一种坐挂稳定性高的油田尾管悬挂器的制作方法

1.本发明涉及油田设备技术领域，具体为一种坐挂稳定性高的油田尾管悬挂器。


背景技术：

2.尾管悬挂器是将尾管悬挂在上层套管柱的井下工具，通过尾管悬挂器能够实现尾管固井，减少深井一次下井的套管重量，改善下套管时钻机提升系统负荷，降低注替水泥浆流动阻力，有利于安全施工，同时，通过尾管回接，可以解决因上层套管磨损而影响钻井作业的问题，同时使用尾管悬挂固井技术，还可减少套管用量，节约钻井成本。
3.目前，现有技术中的液压式卡瓦尾管悬挂器在使用中，还存在不足之处，一是其结构复杂，在尾管悬挂器的侧壁内需要设置复杂的液压腔、传动结构，且还需考虑苛刻的密封效果，生产制造成本较大，自重较高；二是该类尾管悬挂器通常采用钢球憋压方式去触发液压顶推结构，操作工序繁杂，不利于提高施工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种坐挂稳定性高的油田尾管悬挂器，解决了液压卡瓦尾管悬挂器中结构复杂、施工效率低的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种坐挂稳定性高的油田尾管悬挂器，包括尾管悬挂器本体，所述尾管悬挂器本体的外部分上下两层各均匀设置有多个容纳槽，上下两层所述容纳槽的数量一致，所述容纳槽的内部均设置有适配的顶推卡瓦，所述顶推卡瓦能够在容纳槽的内部滑动，所述顶推卡瓦靠近尾管悬挂器本体的一侧中部均转动连接有螺杆，所述螺杆的外部分别穿过并螺纹连接在尾管悬挂器本体的侧壁相应位置处，所述螺杆位于尾管悬挂器本体内腔的一端均固定连接有扁平板钮，所述扁平板钮远离螺杆的一端四边均设置有切角。
6.优选的，所述尾管悬挂器本体的内腔中分上下两层各设置有一个基座，上下两层所述基座与上下两层设置的容纳槽对应处于同一水平高度，所述基座的侧面均紧贴在尾管悬挂器本体的内壁上，所述基座均为花瓣状且所述基座的内部位于各花瓣结构之间处均设置有电机滑腔，所述电机滑腔的内部均滑动连接有第二电机，所述第二电机的位置数量与容纳槽的位置数量一一对应。
7.优选的，所述第二电机的驱动端均固定连接有套筒，所述套筒远离第二电机的一端内部均设置有扁嘴腔，所述扁嘴腔的两长边位置处均设置有中部向套筒外端口凸出，两侧向套筒内部延伸的凸起，所述扁嘴腔的内部对应插接在扁平板钮的外部。
8.优选的，所述尾管悬挂器本体的内壁沿其轴向方向设置有一根限位滑条，所述限位滑条的下方设置有限位块，所述基座的均边缘处设置有限位滑槽，所述限位滑槽的内部对应卡合在限位滑条的外部上下侧，且下层所述基座的底部被限位块限位托举。
9.优选的，所述容纳槽的上下内壁均设置有凸榫，所述顶推卡瓦的上下端均设置有榫槽，所述榫槽的内部对应卡合在凸榫的外部，所述顶推卡瓦远离尾管悬挂器本体的一面
均固定连接有橡胶垫，且该面中部均设置有凸缘，所述橡胶垫的中部均设置有安装卡孔，所述安装卡孔的内部对应卡合在凸缘的外部，所述顶推卡瓦和橡胶垫组合体的厚度均小于容纳槽的进深。
10.优选的，所述基座的内部均设置有柱腔，上层所述基座的顶部固定连接有第一钢管，所述第一钢管的一端与该层的柱腔内部相连通，所述第一钢管的另一端延伸至尾管悬挂器本体的内腔外部，下层所述基座的顶部固定连接有第二钢管，所述第二钢管的一端与该层的柱腔内部相连通，所述第二钢管的另一端与上层的柱腔内部相连通。
11.优选的，所述基座的内部位于电机滑腔的中部均设置有环槽，所述环槽与柱腔的轴向中心线处于同一直线上，所述柱腔与同一层的基座内部的电机滑腔、环槽之间均相连通。
12.优选的，所述柱腔的内部中部均固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端均固定连接有转盘，所述转盘的边缘处位于同层的环槽位置处均转动连接有多个连杆，所述连杆的数量与第二电机的数量一致，所述连杆远离转盘的一端分别对应转动连接在第二电机的外壳远离其驱动端的一侧。
13.工作原理：第二电机驱使套筒转动，进而利用扁嘴腔与扁平板钮之间的卡咬，使得螺杆旋转，进而将顶推卡瓦沿尾管悬挂器本体的径向向外侧顶推，使得其与橡胶垫紧密贴合在上技术套管的内壁上，并且依靠螺纹自锁作用效果，使得贴合不可逆，同时依靠容纳槽、凸榫对顶推卡瓦的侧向作用力，使得顶推卡瓦保持稳定不晃动，从而提高了本尾管悬挂器坐挂的稳定性，坐挂完毕后，利用第一电机驱使转盘转动，进而利用连杆的牵引使得第二电机沿着电机滑腔向基座的内部收缩，从而使得顶推卡瓦的驱动结构与尾管悬挂器本体相互脱离，进而通过牵引第一钢管即可将上下两层基座拉出尾管悬挂器本体的内部，便于后续的作业，当本尾管悬挂器需要下井时，利用限位滑条、限位块及限位滑槽的作用，使得上下两层基座精准进入尾管悬挂器本体的内腔中，同时利用第一电机驱使转盘转动，进而利用连杆的推动使得第二电机沿着电机滑腔向基座的外部推进，由于扁嘴腔的两长边位置处均设置有中部向套筒外端口凸出，两侧向套筒内部延伸的凸起，且由于扁平板钮远离螺杆的一端四边均设置有切角，从而当套筒向扁平板钮推进时，利用扁嘴腔两侧凸起结构与扁平板钮切角结构之间的接触不稳定性，从而使得扁平板钮能够轻易进入扁嘴腔中，提高了设备组装时的便捷度及容错能力，提高了施工效率。
14.本发明提供了一种坐挂稳定性高的油田尾管悬挂器。具备以下有益效果：1、本发明通过限位滑条、限位块及限位滑槽的作用，使得上下两层基座精准进入尾管悬挂器本体的内腔中，同时利用第一电机驱使转盘转动，进而利用连杆的推动使得第二电机沿着电机滑腔向基座的外部推进，由于扁嘴腔的两长边位置处均设置有中部向套筒外端口凸出，两侧向套筒内部延伸的凸起，且由于扁平板钮远离螺杆的一端四边均设置有切角，从而当套筒向扁平板钮推进时，利用扁嘴腔两侧凸起结构与扁平板钮切角结构之间的接触不稳定性，从而使得扁平板钮能够轻易进入扁嘴腔中，提高了设备组装时的便捷度及容错能力，提高了施工效率。
15.2、本发明通过第一电机驱使转盘转动，在坐挂完毕后，即可利用连杆的牵引使得第二电机沿着电机滑腔向基座的内部收缩，从而使得顶推卡瓦的驱动结构与尾管悬挂器本体相互脱离，进而通过牵引第一钢管即可将上下两层基座拉出尾管悬挂器本体的内部，便
于后续的作业，结构简单，施工效率高。
16.3、本发明通过第二电机驱使套筒转动，进而利用扁嘴腔与扁平板钮之间的卡咬，使得螺杆旋转，进而将顶推卡瓦沿尾管悬挂器本体的径向向外侧顶推，使得其与橡胶垫紧密贴合在上技术套管的内壁上，并且依靠螺纹自锁作用效果，使得贴合不可逆，同时依靠容纳槽、凸榫对顶推卡瓦的侧向作用力，使得顶推卡瓦保持稳定不晃动，从而提高了本尾管悬挂器坐挂的稳定性，本设计结构简单易实现，摒弃了以往液压卡瓦尾管悬挂器中结构复杂、自重大的设计。
附图说明
17.图1为本发明的立体示意图；图2为本发明的尾管悬挂器本体内部示意图；图3为本发明的上下侧基座之间连接示意图；图4为本发明的顶推卡瓦结构示意图；图5为图4中结构的另一视角示意图；图6为本发明的基座内部结构示意图；图7为本发明的基座剖面示意图；图8为本发明的扁嘴腔示意图；图9为本发明的转盘示意图。
18.其中，1、尾管悬挂器本体；2、容纳槽；3、凸榫；4、限位滑条；5、限位块；6、顶推卡瓦；7、榫槽；8、螺杆；9、扁平板钮；10、凸缘；11、橡胶垫；12、安装卡孔；13、基座；14、第一钢管；15、第二钢管；16、限位滑槽；17、柱腔；18、电机滑腔；19、环槽；20、第一电机；21、转盘；22、连杆；23、第二电机；24、套筒；25、扁嘴腔。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例：如图1-9所示，本发明实施例提供一种坐挂稳定性高的油田尾管悬挂器，包括尾管悬挂器本体1，尾管悬挂器本体1的外部分上下两层各均匀设置有多个容纳槽2，上下两层容纳槽2的数量一致，容纳槽2的内部均设置有适配的顶推卡瓦6，顶推卡瓦6能够在容纳槽2的内部滑动，顶推卡瓦6靠近尾管悬挂器本体1的一侧中部均转动连接有螺杆8，螺杆8的外部分别穿过并螺纹连接在尾管悬挂器本体1的侧壁相应位置处，螺杆8位于尾管悬挂器本体1内腔的一端均固定连接有扁平板钮9，扁平板钮9远离螺杆8的一端四边均设置有切角。
21.尾管悬挂器本体1的内腔中分上下两层各设置有一个基座13，上下两层基座13与上下两层设置的容纳槽2对应处于同一水平高度，基座13的侧面均紧贴在尾管悬挂器本体1的内壁上，基座13均为花瓣状且基座13的内部位于各花瓣结构之间处均设置有电机滑腔18，电机滑腔18的内部均滑动连接有第二电机23，第二电机23的位置数量与容纳槽2的位置
数量一一对应。
22.第二电机23的驱动端均固定连接有套筒24，套筒24远离第二电机23的一端内部均设置有扁嘴腔25，扁嘴腔25的两长边位置处均设置有中部向套筒24外端口凸出，两侧向套筒24内部延伸的凸起，扁嘴腔25的内部对应插接在扁平板钮9的外部。
23.本实施例中，第二电机23驱使套筒24转动，进而利用扁嘴腔25与扁平板钮9之间的卡咬，使得螺杆8旋转，进而将顶推卡瓦6沿尾管悬挂器本体1的径向向外侧顶推，使得其与橡胶垫11紧密贴合在上技术套管的内壁上，并且依靠螺纹自锁作用效果，使得贴合不可逆，同时依靠容纳槽2、凸榫3对顶推卡瓦6的侧向作用力，使得顶推卡瓦6保持稳定不晃动，从而提高了本尾管悬挂器坐挂的稳定性。
24.尾管悬挂器本体1的内壁沿其轴向方向设置有一根限位滑条4，限位滑条4的下方设置有限位块5，基座13的均边缘处设置有限位滑槽16，限位滑槽16的内部对应卡合在限位滑条4的外部上下侧，且下层基座13的底部被限位块5限位托举。
25.容纳槽2的上下内壁均设置有凸榫3，顶推卡瓦6的上下端均设置有榫槽7，榫槽7的内部对应卡合在凸榫3的外部，顶推卡瓦6远离尾管悬挂器本体1的一面均固定连接有橡胶垫11，且该面中部均设置有凸缘10，橡胶垫11的中部均设置有安装卡孔12，安装卡孔12的内部对应卡合在凸缘10的外部，顶推卡瓦6和橡胶垫11组合体的厚度均小于容纳槽2的进深。
26.基座13的内部均设置有柱腔17，上层基座13的顶部固定连接有第一钢管14，第一钢管14的一端与该层的柱腔17内部相连通，第一钢管14的另一端延伸至尾管悬挂器本体1的内腔外部，下层基座13的顶部固定连接有第二钢管15，第二钢管15的一端与该层的柱腔17内部相连通，第二钢管15的另一端与上层的柱腔17内部相连通。
27.本实施例中，第一钢管14、第二钢管15便于电力接线的穿线。
28.基座13的内部位于电机滑腔18的中部均设置有环槽19，环槽19与柱腔17的轴向中心线处于同一直线上，柱腔17与同一层的基座13内部的电机滑腔18、环槽19之间均相连通。
29.柱腔17的内部中部均固定连接有第一电机20，第一电机20的驱动端均固定连接有转盘21，转盘21的边缘处位于同层的环槽19位置处均转动连接有多个连杆22，连杆22的数量与第二电机23的数量一致，连杆22远离转盘21的一端分别对应转动连接在第二电机23的外壳远离其驱动端的一侧。
30.本实施例中，坐挂完毕后，利用第一电机20驱使转盘21转动，进而利用连杆22的牵引使得第二电机23沿着电机滑腔18向基座13的内部收缩，从而使得顶推卡瓦6的驱动结构与尾管悬挂器本体1相互脱离，进而通过牵引第一钢管14即可将上下两层基座13拉出尾管悬挂器本体1的内部，便于后续的作业，当本尾管悬挂器需要下井时，利用限位滑条4、限位块5及限位滑槽16的作用，使得上下两层基座13精准进入尾管悬挂器本体1的内腔中，同时利用第一电机20驱使转盘21转动，进而利用连杆22的推动使得第二电机23沿着电机滑腔18向基座13的外部推进，由于扁嘴腔25的两长边位置处均设置有中部向套筒24外端口凸出，两侧向套筒24内部延伸的凸起，且由于扁平板钮9远离螺杆8的一端四边均设置有切角，从而当套筒24向扁平板钮9推进时，利用扁嘴腔25两侧凸起结构与扁平板钮9切角结构之间的接触不稳定性，从而使得扁平板钮9能够轻易进入扁嘴腔25中，提高了设备组装时的便捷度及容错能力，提高了施工效率。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。