一种用于隧道施工的混凝土喷射装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土喷射装置技术领域，更具体地说，涉及一种用于隧道施工的混凝土喷射装置。


背景技术：

2.隧道在建设过程中挖掘后，需要通过混凝土和钢筋浇筑后进行支撑使用，在隧道中作业，需要的隧道施工车进行的混凝土喷射。
3.现有技术公开号为cn215927408u的文献提供一种用于隧道施工的混凝土喷射装置，该装置通过混凝土箱，伸缩输送管，固定管，喷射口，稳定喷射机构，减震缓冲弹簧，固定活动槽，调节机构，喷射监控，混凝土箱的一端通过螺栓密封连接有伸缩输送管，且伸缩输送管的一端通过螺栓密封连接有固定管；固定管的外围面上通过螺栓安装有稳定喷射机构，且稳定喷射机构的中部通过螺栓安装有减震缓冲弹簧，该固定管的一端通过螺栓密封安装有喷射口；固定管的底端设置有固定活动槽，且固定活动槽的内部通过螺栓安装有调节机构；固定管的外围上方通过卡扣安装有喷射监控。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置通过推进喷射口进行混凝土喷射，该喷射口始终为直向前喷射，不能对其他位置进行喷射，出现隧道两侧的喷射空隙，喷射范围小，导致效率低。
4.鉴于此，我们提出一种用于隧道施工的混凝土喷射装置。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本发明的目的在于提供一种用于隧道施工的混凝土喷射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.一种用于隧道施工的混凝土喷射装置，包括
9.移动箱；
10.进料管，所述进料管连通设置于所述移动箱一侧；
11.喷射箱，所述喷射箱固定设置于所述移动箱外侧；
12.喷头，所述喷头连接设置于所述喷射箱一端，所述喷头一端通过软管与所述喷射箱内部一侧固定设置的水泥泵输出端相连通，所述水泥泵输入端与所述移动箱内部相连通；
13.间歇摆动机构，所述间歇摆动机构包括摆动驱动及间隙驱动，所述摆动驱动带动喷头进行摆动扩大范围，所述间隙驱动能使喷头间隙摆动。
14.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述移动箱底面设置有多个滚轮。
15.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述摆动驱动包括转动设置于喷射箱内壁的摆动块，所述摆动块一端与所述喷头一端连接固定；
16.所述摆动块外侧对称开设有两个驱动槽，所述驱动槽内部滚动连接有滑轮，所述
滑轮一端通过销轴转动设置有连接杆，所述连接杆中部固定设置有驱动盘，所述驱动盘中部通过销轴与喷射箱内壁的孔转动连接，所述驱动盘外壁固定设置有推动杆。
17.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述摆动块一端的槽呈弧度设置，所述滑轮与摆动块一端的弧度壁贴合滚动，所述连接杆呈v型结构设置。
18.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述摆动驱动还包括转动设置于喷射箱内壁的蜗杆，所述蜗杆外壁啮合连接有蜗轮，所述蜗轮通过轴转动设置于喷射箱内部；
19.所述蜗轮外壁固定设置有曲轴，所述曲轴外端通过销轴转动设置有支撑杆，所述支撑杆外端通过销轴转动设置有适应块，所述适应块滑动设置于所述推动杆外壁开设的通槽内部。
20.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述通槽内部转动设置有丝杆，所述丝杆螺纹连接于所述适应块内部，所述丝杆一端固定设置有限位块，所述限位块转动设置于推动杆一端开设的限位槽内部。
21.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述推动杆内部还开设有机腔，所述机腔内部固定设置有第一电机，所述第一电机输出端穿过机腔内壁延伸至通槽内部并与丝杆同轴固定连接。
22.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述喷射箱内部一侧固定设置有间隙箱，所述间隙驱动包括转动设置于间隙箱内部的转动块，所述转动块中部与固定设置于间隙箱内部的第二电机输出轴连接固定；
23.所述转动块外壁固定设置有拨动杆，所述拨动杆外端固定设置有凸轮，所述间隙箱内部还转动设置有间歇块，所述间歇块外壁呈环形等间距开设有多个拨动槽，所述拨动槽与凸轮滑动连接，所述间歇块与蜗杆同轴固定连接。
24.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述间歇块外壁呈环形等间距开设有多个弧形槽，所述转动块外壁呈圆形结构设置，所述转动块外壁与弧形槽滑动连接。
25.3.有益效果
26.相比于现有技术，本发明的优点在于：
27.1.本发明通过间歇摆动机构的设置，通过喷头可以对隧道两侧进行圆弧轨迹的定点摆动，可以避免在进行喷射时，两侧喷射不到的情况，提高了喷射范围，避免了后期添加出现稀薄度不同，导致后期容易出现裂缝的情况，避免了混凝土浇筑的均匀性，提高了效率。
28.2.本发明通过摆动驱动的设置，可以通过连接杆对两侧驱动槽的限制，对喷头进行支撑，从而在摆动的过程中虽然混凝土重量较重也会平稳的进行摆动动作，延长了使用的寿命。
29.3.本发明通过间歇驱动设置，可以间歇的带动蜗杆进行转动，而蜗杆转动一种才能带动蜗轮转动较少的角度，从而使得喷头的摆动为角度定点摆动的方式进行，每次喷头会停留在一点，方便有时间通过喷头进行浇筑工作，同时，由于有间歇的时间，使混凝土不会受到甩出的力度，可以平稳的进行。
30.4.本发明通过推动杆上丝杆的设置，可以改变适应块的位置，从而调节喷头摆动的角度范围，使其可以根据使用情况进行控制，避免会超出范围的情况，提高了混凝土的利用率。
附图说明
31.图1为本技术一较佳实施例公开的用于隧道施工的混凝土喷射装置的整体结构示意图；
32.图2为本技术一较佳实施例公开的用于隧道施工的混凝土喷射装置的喷射箱内部结构剖面图；
33.图3为本技术一较佳实施例公开的用于隧道施工的混凝土喷射装置的间歇摆动机构结构拆分图；
34.图4为本技术一较佳实施例公开的用于隧道施工的混凝土喷射装置的推动杆内部结构展开图；
35.图5为本技术一较佳实施例公开的用于隧道施工的混凝土喷射装置的间歇驱动结构示意图；
36.图中标号说明：1、移动箱；2、进料管；3、滚轮；4、喷射箱；5、喷头；6、水泥泵；7、间歇摆动机构；8、摆动块；9、驱动槽；10、滑轮；11、连接杆；12、驱动盘；13、推动杆；14、蜗杆；15、蜗轮；16、曲轴；17、支撑杆；18、适应块；19、通槽；20、丝杆；21、限位块；22、限位槽；23、机腔；24、第一电机；25、间隙箱；26、转动块；27、拨动杆；28、凸轮；29、间歇块；30、拨动槽；31、弧形槽；32、第二电机。
具体实施方式
37.请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案：
38.一种用于隧道施工的混凝土喷射装置，包括
39.移动箱1；
40.进料管2，进料管2连通设置于移动箱1一侧；
41.喷射箱4，喷射箱4固定设置于移动箱1外侧；
42.喷头5，喷头5连接设置于喷射箱4一端，喷头5一端通过软管与喷射箱4内部一侧固定设置的水泥泵6输出端相连通，水泥泵6输入端与移动箱1内部相连通；
43.间歇摆动机构7，间歇摆动机构7包括摆动驱动及间隙驱动，摆动驱动带动喷头5进行摆动扩大范围，间隙驱动能使喷头5间隙摆动。
44.在这种技术方案中，通过间歇摆动机构7的设置，通过喷头5可以对隧道两侧进行圆弧轨迹的定点摆动，可以避免在进行喷射时，两侧喷射不到的情况，提高了喷射范围，避免了后期添加出现稀薄度不同，导致后期容易出现裂缝的情况，避免了混凝土浇筑的均匀性，提高了效率。
45.具体的，移动箱1底面设置有多个滚轮3。
46.在这种技术方案中，可以进行移动喷射。
47.进一步的，摆动驱动包括转动设置于喷射箱4内壁的摆动块8，摆动块8一端与喷头5一端连接固定；
48.摆动块8外侧对称开设有两个驱动槽9，驱动槽9内部滚动连接有滑轮10，滑轮10一端通过销轴转动设置有连接杆11，连接杆11中部固定设置有驱动盘12，驱动盘12中部通过销轴与喷射箱4内壁的孔转动连接，驱动盘12外壁固定设置有推动杆13。
49.在这种技术方案中，
50.再进一步的，摆动块8一端的槽呈弧度设置，滑轮10与摆动块8一端的弧度壁贴合滚动，连接杆11呈v型结构设置。
51.在这种技术方案中，通过摆动驱动的设置，可以通过连接杆11对两侧驱动槽9的限制，对喷头5进行支撑，从而在摆动的过程中虽然混凝土重量较重也会平稳的进行摆动动作，延长了使用的寿命。
52.更进一步的，摆动驱动还包括转动设置于喷射箱4内壁的蜗杆14，蜗杆14外壁啮合连接有蜗轮15，蜗轮15通过轴转动设置于喷射箱4内部；
53.蜗轮15外壁固定设置有曲轴16，曲轴16外端通过销轴转动设置有支撑杆17，支撑杆17外端通过销轴转动设置有适应块18，适应块18滑动设置于推动杆13外壁开设的通槽19内部。
54.在这种技术方案中，通过蜗杆的转动间接带动喷头5，有效的控制了喷头5摆动角度的速度，同时，可以对喷头5当前的位置进行自锁，从而进行精准喷射。
55.值得说明的是，通槽19内部转动设置有丝杆20，丝杆20螺纹连接于适应块18内部，丝杆20一端固定设置有限位块21，限位块21转动设置于推动杆13一端开设的限位槽22内部。
56.值得注意的是，推动杆13内部还开设有机腔23，机腔23内部固定设置有第一电机24，第一电机24输出端穿过机腔23内壁延伸至通槽19内部并与丝杆20同轴固定连接。
57.在这种技术方案中，通过推动杆13上丝杆20的设置，可以改变适应块18的位置，从而调节喷头5摆动的角度范围，使其可以根据使用情况进行控制，避免会超出范围的情况，提高了混凝土的利用率。
58.除此之外，喷射箱4内部一侧固定设置有间隙箱25，间隙驱动包括转动设置于间隙箱25内部的转动块26，转动块26中部与固定设置于间隙箱25内部的第二电机32输出轴连接固定；
59.转动块26外壁固定设置有拨动杆27，拨动杆27外端固定设置有凸轮28，间隙箱25内部还转动设置有间歇块29，间歇块29外壁呈环形等间距开设有多个拨动槽30，拨动槽30与凸轮28滑动连接，间歇块29与蜗杆14同轴固定连接。
60.除此之外，间歇块29外壁呈环形等间距开设有多个弧形槽31，转动块26外壁呈圆形结构设置，转动块26外壁与弧形槽31滑动连接。
61.在这种技术方案中，通过间歇驱动设置，可以间歇的带动蜗杆14进行转动，而蜗杆14转动一种才能带动蜗轮15转动较少的角度，从而使得喷头5的摆动为角度定点摆动的方式进行，每次喷头5会停留在一点，方便有时间通过喷头5进行浇筑工作，同时，由于有间歇的时间，使混凝土不会受到甩出的力度，可以平稳的进行。
62.当需要该用于隧道施工的混凝土喷射装置时，首先，将移动到所需位置，此时，通过控制器驱动第一电机24输出轴转动带动丝杆20转动，而丝杆20上与适应块18螺纹连接，从而确定适应块18的位置，对喷头5的摆动范围进行确定；
63.此时，驱动第二电机32输出轴转动带动转动块26转动，此时，转动块26上的拨动杆27会带着凸轮28与间歇块29上的拨动槽30滑动，从而使得间歇块29转动，而由于间歇块29上的弧形槽31与转动块26外壁滑动，在通过凸轮28让间歇块29转动后，通过弧形槽31的限制，为下次凸轮28进入到拨动槽30内，进行定位，使得凸轮28可以顺利进入到拨动槽30内，
进行下一次间隙转动；
64.此时，通过间歇块29带动了蜗杆14转动从而使得蜗轮15转动，此时为间歇的带动蜗杆进行转动，而蜗杆转动一种才能带动蜗轮转动较少的角度，而蜗轮15上固定有曲轴16，从而拉动了支撑杆17进行摆动，使得推动杆13进行来回的往复摆动，此时驱动盘12上的连接杆11进行来回转动，通过连接杆11上滑轮10在摆动块8上驱动槽9的滚动，从而带动了摆动块8上的喷头5进行摆动角度，此时，通过水泥泵6将移动箱1内的混凝土通过软管输送到喷头5上进行喷射，从而使得喷头5的摆动为角度定点摆动的方式进行，每次喷头5会停留在一点，方便有时间通过喷头5进行浇筑工作，同时，由于有间歇的时间，使混凝土不会受到甩出的力度，可以平稳的进行。