一种矿井智能通风防爆设备

1.本发明涉及矿井通风防火技术领域，特别是涉及一种矿井智能通风防爆设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对工业产品的需求量逐渐增多，而矿井开采因可为工业发展提供丰富的资源，也越来越得到人们的重视，近年来，人们在兼顾开采效率的同时，逐渐对矿井生产环境和安全性有了更高的要求，而矿井通风作为供给井下足够的新鲜空气、冲淡井下有害气体和粉尘，防止爆炸、调节井下气候的主要措施，其通风效果对矿井的安全生产工作和生产舒适性具有重要意义，但传统的矿井通风设备往往都具有以下问题：
3.一、通风巷道端口多安装有防爆井盖，防爆井盖可向井下输送新鲜空气，促进井下正常通风，并可在井内发生爆炸时将爆炸气流泄大气中，起到泄压作用，避免主通风机因爆炸气流冲击而损坏，但矿井内爆炸威力强大时，井盖可能被炸飞，产生损坏，传统防爆井盖的结构复杂，笨重，在工人操作打开和复位时，非常耗时耗力，多使得井盖与底座之间密封不严，导致通风短路；
4.二、在风机发生故障时，传统防爆井盖不能实现快速打开，使井下的自然通风，不利于矿井安全生产；
5.三、在矿井工作中会产生的大量灰尘，现有的矿井通风装置直接在通风巷道口安装防尘网，通过防尘网将灰尘拦截下来，灰尘会附着在防尘网的表面堵塞防尘网的网孔，时间一久，空气难以经过防尘网与通风巷道流通，会降低矿井通风装置的通风效果，而且矿井内的温度随着开采深度的增加而不断上升，会使得工人的工作环境非常恶劣，降低工人的工作效率；
6.四、现有引导控制风流的矿井设施多为混凝土、砖石等建材构筑成圆形式矩形巷道，且巷道在使用时多需要与扇风机装置和负压动力装置结合以发动引流，但这种结构对引流大小的可控性低，在进风巷道某个位置出现火灾险情，需要进行矿井反风时，该结构难以在短时间内改变巷道中的风流方向，及时性差。


技术实现要素：

7.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种矿井智能通风防爆设备，用于解决现有技术中传统的矿井通风设备结构复杂，操作困难，及时性差，易降低矿井通风效果，使得矿井生产环境恶劣、安全性低的问题。
8.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种矿井智能通风防爆设备，所述矿井智能通风防爆设备包括：
9.回风井，所述回风井右壁中部固定安装有风筒，所述回风井上壁左部固定安装有定位轴，所述回风井上壁设置有圆环槽，所述圆环槽内滑动安装有限位滑块，所述限位滑块上壁固定安装有推杆，所述回风井上部外壁设置有锁止圈槽；
10.所述回风井上方安装有井盖开合机构，所述井盖开合机构内安装有井盖定位锁止
机构，所述风筒内壁的水平折弯处均安装有两个防尘网清洁机构和风向风速调控机构；
11.其中，所述井盖开合机构用于控制井盖的位置，及时调整井盖与回风井的开合，可满足井下的各种通风和防爆需求；
12.其中，所述井盖定位锁止机构用于在井盖关闭回风井时，锁定井盖与回风井的相对密封位置，增加井盖的通风防爆效果；
13.其中，所述防尘网清洁机构用于自动清洁疏通防尘网网孔内堵塞的灰尘杂物，保证风筒的空气流通效果，便于矿井通风散热；
14.其中，所述风向风速调控机构用于根据风筒各个位置的通风需求，进行风向和风速的调控，便于及时控制和引导风流，保证矿井内的安全生产；
15.所述井盖开合机构包括防爆井盖、导向圈槽、收缩圈槽以及两个l型限位槽，所述防爆井盖转动安装在所述定位轴的上部外壁，所述导向圈槽设置在所述防爆井盖的下壁，且所述推杆滑动连接在所述导向圈槽内，所述收缩圈槽设置在所述防爆井盖的下壁，两个所述l型限位槽分别设置在所述防爆井盖的前壁和后壁，且两个所述l型限位槽与所述收缩圈槽相互连通。
16.可选的，所述井盖定位锁止机构包括升降外圈、两根抬放杆、卡槽、两根弹簧销、二十个直键型槽、传动内圈、多边形槽、二十根限位杆、二十个锁放块、拨手以及定位槽，所述升降外圈滑动安装在所述收缩圈槽内，两根所述抬放杆分别固定安装在所述升降外圈的前壁和后壁，且两根所述抬放杆分别滑动连接在前部和后部的所述l型限位槽内，所述卡槽设置在所述升降外圈的前壁，两根所述弹簧销弹性安装在所述升降外圈前部，且两根所述弹簧销弹性伸缩在所述卡槽内，二十个所述直键型槽等距设置在所述升降外圈的上壁内，所述传动内圈转动安装在所述升降外圈内，所述多边形槽设置在所述传动内圈的上壁，二十根所述限位杆等距滑动安装在所述多边形槽内，且二十根所述限位杆的上部分别滑动连接在二十个所述直键型槽内，二十个所述锁放块分别固定安装在二十根所述限位杆的外壁，且二十个所述锁放块均与锁止圈槽间歇卡和，所述拨手固定安装在所述传动内圈的前壁，且所述拨手转动连接在所述卡槽内，所述定位槽设置在所述拨手的后部，且两根所述弹簧销分别与所述定位槽间歇卡和。
17.如上所述，本发明的矿井智能通风防爆设备，至少具有以下有益效果：
18.1.本发明通过在回风井上方安装井盖开合机构，在矿井内风机发生故障或其他情况，需要打开防爆井盖时，使井盖定位锁止机构缩回收缩圈槽后，发动限位滑块沿圆环槽逆时针滑动，可使推杆在导向圈槽内滑动，推动防爆井盖沿定位轴自动转动打开，便于快速实现井下的自然通风，有利于矿井安全生产，解决了由于传统防爆井盖的结构复杂，笨重，工人操作打开和复位困难，不利于在风机发生故障时，实现传统防爆井盖的快速打开，使井下的自然通风，矿井安全生产的问题。
19.2.本发明通过在井盖开合机构内安装井盖定位锁止机构，在矿井内风机正常工作，需要恢复矿井正常通风时，工人可手持两根抬放杆顺时针转动，使两根抬放杆沿l型限位槽的水平部分滑动到竖直部分，后沿竖直部分滑动向下，使得升降外圈向下滑动伸出收缩圈槽，手持拨手逆时针转动，使得定位槽与左部弹簧销滑动连接，同时传动内圈在拨手的联动作用下在升降外圈内逆时针转动，使得多边形槽联动与二十根限位杆的滑动位置发生变化，同时二十根限位杆在与二十个直键型槽的滑动限位作用下，发生顺时针转动九十度
的同时向多边形槽单边的中部滑动，使得二十个锁放块联动伸出与锁止圈槽卡和，锁定防爆井盖与回风井的位置，操作简单，减少了工人操作锁止防爆井盖时的人力物力成本，使得井盖与回风井之间密封性好，矿井内通风性好，实用性高，解决了现有技术中传统防爆井盖的结构复杂，笨重，在工人操作打开和复位时，非常耗时耗力，多使得井盖与底座之间密封不严，导致通风短路的问题。
20.3.本发明通过在风筒内壁的水平折弯处均安装两个防尘网清洁机构，在防尘网上出现脏污，影响矿井通风散热时，发动升降滑块沿导轨上下滑动，可带动芯轴联动上下运动，使得芯轴前端的主动齿轮与基准齿条啮合传动，使得芯轴在上下滑动的同时发生转动，带动清洁齿刷联动，上下转动扫除左右两个防尘网网眼内的灰尘、絮状物和杂物，保证了防尘网与通风巷道的空气流通效果和矿井通风装置的通风效果，便于散热，改善了工人的工作环境，可提高工人的工作效率，解决了现有技术中矿井通风装置内缺少防尘网清洁机构，防尘网使用时间一久，灰尘会附着在防尘网的表面堵塞防尘网的网孔，使得空气难以经过防尘网与通风巷道流通，降低矿井通风装置的通风效果，而且矿井内的温度随着开采深度的增加而不断上升，会使得工人的工作环境非常恶劣，降低工人的工作效率的问题。
21.4.本发明通过在风筒内壁的水平折弯处均安装风向风速调控机构，在矿井内某个位置出现火灾险情，需要进行矿井反风时，可发动动力电机带动转轴顺时针转动，使得外螺纹与套筒螺纹传动，套筒沿转轴向右移动，支座联动拉动连杆向右移动，使得联动杆联动向右，在四个阶梯盘与基准筒的限位条件下，联动杆向右拉动阶梯盘转动，使得上部与左部扇叶逆时针转动，右部与下部扇叶顺时针转动，反之发动动力电机带动转轴逆时针转动，则扇叶可向反向转动，从而改变扇叶的倾斜方向和角度，可控制矿井火灾险情处的通风方向和单位出风量，便于进行快速反风，及时性强，安全性高，在矿井某处需对风速进行调控时，可通过微型马达控制转盘转动，带动主动摩擦辊与从动组合架右端的摩擦接触面积的大小发生改变，从动组合架在与主动摩擦辊接触受压时，转动的同时沿连板中部滑动左移，从动组合架左部在基准筒右部内向左滑动，带动基准筒联动转动，压力弹簧受压，待从动组合架在与主动摩擦辊接触面发生变化时，压力弹簧回弹，使从动组合架回位，基准筒的转动带动四个扇叶随之联动，带动空气流通，产生风，同时，四个扇叶的联动带动四根连杆、四根联动杆、四个支座、套筒、转轴、动力电机和电机支撑筒整体转动，使得电机支撑筒在左部所述底座上部内转动，主动摩擦辊与从动组合架摩擦接触面积越大时，主动摩擦辊与从动组合架的摩擦传动比越小，从动组合架的从动转速越高，即基准筒的转速越高，通风风速越高，主动摩擦辊与从动组合架摩擦接触面积越小时，主动摩擦辊与从动组合架的摩擦传动比越大，从动组合架的从动转速越低，即基准筒的转速越低，通风风速越低，可灵活对矿井通风风速的高低进行调节，对风流引流大小的可控性高，灵活性好，解决了现有技术中引导控制风流的巷道在使用时多需要与扇风机装置和负压动力装置结合以发动引流，但这种结构对引流大小的可控性低，在进风巷道某个位置出现火灾险情，需要进行矿井反风时，该结构难以在短时间内改变巷道中的风流方向，及时性差的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅
仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
23.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
24.图1显示为本发明的矿井智能通风防爆设备整体结构前视立体图。
25.图2显示为本发明的井盖定位锁止机构与回风井配合结构前视立体图。
26.图3显示为本发明的锁放块与锁止圈槽配合结构前视立体图。
27.图4显示为本发明的防爆井盖结构前视立体图。
28.图5显示为本发明的井盖开合机构结构仰视立体图。
29.图6显示为本发明的传动内圈与锁放块配合位置前视立体示意图。
30.图7显示为本发明的井盖定位锁止机构结构前视立体图。
31.图8显示为本发明的升降外圈结构前视立体图。
32.图9显示为本发明的升降外圈结构仰视立体图。
33.图10显示为本发明的井盖定位锁止机构结构仰视立体图。
34.图11显示为本发明的风筒与防尘网清洁机构安装位置左视立体示意图。
35.图12显示为本发明的防尘网清洁机构与风向风速调控机构安装位置前视立体示意图。
36.图13显示为本发明的防尘网清洁机构结构后视立体图。
37.图14显示为本发明的防尘网清洁机构结构前视立体图。
38.图15显示为本发明的风向风速调控机构结构前视立体图。
39.图16显示为本发明的扇叶传动机构结构前视立体图。
40.图17显示为本发明的基准筒剖视结构前视立体图。
41.图18显示为本发明的防尘网清洁机构与风向风速调控机构配合结构后视立体图。
具体实施方式
42.以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
43.实施例1
44.请参阅图1-2和图4-5，为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种矿井智能通风防爆设备，矿井智能通风防爆设备包括：回风井1，所述回风井1上壁左部固定安装有定位轴102，所述回风井1上壁设置有圆环槽103，所述圆环槽103内滑动安装有限位滑块104，所述限位滑块104上壁固定安装有推杆105，所述回风井1上方安装有井盖开合机构2；
45.其中，如图4-5所示，所述井盖开合机构2用于控制井盖的位置，及时调整井盖与回风井1的开合，可满足井下的各种通风和防爆需求，所述井盖开合机构2包括防爆井盖201、导向圈槽202、收缩圈槽203以及两个l型限位槽204，所述防爆井盖201转动安装在所述定位轴102的上部外壁，所述导向圈槽202设置在所述防爆井盖201的下壁，且所述推杆105滑动连接在所述导向圈槽202内，所述收缩圈槽203设置在所述防爆井盖201的下壁，两个所述l
型限位槽204分别设置在所述防爆井盖201的前壁和后壁，且两个所述l型限位槽204与所述收缩圈槽203相互连通；
46.上述设置的井盖开合机构2由防爆井盖201、导向圈槽202、收缩圈槽203以及两个l型限位槽204构成，且所述井盖开合机构2用于控制井盖的位置，及时调整井盖与回风井1的开合，可满足井下的各种通风和防爆需求，在矿井内风机发生故障或其他情况，需要打开防爆井盖201时，使井盖定位锁止机构3缩回收缩圈槽203后，发动限位滑块104沿圆环槽103逆时针滑动，可使推杆105在导向圈槽202内滑动，推动防爆井盖201沿定位轴102自动转动打开，便于快速实现井下的自然通风，有利于矿井安全生产，解决了由于传统防爆井盖的结构复杂，笨重，工人操作打开和复位困难，不利于在风机发生故障时，实现传统防爆井盖的快速打开，使井下的自然通风，矿井安全生产的问题。
47.更为完善地，如图1和图3-4所示，两个所述l型限位槽204的位置正视呈中心对称，使得升降外圈301可在抬放杆302与l型限位槽204的限位作用下上升缩回收缩圈槽203，后逆时针转动使抬放杆302与l型限位槽204的水平部分滑动卡和，防止升降外圈301向下掉落出收缩圈槽203。
48.实施例2
49.请参阅图1-3和图6-10，本发明提供一种矿井智能通风防爆设备，矿井智能通风防爆设备还包括：井盖定位锁止机构3，所述回风井1上部外壁设置有锁止圈槽106，所述井盖开合机构2内安装有井盖定位锁止机构3；
50.其中，如图1-3和图6-10所示，所述井盖定位锁止机构3用于在井盖关闭回风井1时，锁定井盖与回风井1的相对密封位置，增加井盖的通风防爆效果，所述井盖定位锁止机构3包括升降外圈301、两根抬放杆302、卡槽303、两根弹簧销304、二十个直键型槽305、传动内圈306、多边形槽307、二十根限位杆308、二十个锁放块309、拨手310以及定位槽311，所述升降外圈301滑动安装在所述收缩圈槽203内，两根所述抬放杆302分别固定安装在所述升降外圈301的前壁和后壁，且两根所述抬放杆302分别滑动连接在前部和后部的所述l型限位槽204内，所述卡槽303设置在所述升降外圈301的前壁，两根所述弹簧销304弹性安装在所述升降外圈301前部，且两根所述弹簧销304弹性伸缩在所述卡槽303内，二十个所述直键型槽305等距设置在所述升降外圈301的上壁内，所述传动内圈306转动安装在所述升降外圈301内，所述多边形槽307设置在所述传动内圈306的上壁，二十根所述限位杆308等距滑动安装在所述多边形槽307内，且二十根所述限位杆308的上部分别滑动连接在二十个所述直键型槽305内，二十个所述锁放块309分别固定安装在二十根所述限位杆308的外壁，且二十个所述锁放块309均与锁止圈槽106间歇卡和，所述拨手310固定安装在所述传动内圈306的前壁，且所述拨手310转动连接在所述卡槽303内，所述定位槽311设置在所述拨手310的后部，且两根所述弹簧销304分别与所述定位槽311间歇卡和；
51.上述设置的井盖定位锁止机构3由升降外圈301、两根抬放杆302、卡槽303、两根弹簧销304、二十个直键型槽305、传动内圈306、多边形槽307、二十根限位杆308、二十个锁放块309、拨手310以及定位槽311构成，且所述井盖定位锁止机构3用于在井盖关闭回风井1时，锁定井盖与回风井1的相对密封位置，增加井盖的通风防爆效果，在矿井内风机正常工作，需要恢复矿井正常通风时，工人可手持两根抬放杆302顺时针转动，使两根抬放杆302沿l型限位槽204的水平部分滑动到竖直部分，后沿竖直部分滑动向下，使得升降外圈301向下
滑动伸出收缩圈槽203，手持拨手310逆时针转动，使得定位槽311与左部弹簧销304滑动连接，同时传动内圈306在拨手310的联动作用下在升降外圈301内逆时针转动，使得多边形槽307联动与二十根限位杆308的滑动位置发生变化，同时二十根限位杆308在与二十个直键型槽305的滑动限位作用下，发生顺时针转动九十度的同时向多边形槽307单边的中部滑动，使得二十个锁放块309联动伸出与锁止圈槽106卡和，锁定防爆井盖201与回风井1的位置，操作简单，减少了工人操作锁止防爆井盖201时的人力物力成本，使得井盖与回风井1之间密封性好，矿井内通风性好，实用性高，解决了现有技术中传统防爆井盖的结构复杂，笨重，在工人操作打开和复位时，非常耗时耗力，多使得井盖与底座之间密封不严，导致通风短路的问题。
52.实施例3
53.请参阅图11-14和图18，本发明提供一种矿井智能通风防爆设备，矿井智能通风防爆设备还包括：防尘网清洁机构4，所述回风井1右壁中部固定安装有风筒101，所述风筒101内壁的水平折弯处均安装有两个防尘网清洁机构4；
54.其中，如图11-14和图18所示，所述防尘网清洁机构4用于自动清洁疏通防尘网网孔内堵塞的灰尘杂物，保证风筒101的空气流通效果，便于矿井通风散热，所述防尘网清洁机构4包括导轨401、立柱402、竖直滑槽403、升降滑块404、芯轴405、主动齿轮406、基准齿条407、清洁齿刷408、两个支撑圈409以及两个防尘网410，所述导轨401固定安装在所述风筒101后壁内，所述立柱402固定安装在所述风筒101前壁内，所述竖直滑槽403设置在所述立柱402内，所述升降滑块404滑动安装在所述导轨401内，所述芯轴405转动安装在所述导轨401中部，且所述芯轴405前部滑动安装在所述竖直滑槽403内，所述主动齿轮406固定安装在所述芯轴405前端外壁，所述基准齿条407固定安装在所述立柱402的前壁右部，且所述主动齿轮406与所述基准齿条407啮合连接，所述清洁齿刷408固定安装在所述芯轴405的中部外壁，两个所述支撑圈409分别固定安装在所述导轨401与所述立柱402的左壁和右壁，且两个所述支撑圈409均固定连接在所述风筒101内壁，两个所述防尘网410分别固定安装在左部和右部所述支撑圈409内壁，且所述清洁齿刷408与两个所述防尘网410内壁转动接触；
55.上述设置的防尘网清洁机构4由导轨401、立柱402、竖直滑槽403、升降滑块404、芯轴405、主动齿轮406、基准齿条407、清洁齿刷408、两个支撑圈409以及两个防尘网410构成，且所述防尘网清洁机构4用于自动清洁疏通防尘网网孔内堵塞的灰尘杂物，保证风筒101的空气流通效果，便于矿井通风散热，在防尘网410上出现脏污，影响矿井通风散热时，发动升降滑块404沿导轨401上下滑动，可带动芯轴405联动上下运动，使得芯轴405前端的主动齿轮406与基准齿条407啮合传动，使得芯轴405在上下滑动的同时发生转动，带动清洁齿刷408联动，上下转动扫除左右两个防尘网410网眼内的灰尘、絮状物和杂物，保证了防尘网与通风巷道的空气流通效果和矿井通风装置的通风效果，便于散热，改善了工人的工作环境，可提高工人的工作效率，解决了现有技术中矿井通风装置内缺少防尘网清洁机构，防尘网使用时间一久，灰尘会附着在防尘网的表面堵塞防尘网的网孔，使得空气难以经过防尘网与通风巷道流通，降低矿井通风装置的通风效果，而且矿井内的温度随着开采深度的增加而不断上升，会使得工人的工作环境非常恶劣，降低工人的工作效率的问题。
56.更为完善地，如图11-14和图18所示，所述清洁齿刷408由钢丝、尼龙丝、猪鬃以及马尾混合编制而成，使得清洁齿刷408的弹性高、抗冲击、抗老化性能好，使用寿命长，且清
洁浮灰的效果好。
57.实施例4
58.请参阅图12和图15-18，本发明提供一种矿井智能通风防爆设备，矿井智能通风防爆设备还包括：风向风速调控机构5，所述风筒101内壁的水平折弯处均安装有风向风速调控机构5；
59.其中，如图12和图15-18所示，所述风向风速调控机构5用于根据风筒101各个位置的通风需求，进行风向和风速的调控，便于及时控制和引导风流，保证矿井内的安全生产，所述风向风速调控机构5包括两个底座501、动力电机502、转轴503、外螺纹504、套筒505、四个支座506、四根连杆507、四根联动杆508、四个阶梯盘509、四个扇叶510、基准筒511、底盘512、微型马达513、转盘514、圆弧槽515、两根限程柱516、两块立板517、动力马达518、主动摩擦辊519、连板520、从动组合架521、压力弹簧522以及电机支撑筒523，两个所述底座501均固定安装在所述风筒101下壁内，所述电机支撑筒523转动安装在左部所述底座501上部，所述动力电机502固定安装在所述电机支撑筒523内，所述转轴503固定安装在所述动力电机502的输出端，所述外螺纹504设置在所述转轴503的中部外壁，所述套筒505螺纹安装在所述转轴503外壁，且所述套筒505内壁与所述外螺纹504螺纹连接，四个所述支座506分别等距固定安装在所述套筒505外壁，四根所述连杆507分别转动安装在四个所述支座506内，四根所述联动杆508分别转动安装在四根所述连杆507的左端，四个所述阶梯盘509分别固定安装在四根所述联动杆508的外端，四个所述扇叶510分别固定安装在四个所述阶梯盘509的外壁，所述基准筒511转动安装在右部所述底座501的上部，且四个所述阶梯盘509等距转动连接在所述基准筒511外壁，所述底盘512固定安装在所述风筒101下壁内，所述微型马达513固定安装在所述底盘512的下壁中部，所述转盘514固定安装在所述微型马达513的输出轴外壁，且所述转盘514转动连接在所述底盘512内，所述圆弧槽515设置在所述转盘514右部，两根所述限程柱516固定安装在所述底盘512的右部，且两根所述限程柱516滑动连接在所述圆弧槽515内，两块所述立板517分别固定安装在所述转盘514上壁的前部和后部，所述动力马达518固定安装在前部所述立板517前壁，所述主动摩擦辊519转动安装在两块所述立板517内，且所述主动摩擦辊519前端与所述动力马达518输出端固定连接，所述连板520固定连接在所述底盘512的上壁左端，且所述基准筒511右端转动连接在所述连板520内，所述从动组合架521转动安装在所述连板520内，且所述从动组合架521右端与所述主动摩擦辊519摩擦转动接触，所述从动组合架521左部与所述基准筒511右部滑动连接，所述压力弹簧522弹性安装在所述从动组合架521右部与所述连板520右壁，且所述压力弹簧522弹性套接在所述从动组合架521右部外壁；
60.上述设置的风向风速调控机构5由两个底座501、动力电机502、转轴503、外螺纹504、套筒505、四个支座506、四根连杆507、四根联动杆508、四个阶梯盘509、四个扇叶510、基准筒511、底盘512、微型马达513、转盘514、圆弧槽515、两根限程柱516、两块立板517、动力马达518、主动摩擦辊519、连板520、从动组合架521、压力弹簧522以及电机支撑筒523构成，且所述风向风速调控机构5用于根据风筒101各个位置的通风需求，进行风向和风速的调控，便于及时控制和引导风流，保证矿井内的安全生产，在矿井内某个位置出现火灾险情，需要进行矿井反风时，可发动动力电机502带动转轴503顺时针转动，使得外螺纹504与套筒505螺纹传动，套筒505沿转轴503向右移动，支座506联动拉动连杆507向右移动，使得
联动杆508联动向右，在四个阶梯盘509与基准筒511的限位条件下，联动杆508向右拉动阶梯盘509转动，使得上部与左部扇叶510逆时针转动，右部与下部扇叶510顺时针转动，反之发动动力电机502带动转轴503逆时针转动，则扇叶510可向反向转动，从而改变扇叶510的倾斜方向和角度，可控制矿井火灾险情处的通风方向和单位出风量，便于进行快速反风，及时性强，安全性高，在矿井某处需对风速进行调控时，可通过微型马达513控制转盘514转动，带动主动摩擦辊519与从动组合架521右端的摩擦接触面积的大小发生改变，从动组合架521在与主动摩擦辊519接触受压时，转动的同时沿连板520中部滑动左移，从动组合架521左部在基准筒511右部内向左滑动，带动基准筒511联动转动，压力弹簧522受压，待从动组合架521在与主动摩擦辊519接触面发生变化时，压力弹簧522回弹，使从动组合架521回位，基准筒511的转动带动四个扇叶510随之联动，带动空气流通，产生风，同时，四个扇叶510的联动带动四根连杆507、四根联动杆508、四个支座506、套筒505、转轴503、动力电机502和电机支撑筒523整体转动，使得电机支撑筒523在左部所述底座501上部内转动，主动摩擦辊519与从动组合架521摩擦接触面积越大时，主动摩擦辊519与从动组合架521的摩擦传动比越小，从动组合架521的从动转速越高，即基准筒511的转速越高，通风风速越高，主动摩擦辊519与从动组合架521摩擦接触面积越小时，主动摩擦辊519与从动组合架521的摩擦传动比越大，从动组合架521的从动转速越低，即基准筒511的转速越低，通风风速越低，可灵活对矿井通风风速的高低进行调节，对风流引流大小的可控性高，灵活性好，解决了现有技术中引导控制风流的巷道在使用时多需要与扇风机装置和负压动力装置结合以发动引流，但这种结构对引流大小的可控性低，在进风巷道某个位置出现火灾险情，需要进行矿井反风时，该结构难以在短时间内改变巷道中的风流方向，及时性差的问题。
61.更为完善地，如图12和图18所示，两个所述防尘网清洁机构4分别设置在风向风速调控机构5的左方和右方，使得风向风速调控机构5在引导风流时，风流中的粉尘杂物可经防尘网清洁机构4被吸附清洁，减少矿井空气中的含尘量，降低了粉尘爆炸的危险，改善了矿井内的空气环境。
62.更为完善地，如图15-17所示，四根所述连杆507均与四根所述联动杆508垂直，且四根所述联动杆508均与四个所述阶梯盘509垂直，使得连杆507的移动可更好的拉动阶梯盘509在基准筒511中位置的变化。
63.更为完善地，如图15-18所示，所述基准筒511由左部的中空圆柱筒与右部的轴固定连接而成，且右部的轴内开设有槽与所述从动组合架521左部滑动连接，使得从动组合架521在与主动摩擦辊519接触受压时，转动的同时沿连板520中部滑动左移，从动组合架521左部在基准筒511右部的槽内向左滑动，带动基准筒511联动转动。
64.更为完善地，如图15-18所示，所述从动组合架521由右部的球面结构与左部的轴固定连接而成，且右部的球面结构右壁与所述主动摩擦辊519摩擦转动，所述主动摩擦辊519由淬火钢混合铸铁制成，球面结构由钢、强化塑料和碳颗粒混合制成，所述压力弹簧522弹性安装在所述连板520的右壁与右部球面结构的左壁内使得从动组合架521在与主动摩擦辊519接触受压时，压力弹簧522受压，待从动组合架521在与主动摩擦辊519接触面发生变化时，压力弹簧522回弹，使从动组合架521回位。
65.综上：
66.一、本发明，利用在回风井1上方安装井盖开合机构2，在矿井内风机发生故障或其
他情况，需要打开防爆井盖201时，使井盖定位锁止机构3缩回收缩圈槽203后，发动限位滑块104沿圆环槽103逆时针滑动，可使推杆105在导向圈槽202内滑动，推动防爆井盖201沿定位轴102自动转动打开，便于快速实现井下的自然通风，有利于矿井安全生产，解决了由于传统防爆井盖的结构复杂，笨重，工人操作打开和复位困难，不利于在风机发生故障时，实现传统防爆井盖的快速打开，使井下的自然通风，矿井安全生产的问题。
67.二、本发明，利用在井盖开合机构2内安装井盖定位锁止机构3，在矿井内风机正常工作，需要恢复矿井正常通风时，工人可手持两根抬放杆302顺时针转动，使两根抬放杆302沿l型限位槽204的水平部分滑动到竖直部分，后沿竖直部分滑动向下，使得升降外圈301向下滑动伸出收缩圈槽203，手持拨手310逆时针转动，使得定位槽311与左部弹簧销304滑动连接，同时传动内圈306在拨手310的联动作用下在升降外圈301内逆时针转动，使得多边形槽307联动与二十根限位杆308的滑动位置发生变化，同时二十根限位杆308在与二十个直键型槽305的滑动限位作用下，发生顺时针转动九十度的同时向多边形槽307单边的中部滑动，使得二十个锁放块309联动伸出与锁止圈槽106卡和，锁定防爆井盖201与回风井1的位置，操作简单，减少了工人操作锁止防爆井盖201时的人力物力成本，使得井盖与回风井1之间密封性好，矿井内通风性好，实用性高，解决了现有技术中传统防爆井盖的结构复杂，笨重，在工人操作打开和复位时，非常耗时耗力，多使得井盖与底座之间密封不严，导致通风短路的问题。
68.三、本发明，利用在风筒101内壁的水平折弯处均安装两个防尘网清洁机构4，在防尘网410上出现脏污，影响矿井通风散热时，发动升降滑块404沿导轨401上下滑动，可带动芯轴405联动上下运动，使得芯轴405前端的主动齿轮406与基准齿条407啮合传动，使得芯轴405在上下滑动的同时发生转动，带动清洁齿刷408联动，上下转动扫除左右两个防尘网410网眼内的灰尘、絮状物和杂物，保证了防尘网与通风巷道的空气流通效果和矿井通风装置的通风效果，便于散热，改善了工人的工作环境，可提高工人的工作效率，解决了现有技术中矿井通风装置内缺少防尘网清洁机构，防尘网使用时间一久，灰尘会附着在防尘网的表面堵塞防尘网的网孔，使得空气难以经过防尘网与通风巷道流通，降低矿井通风装置的通风效果，而且矿井内的温度随着开采深度的增加而不断上升，会使得工人的工作环境非常恶劣，降低工人的工作效率的问题。
69.四、本发明，利用在风筒101内壁的水平折弯处均安装风向风速调控机构5，在矿井内某个位置出现火灾险情，需要进行矿井反风时，可发动动力电机502带动转轴503顺时针转动，使得外螺纹504与套筒505螺纹传动，套筒505沿转轴503向右移动，支座506联动拉动连杆507向右移动，使得联动杆508联动向右，在四个阶梯盘509与基准筒511的限位条件下，联动杆508向右拉动阶梯盘509转动，使得上部与左部扇叶510逆时针转动，右部与下部扇叶510顺时针转动，反之发动动力电机502带动转轴503逆时针转动，则扇叶510可向反向转动，从而改变扇叶510的倾斜方向和角度，可控制矿井火灾险情处的通风方向和单位出风量，便于进行快速反风，及时性强，安全性高，在矿井某处需对风速进行调控时，可通过微型马达513控制转盘514转动，带动主动摩擦辊519与从动组合架521右端的摩擦接触面积的大小发生改变，从动组合架521在与主动摩擦辊519接触受压时，转动的同时沿连板520中部滑动左移，从动组合架521左部在基准筒511右部内向左滑动，带动基准筒511联动转动，压力弹簧522受压，待从动组合架521在与主动摩擦辊519接触面发生变化时，压力弹簧522回弹，使从
动组合架521回位，基准筒511的转动带动四个扇叶510随之联动，带动空气流通，产生风，同时，四个扇叶510的联动带动四根连杆507、四根联动杆508、四个支座506、套筒505、转轴503、动力电机502和电机支撑筒523整体转动，使得电机支撑筒523在左部所述底座501上部内转动，主动摩擦辊519与从动组合架521摩擦接触面积越大时，主动摩擦辊519与从动组合架521的摩擦传动比越小，从动组合架521的从动转速越高，即基准筒511的转速越高，通风风速越高，主动摩擦辊519与从动组合架521摩擦接触面积越小时，主动摩擦辊519与从动组合架521的摩擦传动比越大，从动组合架521的从动转速越低，即基准筒511的转速越低，通风风速越低，可灵活对矿井通风风速的高低进行调节，对风流引流大小的可控性高，灵活性好，解决了现有技术中引导控制风流的巷道在使用时多需要与扇风机装置和负压动力装置结合以发动引流，但这种结构对引流大小的可控性低，在进风巷道某个位置出现火灾险情，需要进行矿井反风时，该结构难以在短时间内改变巷道中的风流方向，及时性差的问题。
70.所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
71.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。