一种改进型帮锚钻杆的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿用设备技术领域，更具体地说，涉及一种改进型帮锚钻杆。


背景技术：

2.煤矿井下开采巷道必须用钢架进行支护，装设钢架支护时要在井壁上钻孔打眼进行锚固。
3.同时在一些狭小的巷道扩帮支护作业过程中，作业空间狭小，打帮锚索存在频繁更换钻杆，严重影响工作效率，造成工作滞后的情况，同时传统钻杆长度方向轴向连接采用螺纹连接，这种连接方式无法反向进行转动，使得钻杆在抽出时比较麻烦。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种改进型帮锚钻杆，它可以实现将废旧麻花钻杆截割和六方钻杆重新焊接，降低了更换钻杆的频率，既加快了施工进度，又使废旧钻杆得到了充分利用。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种改进型帮锚钻杆，包括端杆，所述端杆底端固定焊接有中心杆，所述中心杆底端可拆卸连接有底杆，所述中心杆和所述底杆之间设置有用于其可拆卸连接的固定机构；
9.所述固定机构包括设置于中心杆底面的连接销以及开设于底杆顶端的连接槽，所述连接槽和所述连接销相匹配，所述连接销一侧表面开设有第一限位销孔，且另一侧面开设有第一螺孔，所述底杆顶端一侧配贯穿开设有与所述第一限位销孔相匹配的第二限位销孔，且另一侧贯穿开设有与所述第一螺孔相匹配的安装螺孔，所述第二限位销孔和所述第一限位销孔之间活动嵌入有限位销，所述限位销端部开设有与所述第一螺孔相匹配的第二螺孔，所述第二螺孔、所述第一螺孔和所述安装螺孔之间螺纹连接有螺栓。
10.进一步的，所述端杆为废旧六方钻杆切割而成，且切割长度为200mm。
11.进一步的，所述中心杆和所述底杆为废旧的麻花钻杆切割而成，且切割长度为200mm。
12.进一步的，所述连接销顶端设置有限位凸块，所述底杆顶端开设有限位槽，所述限位槽和所述限位凸块相匹配，且横截面为正六边形或者正八边形。
13.进一步的，所述限位销和所述螺栓垂直设置，且所述限位销外表面与所述底杆外表面相平齐。
14.进一步的，所述第一限位销孔和所述第二限位销孔之间均对称开设有定位槽，所述限位销端部两侧对称设置有定位键，所述定位键与所述定位槽相匹配。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案设置有端杆、中心杆和底杆相配合，可通过将废旧的麻花钻杆和六方钻杆切割成端杆和中心杆、底杆之后，重新进行焊接，形成新的帮锚钻杆，可降低在狭小空间作业时更换钻杆的频率，既加快了施工进度，又使废旧钻杆得到了充分利用。
18.(2)本方案设置有连接槽、连接销、限位销和螺栓相配合，将传统的螺纹式轴向连接方式转化为螺栓固定的连接方式，相对于传统结构连接稳固，定位准确，同时可根据需要正反转，脱离钻孔更加方便。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的端杆结构示意图；
21.图3为本实用新型的局部爆炸图；
22.图4为图3的a局部放大结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、端杆；2、中心杆；3、底杆；4、连接槽；5、连接销；6、限位槽；7、限位凸块；8、第一螺孔；9、安装螺孔；10、第一限位销孔；11、第二限位销孔；12、限位销；13、定位键；14、第二螺孔；15、定位槽；16、螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-4，一种改进型帮锚钻杆，包括端杆1，端杆1底端固定焊接有中心杆2，中心杆2底端可拆卸连接有底杆3，中心杆2和底杆3之间设置有用于其可拆卸连接的固定机构；
28.固定机构包括设置于中心杆2底面的连接销5以及开设于底杆3顶端的连接槽4，连接槽4和连接销5相匹配，连接销5一侧表面开设有第一限位销孔10，且另一侧面开设有第一螺孔8，底杆3顶端一侧配贯穿开设有与第一限位销孔10相匹配的第二限位销孔11，且另一侧贯穿开设有与第一螺孔8相匹配的安装螺孔9，第二限位销孔11和第一限位销孔10之间活动嵌入有限位销12，限位销12端部开设有与第一螺孔8相匹配的第二螺孔14，第二螺孔 14、第一螺孔8和安装螺孔9之间螺纹连接有螺栓16。
29.参阅图2，端杆1为废旧六方钻杆切割而成，且切割长度为200mm，切割部分包括连接套。
30.参阅图3，中心杆2和底杆3为废旧的麻花钻杆切割而成，且切割长度为 200mm，切割部分包括钻尾端。
31.参阅图4，其中，通过在连接销5顶端设置有限位凸块7，同时底杆3顶端开设有限位槽6，并将限位槽6和限位凸块7相匹配，且横截面为正六边形或者正八边形，可对连接销5在连接槽4的安装位置进行限定，使得第一螺孔8可以与安装螺孔9相对齐，方便螺栓16的安
装。
32.参阅图4，其中，通过将限位销12和螺栓16垂直设置，且限位销12外表面与底杆3外表面相平齐，可方便相互连接，同时相对连接更加稳定，使用时结构强度更高。
33.参阅图4，其中，通过在第一限位销孔10和第二限位销孔11之间均对称开设有定位槽15，同时限位销12端部两侧对称设置有定位键13，并且定位键13与定位槽15相匹配，可将限位销12在第一限位销孔10和第二限位销孔11之间的安装位置进行限定，方便第二螺孔14和第一螺孔8相对齐。
34.在使用时：首先，可通过将废旧的麻花钻杆和六方钻杆切割成端杆1和中心杆2、中心杆2之后，重新进行焊接，形成新的帮锚钻杆，这降低在狭小空间作业时更换钻杆的频率，既加快了施工进度，又使废旧钻杆得到了充分利用；
35.其次，可通过将连接销5嵌入到连接槽4内部，并通过限位槽6和限位凸块7进行位置限定，紧接着将限位销12嵌入到第一限位销孔10和第二限位销孔11内部，并通过定位槽15和定位键13进行限位，并利用螺栓16穿过安装螺孔9、第一螺孔8和第二螺孔14将三者固定于一体，连接稳固，定位准确，使得该装置可根据需要正反转，脱离钻孔更加方便。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种改进型帮锚钻杆，包括端杆(1)，其特征在于：所述端杆(1)底端固定焊接有中心杆(2)，所述中心杆(2)底端可拆卸连接有底杆(3)，所述中心杆(2)和所述底杆(3)之间设置有用于其可拆卸连接的固定机构；所述固定机构包括设置于中心杆(2)底面的连接销(5)以及开设于底杆(3)顶端的连接槽(4)，所述连接槽(4)和所述连接销(5)相匹配，所述连接销(5)一侧表面开设有第一限位销孔(10)，且另一侧面开设有第一螺孔(8)，所述底杆(3)顶端一侧配贯穿开设有与所述第一限位销孔(10)相匹配的第二限位销孔(11)，且另一侧贯穿开设有与所述第一螺孔(8)相匹配的安装螺孔(9)，所述第二限位销孔(11)和所述第一限位销孔(10)之间活动嵌入有限位销(12)，所述限位销(12)端部开设有与所述第一螺孔(8)相匹配的第二螺孔(14)，所述第二螺孔(14)、所述第一螺孔(8)和所述安装螺孔(9)之间螺纹连接有螺栓(16)。2.根据权利要求1所述的一种改进型帮锚钻杆，其特征在于：所述端杆(1)为废旧六方钻杆切割而成，且切割长度为200mm。3.根据权利要求1所述的一种改进型帮锚钻杆，其特征在于：所述中心杆(2)和所述底杆(3)为废旧的麻花钻杆切割而成，且切割长度为200mm。4.根据权利要求1所述的一种改进型帮锚钻杆，其特征在于：所述连接销(5)顶端设置有限位凸块(7)，所述底杆(3)顶端开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)和所述限位凸块(7)相匹配，且横截面为正六边形或者正八边形。5.根据权利要求1所述的一种改进型帮锚钻杆，其特征在于：所述限位销(12)和所述螺栓(16)垂直设置，且所述限位销(12)外表面与所述底杆(3)外表面相平齐。6.根据权利要求1所述的一种改进型帮锚钻杆，其特征在于：所述第一限位销孔(10)和所述第二限位销孔(11)之间均对称开设有定位槽(15)，所述限位销(12)端部两侧对称设置有定位键(13)，所述定位键(13)与所述定位槽(15)相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种改进型帮锚钻杆，属于煤矿用设备技术领域，一种改进型帮锚钻杆，包括端杆，所述端杆底端固定焊接有中心杆，所述中心杆底端可拆卸连接有底杆，所述中心杆和所述底杆之间设置有用于其可拆卸连接的固定机构；所述固定机构包括设置于中心杆底面的连接销以及开设于底杆顶端的连接槽，所述连接槽和所述连接销相匹配，所述连接销一侧表面开设有第一限位销孔，且另一侧面开设有第一螺孔，所述底杆顶端一侧配贯穿开设有与所述第一限位销孔相匹配的第二限位销孔；它可以实现将废旧麻花钻杆截割和六方钻杆重新焊接，降低了更换钻杆的频率，既加快了施工进度，又使废旧钻杆得到了充分利用。杆得到了充分利用。杆得到了充分利用。


技术研发人员：王福军 商伐 刘家鹏 孙学军 李宗泽
受保护的技术使用者：陕西彬长大佛寺矿业有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/2