一种稠油热采锅炉烟道气回注导流排风机构

1.本发明涉及一种烟道气回注导流排风机构，具体涉及一种稠油热采锅炉烟道气回注导流排风机构，属于石油领域。


背景技术：

2.在稠油开发过程中，向油层注入热流体或使油层就地发生燃烧形成移动热流，降低原油黏度，改善流动性，是稠油采出的采油方法；一般通过烟道气回注进行采油，输入烟道气的目的是利用其主要成分氮气和烟道气进行采油。其中，氮气不溶于水，可以举升原油；烟道气溶解于稠油中，起到降粘增加流动的作用。
3.现有技术中烟道气回注会加入蒸汽，然后通过导流，进行会注；如现有专利文献“cn215979335u一种稠油热采锅炉烟道气回注装置”中，其通过驱动扇叶，从而驱动烟道气进行下流，但其内部缺少自清洁的设计，在长期输送烟道气的过程中，扇叶上会堆积脏污，从而需要进行清洁，一般通过人工进行清洁刷扫。现在尚没有一种稠油热采锅炉烟道气回注导流排风机构。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本技术提供一种稠油热采锅炉烟道气回注导流排风机构，用于解决现有技术中缺少自清洁的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种稠油热采锅炉烟道气回注导流排风机构，包括：通风管、排风管、导流组件以及扇叶清洁组件；其中，所述通风管的底部四周均匀固定连接有若干个排风管，所述排风管与通风管连通，所述导流组件设置在通风管内部，且导流组件延伸至排风管的内部；所述导流组件包括：第一扇叶和第二扇叶，所述第一扇叶的数目为若干个，所述第一扇叶位于排风管的内部，所述第二扇叶设置在通风管的内部；若干个所述排风管的管壁上以及所述通风管的一侧管壁上均设置有扇叶清洁组件，所述扇叶清洁组件包括：隔热条板以及刷毛，所述隔热条板的条面上固定安装有橡胶垫圈，所述隔热条板的条面上还固定安装有刷毛，所述隔热条板通过翻转贴靠第一扇叶和第二扇叶进行刷扫清洁。
6.进一步地,所述导流组件还包括：竖轴、第一载架、第一电机、连接轴、第一固定架、第二载架、横轴、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第三圆锥齿轮以及第四圆锥齿轮，所述竖轴与第一载架的中部转动连接，所述第一载架固定安装在通风管的内部，所述竖轴与第二扇叶的中部固定套接，所述竖轴上还固定套接有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮的四周啮合连接有多个呈环形阵列分布的第一圆锥齿轮，多个所述第一圆锥齿轮的中部均固定连接有横轴，所述横轴延伸至排风管的内部，所述横轴与第二载架的中部转动连接，所述第二载架固定安装在排风管内部，所述横轴与第一扇叶的中部固定套接，所述第一电机的输出端轴固定连接有连接轴，所述连接轴的末端固定套接有第四圆锥齿轮，所述第四圆锥齿轮啮合连接有第三圆锥齿轮，所述第三圆锥齿轮与竖轴固定套接，所述第一电机的外壳上固定安装有第一固定架，所述第一固定架与通风管的外侧壁固定连接。
7.进一步地,所述扇叶清洁组件还包括：第二电机、第二固定架以及固定载管，所述固定载管的一端与通风管的外壁以及排风管的外壁固定连接，所述第二电机的输出轴末端固定连接有方杆，所述方杆延伸至固定载管内，所述第二电机的外壳上固定连接有第二固定架，所述第二固定架与通风管的外壁以及排风管的外壁固定连接。
8.进一步地,所述固定载管的一端内部固定嵌合安装有固定环，所述固定环的一侧四周固定安装有多个呈环形阵列分布的电磁铁，所述固定环的一侧设置有活动管，所述活动管与固定载管间隙配合连接，所述活动管靠近固定环的一端固定嵌合安装有多个呈环形阵列分布的磁石块，所述活动管远离固定环的一端与底座固定连接，所述活动管上固定套接有导向环，所述导向环与开设在固定载管内壁上的导向环槽滑动连接，所述导向环槽的内部设置有多个第一弹簧，所述第一弹簧的一端与导向环固定连接，所述第一弹簧的另一端与导向环槽的槽壁固定连接。
9.进一步地,所述活动管的内部间隙配合连接有螺纹管，所述螺纹管螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部沿长度方向开设有方孔，所述方孔与方杆间隙配合连接。
10.进一步地,所述螺纹管与底座的一侧转动连接，所述螺纹管的一端固定连接有连接条，所述连接条的末端固定连接有短轴，所述短轴上固定套接有第五圆锥齿轮，所述第五圆锥齿轮啮合连接有第六圆锥齿轮，所述第六圆锥齿轮的中部固定连接有转轴，所述转轴与底座顶部转动连接，所述转轴的顶端固定连接有连接座，所述第五圆锥齿轮的直径大于第六圆锥齿轮的直径。
11.进一步地,所述连接座内铰接安装有铰接轴，所述铰接轴固定连接有连接块，所述连接块与隔热条板的底端固定连接，所述铰接轴上套设有发条，所述发条的一端与铰接轴的圆柱面固定连接，所述发条的另一端与连接座的内表面固定连接。
12.进一步地,所述连接座的底部固定连接有挡柱，所述挡柱延伸至开设在底座顶部的半圆弧槽中。
13.进一步地,所述铰接轴上固定套接有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮啮合连接有齿条，所述齿条的底端固定连接有铁条，所述铁条与开设在连接座上的导槽间隙配合连接，所述导槽内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧套设在铁条上，所述第三弹簧的一端与铁条的表面固定连接，所述第三弹簧的另一端与导槽的孔壁固定连接。
14.进一步地,所述底座的内部固定连接有套体，所述套体的顶端与开设在底座顶端的连通孔连通，所述连通孔间隙配合连接有磁铁块，所述磁铁块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的末端与套体的内壁固定连接，所述磁铁块的底部固定连接有拉绳，所述拉绳的末端固定连接有转头，所述转头与开设在螺纹杆一端的凹孔间隙配合连接。
15.本技术的有益之处在于：该种稠油热采锅炉烟道气回注导流排风机构用于烟道气回注的导流，通过第一扇叶和第二扇叶的转动驱动，实现了驱动导流，其与现有技术相比较，其具有扇叶清洁组件，通过驱动隔热条板，使得隔热条板进行翻转，使得刷毛与第一扇叶和第二扇叶接触，通过第一扇叶和第二扇叶的自转，实现了自清洁处理，具有自清洁的功能，在清洁后，可收纳到通风管侧壁和排风管侧壁处，进行收纳处理。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它
特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1是根据本技术一种实施例的一种稠油热采锅炉烟道气回注导流排风机构的结构示意图；
18.图2是图1所示实施例中通风管和排风管内部结构示意图；
19.图3是图1所示实施例中固定载管内部的结构示意图；
20.图4是图1所示实施例中隔热条板安装的结构示意图；
21.图5是图1所示实施例中底座顶部的结构示意图；
22.图6是图1所示实施例中拉绳与螺纹杆连接的结构示意图；
23.图7是图1所示实施例中铰接轴上的结构示意图；
24.图8是图1所示实施例中套体内部的结构示意图；
25.图9是图1所示实施例中齿条与圆柱齿轮的结构示意图；
26.图10是图1所示实施例中隔热条板和刷毛收纳状态下的结构示意图。
27.图中附图标记的含义：1、通风管；2、排风管；3、第一电机；4、第一固定架；5、竖轴；6、第一载架；7、第二电机；701、输出轴；8、第二固定架；9、固定载管；10、第二载架；11、横轴；12、第一扇叶；13、第一圆锥齿轮；14、第二圆锥齿轮；15、第三圆锥齿轮；16、第四圆锥齿轮；17、连接轴；18、第二扇叶；19、固定环；20、电磁铁；21、活动管；22、磁石块；23、方杆；24、导向环；25、导向环槽；26、第一弹簧；27、螺纹管；28、螺纹杆；29、方孔；30、底座；31、短轴；32、第五圆锥齿轮；33、转轴；34、第六圆锥齿轮；35、连接座；36、铰接轴；37、连接块；38、隔热条板；3801、橡胶垫圈；39、刷毛；40、套体；41、半圆弧槽；42、挡柱；43、连通孔；44、磁铁块；45、连接条；46、拉绳；47、转头；48、第二弹簧；49、圆柱齿轮；50、发条；51、齿条；52、铁条；53、导槽；54、第三弹簧。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
31.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
32.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
34.参照图1至图10，一种稠油热采锅炉烟道气回注导流排风机构，包括：通风管1、排风管2、导流组件以及扇叶清洁组件。
35.如图1和图2所示，作为具体方案，其中，所述通风管1的底部四周均匀固定连接有若干个排风管2，所述排风管2与通风管1连通，所述导流组件设置在通风管1内部，且导流组件延伸至排风管2的内部，通过排风管2与通风管1提供了导流的空间，通过导流组件对气流进行驱动，实现导流。
36.如图2所示，作为具体方案，所述导流组件包括：第一扇叶12和第二扇叶18，所述第一扇叶12的数目为若干个，所述第一扇叶12位于排风管2的内部，所述第二扇叶18设置在通风管1的内部，通过驱动第一扇叶12和第二扇叶18进行转动，可驱动注气的气流。
37.如图2所示，作为具体方案，若干个所述排风管2的管壁上以及所述通风管1的一侧管壁上均设置有扇叶清洁组件，所述扇叶清洁组件包括：隔热条板38以及刷毛39，所述隔热条板38的条面上固定安装有橡胶垫圈3801，所述隔热条板38的条面上还固定安装有刷毛39，所述隔热条板38通过翻转贴靠第一扇叶12和第二扇叶18进行刷扫清洁，如图2，扇叶清洁组件处于收纳状态，隔热条板38和刷毛39收纳在排风管2的管壁上和通风管1的一侧管壁上，排风管2的管壁上和通风管1的一侧管壁上均开设有凹槽，用于收纳，嵌入时，进行压紧橡胶垫圈3801提供密封，橡胶垫圈3801采用耐高温的橡胶制成，其中隔热条板38采用隔热材料制成，外部为金属壳，内部填充石棉绳，进行隔热，实现收纳时的保护。
38.如图2所示，作为具体方案，所述导流组件还包括：竖轴5、第一载架6、第一电机3、连接轴17、第一固定架4、第二载架10、横轴11、第一圆锥齿轮13、第二圆锥齿轮14、第三圆锥齿轮15以及第四圆锥齿轮16，所述竖轴5与第一载架6的中部转动连接，所述第一载架6固定安装在通风管1的内部，所述竖轴5与第二扇叶18的中部固定套接，所述竖轴5上还固定套接有第二圆锥齿轮14，所述第二圆锥齿轮14的四周啮合连接有多个呈环形阵列分布的第一圆锥齿轮13，多个所述第一圆锥齿轮13的中部均固定连接有横轴11，所述横轴11延伸至排风管2的内部，所述横轴11与第二载架10的中部转动连接，所述第二载架10固定安装在排风管2内部，所述横轴11与第一扇叶12的中部固定套接，所述第一电机3的输出端轴固定连接有连接轴17，所述连接轴17的末端固定套接有第四圆锥齿轮16，所述第四圆锥齿轮16啮合连接有第三圆锥齿轮15，所述第三圆锥齿轮15与竖轴5固定套接，所述第一电机3的外壳上固定安装有第一固定架4，所述第一固定架4与通风管1的外侧壁固定连接，通过第一电机3带动连接轴17进行转动，通过第三圆锥齿轮15和第四圆锥齿轮16的啮合传动，驱动竖轴5进行自转，从而驱动第二扇叶18进行自转，从而为气流提供驱动，向下驱动，通过第一圆锥齿轮
13和第二圆锥齿轮14的啮合传动，可驱动多个横轴11进行自转，从而使得第一扇叶12进行自转，进一步进行气流的导流，通过排风管2进行排出。
39.如图2和图3所示，作为具体方案，所述扇叶清洁组件还包括：第二电机7、第二固定架8以及固定载管9，所述固定载管9的一端与通风管1的外壁以及排风管2的外壁固定连接，所述第二电机7的输出轴701末端固定连接有方杆23，所述方杆23延伸至固定载管9内，所述第二电机7的外壳上固定连接有第二固定架8，所述第二固定架8与通风管1的外壁以及排风管2的外壁固定连接；所述固定载管9的一端内部固定嵌合安装有固定环19，所述固定环19的一侧四周固定安装有多个呈环形阵列分布的电磁铁20，所述固定环19的一侧设置有活动管21，所述活动管21与固定载管9间隙配合连接，所述活动管21靠近固定环19的一端固定嵌合安装有多个呈环形阵列分布的磁石块22，所述活动管21远离固定环19的一端与底座30固定连接，所述活动管21上固定套接有导向环24，所述导向环24与开设在固定载管9内壁上的导向环槽25滑动连接，所述导向环槽25的内部设置有多个第一弹簧26，所述第一弹簧26的一端与导向环24固定连接，所述第一弹簧26的另一端与导向环槽25的槽壁固定连接，通过电磁铁20的通断电，为磁石块22提供磁力驱动，当电磁铁20通电后，可对磁石块22产生斥力，使得活动管21远离固定环19移动，同时通过导向环24以及导向环槽25进行导向，实现直线移动，同时导向环24为非圆形结构，导向环24进行压缩第一弹簧26，为电磁铁2断电后提供复位的弹力，通电后，使得隔热条板38以及刷毛39从收纳的凹槽中脱离，脱离后，下一步进行展开。
40.如图3至图5所示，作为具体方案，所述活动管21的内部间隙配合连接有螺纹管27，所述螺纹管27螺纹连接有螺纹杆28，所述螺纹杆28的中部沿长度方向开设有方孔29，所述方孔29与方杆23间隙配合连接，其中螺纹管27与螺纹杆28之间采用自锁性较好的螺纹连接，梯形螺纹；所述螺纹管27与底座30的一侧转动连接，所述螺纹管27的一端固定连接有连接条45，所述连接条45的末端固定连接有短轴31，所述短轴31上固定套接有第五圆锥齿轮32，所述第五圆锥齿轮32啮合连接有第六圆锥齿轮34，所述第六圆锥齿轮34的中部固定连接有转轴33，所述转轴33与底座30顶部转动连接，所述转轴33的顶端固定连接有连接座35，所述第五圆锥齿轮32的直径大于第六圆锥齿轮34的直径，通过直径差，实现增速传动，在驱动第六圆锥齿轮34转动半圈后，第五圆锥齿轮32只需转动较小角度即可；所述连接座35内铰接安装有铰接轴36，所述铰接轴36固定连接有连接块37，所述连接块37与隔热条板38的底端固定连接，所述铰接轴36上套设有发条50，所述发条50的一端与铰接轴36的圆柱面固定连接，所述发条50的另一端与连接座35的内表面固定连接；所述连接座35的底部固定连接有挡柱42，所述挡柱42延伸至开设在底座30顶部的半圆弧槽41中，通过第二电机7驱动方杆23进行转动，从而驱动螺纹杆28进行转动，螺纹杆28和螺纹管27的自锁，使得螺纹管27和螺纹杆28一起进行转动，通过第五圆锥齿轮32和第六圆锥齿轮34的啮合传动，使得转轴33进行转动，从而使得连接座35进行转动，转动时，挡柱42可在半圆弧槽41中进行行走，行走后，造成阻挡，此过程使得连接座35以及其上的隔热条板38、刷毛39一起进行转动180
°
，使得刷毛39靠近朝向第一扇叶12和第二扇叶18。转动180
°
后，铁条52会与磁铁块44对齐。
41.挡柱42受到阻挡后，连接座35无法进行转动，从而提供了限位，通过方杆23带动螺纹杆28进行转动，此时螺纹杆28与螺纹管27之间可进行扭动，螺纹杆28可进行移动。
42.如图6至图9所示，作为具体方案，所述铰接轴36上固定套接有圆柱齿轮49，所述圆
柱齿轮49啮合连接有齿条51，所述齿条51的底端固定连接有铁条52，所述铁条52与开设在连接座35上的导槽53间隙配合连接，所述导槽53内部设置有第三弹簧54，所述第三弹簧54套设在铁条52上，所述第三弹簧54的一端与铁条52的表面固定连接，所述第三弹簧54的另一端与导槽53的孔壁固定连接；所述底座30的内部固定连接有套体40，所述套体40的顶端与开设在底座30顶端的连通孔43连通，所述连通孔43间隙配合连接有磁铁块44，所述磁铁块44的底部固定连接有第二弹簧48，所述第二弹簧48的末端与套体40的内壁固定连接，所述磁铁块44的底部固定连接有拉绳46，所述拉绳46的末端固定连接有转头47，所述转头47与开设在螺纹杆28一端的凹孔间隙配合连接，磁铁块44与铁条52对齐，进行磁吸，通过螺纹杆28的移动，可拉动拉绳46进行移动，通过磁铁块44带动铁条52移动，使得铁条52下行，从而驱动圆柱齿轮49进行转动，从而使得隔热条板38进行转动，翻转90
°
，使得隔热条板38贴靠第一扇叶12和第二扇叶18，同时扭动发条50，压缩第二弹簧48以及拉伸第三弹簧54，提供复位的力，贴靠后，第二电机7停止转动，第二电机7采用伺服电机，在进行复位收纳时，第二电机7驱动方杆23进行反向转动即可。
43.以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。