一种煤矿开采用便于调节高度的钻杆的制作方法

1.本技术涉及钻杆领域，具体而言，涉及一种煤矿开采用便于调节高度的钻杆。


背景技术：

2.钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。
3.在煤矿开采过程中，通常需要使用钻杆进行开孔工作，现有的钻杆的高度往往为固定的，难以适应不同深度的基层，现有煤矿开采的钻杆多为焊接一体成型的，使得钻杆的高度难以进行调节，而对于部分可以调节高度的钻杆，多数为人工手动进行调节，此种方式费时费力，具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种煤矿开采用便于调节高度的钻杆，旨在改善上述所提出的问题。
5.本技术实施例提供了一种煤矿开采用便于调节高度的钻杆，包括套管和调节机构，所述套管滑动套接有钻杆主体，所述钻杆主体底部设置有锁紧件，所述钻杆主体底部通过所述锁紧件活动安装有钻头，所述调节机构包括丝杆、驱动电机与升降板，所述丝杆转动安装于所述套管内部，所述丝杆设置有两个，两个所述丝杆关于所述钻杆主体呈对称设置，两个所述丝杆传动连接，所述驱动电机固定于所述套管内部，所述驱动电机与所述丝杆传动连接，所述升降板与所述钻杆主体顶部相固定，所述升降板两端分别螺纹套接于相邻近的所述丝杆。
6.在一种具体的实施方案中，所述驱动电机固定安装于所述套管内顶部，所述驱动电机输出轴连接有主动齿轮，两个所述丝杆外壁均固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮两侧分别与两个所述从动齿轮啮合连接。
7.在一种具体的实施方案中，所述套管内顶部固定设置有电机套架，所述电机套架固定套接于所述驱动电机。
8.在一种具体的实施方案中，所述锁紧件包括螺柱和螺母，所述钻头顶部焊接有安装板，所述螺柱固定于所述钻杆主体底部，所述螺柱活动贯穿于所述安装板，所述螺母螺纹套接于所述螺柱，所述螺母顶部与所述安装板底部相接触，所述安装板内部开设有可供所述螺柱穿过的贯穿孔。
9.在一种具体的实施方案中，所述钻杆主体表面设置有第一螺纹部，所述钻头表面设置有第二螺纹部。
10.在一种具体的实施方案中，所述升降板内部且位于所述丝杆外部设置有螺管，所述螺管内壁与所述丝杆外壁螺纹连接。
11.在一种具体的实施方案中，所述套管顶部固定设置有连接轴。
12.本技术实施例的优点是：
13.1、因为套管滑动套接有钻杆主体，钻杆主体底部通过锁紧件活动安装有钻头，所以当外界的电机与套管连接后，外界电机启动即可带动钻杆主体及其底部的钻头进行转动，从而以用于煤矿开采的钻孔工作，通过锁紧件可拆卸钻头，以便对钻头进行维护或更换，因为两个丝杆传动连接，驱动电机固定于套管内部，驱动电机与丝杆传动连接，所以启动驱动电机以带动两个丝杆同时进行转动，而升降板两端分别螺纹套接于相邻近的丝杆，所以根据螺纹传动原理，丝杆转动以带动升降板在套管内部竖向移动，从而带动钻杆主体随之进行竖向移动，从而调节钻杆主体在套管内部所处的高度，通过此种设计，利用驱动电机以便节省人力驱动钻杆主体进行高度调节，以便适应不同深度的基层。
14.2、驱动电机启动以带动主动齿轮转动，而主动齿轮两侧分别与两个从动齿轮啮合连接，根据相邻齿轮啮合其转动相反的原理，所以两侧的从动齿轮转动方向相同，从而带动两个相对称的丝杆进行同步转动，旋动螺母使其脱离螺柱，向下移动安装板使其内部的贯穿孔脱离螺柱，即可取下安装板及其底部的钻头，以便对钻头进行维护或更换，通过第一螺纹部的设置，当钻杆主体转动时，其表面的第一螺纹部随之转动，以便进行钻孔破石工作，通过第二螺纹部的设置，当钻头转动时，其表面的第二螺纹部随之转动，以便钻头进行开孔工作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本技术实施方式提供的一种煤矿开采用便于调节高度的钻杆的结构示意图；
17.图2为本技术实施方式提供的调节机构的结构示意图；
18.图3为本技术实施方式提供的图2中b处的放大图；
19.图4为本技术实施方式提供的图1中a处的放大剖视图。
20.主要附图标记说明：
21.图中：100-套管；110-钻杆主体；111-第一螺纹部；120-锁紧件；121-螺柱；122-螺母；130-钻头；131-安装板；132-第二螺纹部；140-电机套架；150-连接轴；200-调节机构；210-丝杆；211-从动齿轮；220-驱动电机；221-主动齿轮；230-升降板；231-螺管。
具体实施方式
22.本技术实施例中的技术方案为解决上述含有灰尘的空气难以尽可能被吸收和吸收后的灰尘不易保存和取出的问题，总体思路如下：
23.实施例1：
24.请参阅图1-4，本技术提供一种煤矿开采用便于调节高度的钻杆，包括套管100和调节机构200，套管100滑动套接有钻杆主体110，钻杆主体110底部设置有锁紧件120，钻杆主体110底部通过锁紧件120活动安装有钻头130，调节机构200包括丝杆210、驱动电机220
与升降板230，丝杆210转动安装于套管100内部，丝杆210设置有两个，两个丝杆210关于钻杆主体110呈对称设置，两个丝杆210传动连接，驱动电机220固定于套管100内部，驱动电机220与丝杆210传动连接，升降板230与钻杆主体110顶部相固定，升降板230两端分别螺纹套接于相邻近的丝杆210。
25.驱动电机220固定安装于套管100内顶部，驱动电机220输出轴连接有主动齿轮221，两个丝杆210外壁均固定套接有从动齿轮211，主动齿轮221两侧分别与两个从动齿轮211啮合连接，驱动电机220启动以带动主动齿轮221转动，而主动齿轮221两侧分别与两个从动齿轮211啮合连接，根据相邻齿轮啮合其转动相反的原理，所以两侧的从动齿轮211转动方向相同，从而带动两个相对称的丝杆210进行同步转动。
26.套管100内顶部固定设置有电机套架140，电机套架140固定套接于驱动电机220，通过此种设计，以提高驱动电机220在套管100内部所处位置的稳定。
27.锁紧件120包括螺柱121和螺母122，钻头130顶部焊接有安装板131，螺柱121固定于钻杆主体110底部，螺柱121活动贯穿于安装板131，螺母122螺纹套接于螺柱121，螺母122顶部与安装板131底部相接触，安装板131内部开设有可供螺柱121穿过的贯穿孔，旋动螺母122使其脱离螺柱121，向下移动安装板131使其内部的贯穿孔脱离螺柱121，即可取下安装板131及其底部的钻头130，以便对钻头130进行维护或更换。
28.钻杆主体110表面设置有第一螺纹部111，钻头130表面设置有第二螺纹部132，通过第一螺纹部111的设置，当钻杆主体110转动时，其表面的第一螺纹部111随之转动，以便进行钻孔破石工作，通过第二螺纹部132的设置，当钻头130转动时，其表面的第二螺纹部132随之转动，以便钻头130进行开孔工作。
29.升降板230内部且位于丝杆210外部设置有螺管231，螺管231内壁与丝杆210外壁螺纹连接，通过螺管231内壁与丝杆210外壁螺纹连接的设置，以提高升降板230与丝杆210之间螺纹套接的牢靠性。
30.套管100顶部固定设置有连接轴150，外界电机通过外界的联轴器可与连接轴150进行连接，从而可使得钻杆整体便于转动。
31.本技术使用时：因为套管100滑动套接有钻杆主体110，钻杆主体110底部通过锁紧件120活动安装有钻头130，外界电机通过联轴器连接套管100后启动即可带动钻杆主体110及其底部的钻头130进行转动，从而以用于煤矿开采的钻孔工作，通过锁紧件120可拆卸钻头130，以便对钻头130进行维护或更换，因为两个丝杆210传动连接，驱动电机220固定于套管100内部，驱动电机220与丝杆210传动连接，所以启动驱动电机220以带动两个丝杆210同时进行转动，而升降板230两端分别螺纹套接于相邻近的丝杆210，所以根据螺纹传动原理，丝杆210转动以带动升降板230在套管100内部竖向移动，从而带动钻杆主体110随之进行竖向移动，从而调节钻杆主体110在套管100内部所处的高度，通过此种设计，利用驱动电机220以便节省人力驱动钻杆主体110进行高度调节，以便适应不同深度的基层。
32.需要说明的是，驱动电机220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
33.驱动电机220的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
34.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领
域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。