过度旋转等情况；
29.五、本实用新型的环形滑轨由多段弧形轨道组装而成，目的是便于根据成孔大小，设置不同大小的环形滑轨。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1是本实用新型的结构示意图；
32.图2是本实用新型中滑轮组结构的部分结构示意图；
33.图3是本实用新型中环形滑轨的结构示意图；
34.图4为本实用新型中移动机构的结构示意图；
35.图5为本实用新型中电缆收放线机构的结构示意图；
36.图中：1-环形滑轨、2-移动机构、3-电缆收放线机构、4-电缆、5-触摸显示终端、6-超声成孔质量检测仪、7-支撑架、8-滚辊筒、9-正反电机、10-控制机构、11-滑轮组结构、12-纵向支撑柱、13-横向支撑杆、14-安装轴、15-主滑轮、16-第一滑轮、17-第二滑轮、18-第三滑轮、19-第四滑轮、20-主安装件、21
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第一安装支件、22-第二安装支件、23-弧形轨道、24-滑轮组件、25-安装板、26
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驱动机构。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
42.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
44.实施例1
45.为了解决现有技术中的超声成孔质量检测仪是定点下放，由于装置放置位置的限定，只能检测特定位置上的成孔的孔径，从而无法快速全面的检测灌注桩成孔后特定水平面上各位置的孔径情况，即会造成测量不精确的问题。如图1所示，提供了一种灌注桩成孔测量装置，包括环形滑轨1，设置在环形滑轨1上的移动机构2，设置在移动机构2上、控制电缆收放且从孔中心位置下放的电缆收放线机构3，设置在电缆收放线机构3上的电缆4，与电缆4的一端连接的触摸显示终端5，与电缆4的另一端相连接的超声成孔质量检测仪6。环形
滑轨1可为一条，也可为2条，即一条在内，一条在外的方式进行设置，实践中，根据装置的重量或土质等需求进行选择适用。所述移动机构2包括与环形滑轨1内侧和外侧相配合的滑轮组件24，设置在滑轮组件24上的安装板25，以及设置在安装板 25上驱动滑轮组件24滑动的驱动机构26，也可采用现有技术中其它结构的移动机构。
46.实践中，先在灌注桩成孔的周围安装环形滑轨1，安装好后，将已安装有电缆收放线机构3、电缆4、触摸显示终端5和超声成孔质量检测仪6的移动机构 2安装在环形滑轨1，通过电缆收放线机构3调整超声成孔质量检测仪6对准孔中心位置，以便电缆收放线机构3收放电缆4，使超声成孔质量检测仪6下放测量或回收，而通过移动机构2在环形滑轨1上滑动，可带动超声成孔质量检测仪 (其只能测量水平面横向或纵向的孔径)6旋转，以使其能测量同一水平面的不同位置的孔径。
47.实施例2
48.在实施例1的基础上，如图5所示，所述电缆收放线机构3包括设置在移动机构2上的支撑架7，设置在支撑架7上的电缆收放滚辊筒8，驱动滚辊筒8旋转的正反电机9，设置在支撑架7上的控制机构10和设置在控制机构10上的滑轮组结构11，控制机构10控制滑轮组结构11向孔中心位置移动。通过控制机构控制滑轮组结构移动来控制电缆从孔中心位置下放，目的是便于根据不同的孔径或不同的环形滑轨的大小来调整超声成孔质量检测仪从成孔中心位置处下放，以防止未从中心位置处下放容易造成测量精确度低的问题。
49.所述支撑架7包括设置在移动机构2上的四个纵向支撑柱12，设置在纵向支撑柱12上、沿孔中心位置延伸的两根相平行的横向支撑杆13。本实施例采用的支撑架的结构简单，且减轻了装置的重量。
50.如图2所示，所述滑轮组结构11包括设置在控制机构10上的安装轴14，设置在安装轴14上的滑轮安装件，滑轮安装件上设置有主滑轮15、第一滑轮16、第二滑轮17、第三滑轮18和第四滑轮19；所述滑轮安装件包括安装在安装轴 14上、用于安装主滑轮15的主安装件20，位于电缆收放滚辊筒8侧和相对侧，主安装件20上分别设置有第一安装支件21和第二安装支件22，第一滑轮16和第二滑轮17分别设置在第一安装支件21的上部和下部，第三滑轮18和第四滑轮19分别设置在第二安装支件22的上部和下部；所述第一滑轮16和第三滑轮 18位于同一高度，第二滑轮17和第四滑轮19位于同一高度，第二滑轮17设置在主滑轮15和第一滑轮16之间的第一安装支件21上，第四滑轮19设置在主滑轮15和第三滑轮18之间的第二安装支件22上；主滑轮15、第一滑轮16、第二滑轮17、第三滑轮18和第四滑轮19的卡线槽位于同一水平面，电缆依次与第一滑轮16、第二滑轮17、主滑轮15、第四滑轮19和第三滑轮18相配合，以实现电缆快速收放线。滑轮组结构不仅起到了给电缆导向的作用，还可有效的防止移动机构带动电缆沿环形滑轨移动时出现过度旋转等情况，实践中，不排除滑轮组结构11还可为其它结构的情形。所述控制机构10为设置在支撑架7上、且与安装轴14相连接的伸缩机构。伸缩机构根据实际需求选择适用现有的伸缩机构。
51.实践中，控制机构伸缩，即会带动滑轮组结构11沿孔中心方向来回伸缩。当然，实践中，还可能存超声成孔质量检测仪沿安装轴14方向偏离，可采用两种方式进行调整，一是调整滑轮安装件在安装轴14上的设置位置，二是将安装轴替换为可伸缩的机构，通过其伸缩来调整滑轮安装件的位置。
52.实施例3
53.在实施例2的基础上，所述环形滑轨1由多段弧形轨道23组装而成，可卡制或螺纹的方式连接。环形滑轨由多段弧形轨道组装而成，目的是便于根据成孔大小，设置不同大小的环形滑轨。