一种水平定向钻机装置的制作方法

1.本发明涉及施工机械技术领域，尤其涉及一种水平定向钻机装置。


背景技术：

2.水平定向钻机是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施(管道、电缆等)的一种施工机械，适用于沙土、粘土、等地况，不适宜地下水位较高及卵石地层，我国大部分非硬岩地区都可施工。水平定向钻进技术是将石油工业的定向钻进技术和传统的管线施工方法结合在一起的一项施工新技术，它具有施工速度快、施工精度低、成本低等优点，被广泛应用于供水、煤气、电力、电讯、天然气、石油等管线铺设施工工程中。
3.在钻挖的过程中，由于水平定向钻机缺乏稳定的定位装置，可能会因为受到较大的阻力，而出现整个机身不稳定、出现偏移的情况，影响施工的正常进行。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水平定向钻机装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种水平定向钻机装置，包括水平钻机主体，所述水平钻机主体的上方设置有机架，且所述水平钻机主体与所述机架之间转动连接有液压缸，所述机架的中段下方对称固定有第一连接件，所述水平钻机主体上对应所述第一连接件的位置处设置有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件转动连接；
7.所述机架的一端设置有第一支撑板，所述第一支撑板的下方设置有第二支撑板，所述水平钻机主体靠近所述机架的另一端位置处设置有第一稳定机构。
8.优选地，所述第一稳定机构包括减速电机，所述减速电机通过固定架与所述水平钻机主体固定连接，且所述减速电机的输出端连接有转盘，所述转盘的下方连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹装配有移动柱，所述移动柱的下端设置有锥杆，所述水平钻机主体的一端对应所述移动柱的位置处设置有限位板。
9.优选地，所述第一稳定机构与所述水平钻机主体之间设置有第二稳定机构，所述第二稳定机构包括齿槽和固定件，所述转盘的表面靠近所述齿槽的两端位置处分别设置有第一推块和第二推块，两个所述固定件之间转动连接有转动轴，所述转动轴的表面套接有抵板，且所述转动轴的一端固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的表面设置有与所述齿槽配合的齿牙，且所述不完全齿轮的一侧分别设置有与所述第一推块配合的第一圆杆、与所述第二推块配合的第二圆杆。
10.优选地，所述移动柱与所述限位板滑动连接，且所述移动柱的横截面呈矩形结构。
11.优选地，所述不完全齿轮的表面对称固定有限位齿。
12.优选地，所述转盘的上方对应所述第一推块和所述第二推块的位置处均固定有空心块，所述第一推块、所述第二推块分别与两个空心块滑动连接，所述空心块的内部上方设
置有卡扣，所述第一推块和所述第二推块的表面对应所述卡扣的位置处均开设有卡槽。
13.优选地，所述第一支撑板的下方位于四个边角处均固定有第一支杆，所述第一支杆的外部套接有第二支杆，所述第二支杆的上端套接有连接套，所述连接套的一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有旋钮。
14.优选地，所述连接套与所述第一支杆滑动连接，且所述连接套与所述第二支杆固定连接。
15.优选地，所述第二支撑板的上方对应所述第二支杆的位置处开设有凹槽，所述第二支杆固定在所述凹槽内。
16.优选地，所述第一支撑板和所述第二支撑板的表面贯穿开设有螺孔。
17.相比现有技术，本发明的有益效果为：
18.1、本发明利用第一支杆和第二支杆可调整第一支撑板与第二支撑板之间的距离，使第一支撑板和第二支撑板能够为机架的一端提供稳定的支撑力，再利用锚杆将第一支撑板和第二支撑板固定在地面上，对本装置的一端起到限位的作用；
19.2、本发明通过减速电机带动丝杆逆时针转动，由于移动柱与丝杆螺纹装配，又因限位板对移动柱起到限位的作用，便可使移动柱带动锥杆逐渐向下移动，直到锥杆插入地面，对本装置起到进一步的稳定作用；
20.3、本发明利用减速电机同时带动转盘逆时针转动，在第二推块和第二圆杆的配合作用下，使得齿牙得以与齿槽啮合转动，从而使抵板的一端向下倾斜，直到与地面抵接。
21.综上所述，本发明可实现对水平定向钻机主体前后两端的限位，在钻挖的过程中，可大大提高水平定向钻机主体的稳定性，避免出现整个机身不稳定、易出现偏移的情况，从而保障施工的正常进行。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种水平定向钻机装置的整体结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种水平定向钻机装置局部的结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种水平定向钻机装置图2中a处的放大结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种水平定向钻机装置中转盘和不完全齿轮的俯视结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种水平定向钻机装置中转盘和不完全齿轮的前视结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种水平定向钻机装置中第一支撑杆和第二支撑杆的仰视结构示意图；
28.图7为本发明提出的一种水平定向钻机装置中第一支撑杆和第二支撑杆的剖面结构示意图；
29.图8为本发明提出的一种水平定向钻机装置中第一推块、第二推块与空心块的连接关系结构示意图。
30.图中：1、水平钻机主体；2、机架；3、第一连接件；4、第二连接件；5、液压缸；6、减速电机；7、固定架；8、转盘；9、丝杆；10、移动柱；11、锥杆；12、限位板；13、齿槽；14、固定件；15、转动轴；16、抵板；17、不完全齿轮；18、第一圆杆；19、第一推块；20、第二圆杆；21、第二推块；
22、第一支撑板；23、第一支杆；24、第二支杆；25、第二支撑板；26、连接套；27、螺杆；28、旋钮；29、螺孔；30、齿牙；31、限位齿；32、空心块。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1、图7和图8，一种水平定向钻机装置，包括水平钻机主体1，水平钻机主体1的上方设置有机架2，且水平钻机主体1与机架2之间转动连接有液压缸5，机架2的中段下方对称固定有第一连接件3，水平钻机主体1上对应第一连接件3的位置处设置有第二连接件4，第一连接件3与第二连接件4转动连接，机架2的一端设置有第一支撑板22，第一支撑板22的下方设置有第二支撑板25，第一支撑板22的下方位于四个边角处均固定有第一支杆23，第一支杆23的外部套接有第二支杆24，第二支杆24的上端套接有连接套26，连接套26与第一支杆23滑动连接，且连接套26与第二支杆24固定连接，连接套26的一侧螺纹连接有螺杆27，螺杆27的一端固定连接有旋钮28，利用液压缸5将机架2调整到设定的倾斜角度后，根据机架2第一支撑板22所在的一端的距地高度，利用第一支杆23和第二支杆24可调整第一支撑板22与第二支撑板25之间的距离，使第一支撑板22和第二支撑板25能够为机架2的一端提供稳定的支撑力，第二支撑板25的上方对应第二支杆24的位置处开设有凹槽，第二支杆24固定在凹槽内，第一支撑板22和第二支撑板25的表面贯穿开设有螺孔29，利用锚杆穿过第一支撑板22和第二支撑板25上的螺孔29，将第一支撑板22和第二支撑板25固定在地面上，对本装置的一端起到限位的作用。
33.参照图2，水平钻机主体1靠近机架2的另一端位置处设置有第一稳定机构，第一稳定机构包括减速电机6，减速电机6通过固定架7与水平钻机主体1固定连接，且减速电机6的输出端连接有转盘8，转盘8的下方连接有丝杆9，丝杆9的表面螺纹装配有移动柱10，移动柱10的下端设置有锥杆11，水平钻机主体1的一端对应移动柱10的位置处设置有限位板12，移动柱10与限位板12滑动连接，且移动柱10的横截面呈矩形结构，当丝杆9逆时针转动时，由于移动柱10与丝杆9螺纹装配，又因限位板12对移动柱10起到限位的作用，便可使移动柱10带动锥杆11逐渐向下移动，直到锥杆11插入地面，对本装置起到稳定的作用。
34.参照图3-5，第一稳定机构与水平钻机主体1之间设置有第二稳定机构，第二稳定机构包括齿槽13和固定件14，转盘8的表面靠近齿槽13的两端位置处分别设置有第一推块19和第二推块21，两个固定件14之间转动连接有转动轴15，转动轴15的表面套接有抵板16，且转动轴15的一端固定连接有不完全齿轮17，不完全齿轮17的表面设置有与齿槽13配合的齿牙30，齿牙30和齿槽13的啮合作用，可使不完全齿轮17发生转动，从而实现抵板16的翻转，不完全齿轮17的一侧分别设置有与第一推块19配合的第一圆杆18、与第二推块21配合的第二圆杆20。
35.参照图3和图5，不完全齿轮17的表面对称固定有限位齿31，限位齿31与齿牙30配合，对不完全齿轮17起到限位的作用，避免抵板16发生意外翻转。
36.参照图3和图6，转盘8的上方对应第一推块19和第二推块21的位置处均固定有空心块32，第一推块19、第二推块21分别与两个空心块32滑动连接，空心块32的内部上方设置有卡扣，第一推块19和第二推块21的表面对应卡扣的位置处均开设有卡槽，向上拔第一推
块19和第二推块21，并使第一推块19、第二推块21的卡槽分别与对应的空心块32中的卡扣卡合，便可对第一推块19和第二推块21的高度进行固定，从而使第一推块19和第二推块21分别能够触碰到第一圆杆18和第二圆杆20。
37.本发明中，将水平钻机主体1移动到指定的位置之后，利用液压缸5将机架2调整到设定的倾斜角度，根据机架2第一支撑板22所在的一端的距地高度，调整第一支撑板22与第二支撑板25之间的距离，先转动第一支撑板22和第二支撑板25，使第二支撑板25的底面能够与地面贴合，利用旋钮28拧松螺杆27，使第一支杆23在第二支杆24内滑动，改变第一支杆23与第二支杆24的总长度，再拧紧螺杆27，对第一支杆23和第二支杆24的总长度实现锁定，使第一支撑板22和第二支撑板25能够为机架2的一端提供稳定的支撑力，最后，可再利用锚杆穿过第一支撑板22和第二支撑板25上的螺孔29，将第一支撑板22和第二支撑板25固定在地面上。
38.向上拔第二推块21，直到第二推块21的卡槽与对应的空心块32中的卡扣卡合，便可对第二推块21的高度进行固定，此时的齿牙30位于右侧，不完全齿轮17侧边上齿牙30与其中一个限位齿31之间的一段位于转盘8侧边的正上方，抵板16的下端不与地面接触，以便本装置的移动，然后，启动减速电机6，减速电机6带动转盘8逆时针转动，直到第二推块21接触到第二圆杆20，并使不完全齿轮17发生轻微的转动，齿牙30又得以与齿槽13啮合转动，此时的不完全齿轮17发生的是顺时针转动(如图3-5所示)，从而使抵板16的一端向下倾斜，直到与地面抵接，第二推块21与第二圆杆20触碰了一次之后，迅速将第二推块21按入对应的空心块32中，便可暂时避免不完全齿轮17发生转动，齿牙30与其中一个限位齿31的一端靠近转盘8侧边的上端面，对不完全齿轮17起到限位的作用，从而使抵板16能够稳定地抵在地面上，减速电机6继续带动丝杆9逆时针转动，由于移动柱10与丝杆9螺纹装配，又因限位板12对移动柱10起到限位的作用，便可使移动柱10带动锥杆11逐渐向下移动，直到锥杆11插入地面，对本装置起到进一步的稳定作用；
39.在需要重新移动本装置时，可取下锚杆，然后，向上拔第一推块19，直到第一推块19的卡槽与对应的空心块32中的卡扣卡合，便可对第一推块19的高度进行固定，然后，再次启动减速电机6，减速电机6带动转盘8顺时针转动，直到第一推块19接触到第一圆杆18，并使不完全齿轮17发生轻微的转动，齿牙30又得以与齿槽13啮合转动，此时的不完全齿轮17发生的是逆时针转动，从而使抵板16的一端向上翻转复位，不再与地面抵接，第一推块19与第一圆杆18触碰了一次之后，迅速将第一推块19按入对应的空心块32中，便可暂时避免不完全齿轮17发生转动，齿牙30与其中一个限位齿31的一端靠近转盘8侧边的上端面，对不完全齿轮17起到限位的作用，从而使抵板16能够稳定地保持当前的状态，减速电机6继续带动丝杆9顺时针转动，与上述同理，可使移动柱10带动锥杆11逐渐向上移动，时锥杆11与地面脱离，便可顺利移动本装置。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。