本发明涉及油气田开发法，具体涉及一种溶洞型油藏筑坝堵水方法。
背景技术：
1、随着油田开发的深入，塔河碳酸盐岩缝洞型油藏高含水井逐年增多，占碳酸盐岩生产井37％，导致地层能量递减快，单井产量低，采收率大幅度递减。塔河碳酸盐岩油藏具有“两超五高”特点，平均储层埋藏深度超过5600m，最高原油粘度(50℃)超过180×104mpa·s，高含硫化氢、高矿化度、高比重、高凝固点。溶洞型油藏由不同规模的溶孔、溶洞储集体组成，具有空间尺度大、油藏非均质性极强，油水赋存状态和连通关系复杂等特点，常规堵水技术需动管柱、作业成本高，且漏失大、堵剂无法驻留，导致堵水有效率低等问题，其难度远高于常规砂岩油藏和其他碳酸盐岩油藏。
2、专利cn106988715a报道了一种注水井多段塞调剖方法，采用多段塞注入方法，其中，第一段塞采用包括体膨性颗粒的有机冻胶水溶液体系；最后一段塞包括两个阶段，第一阶段采用包括体膨性颗粒的有机冻胶水溶液体系，第二阶段采用的调剖剂为微球深部调剖调驱剂。本发明中，第一段塞选用的冻胶类调剖剂能够在井底注水前端形成强有力的“隔板”，避免后续注入药剂及含油污泥直接突进到采出油井。在最后一段塞中，利用聚合物微球的膨胀性能减小微孔道尺寸，利用聚合物微球吸附性，降压增注，利用聚合物微球的驱替性提高井组产油量。在采用三段塞注入方法中，第二段塞在大剂量消耗含油污泥的同时，进入大孔道和裂缝，封堵高渗透层带。
3、专利cn110593806a提供了一种大剂量多段塞的堵水方法，s1、活性水准备：将复合助排剂和粘土稳定剂一起溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；使得复合助排剂和粘土稳定剂的质量浓度均达到0.5％；s2、聚合物微球准备：将聚合物微球按照1-5％的质量浓度溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；s3、凝胶准备：将凝胶按照1-5％的质量浓度溶解到清水中，循环数遍使其充分溶解；s4、交联聚合物冻胶准备：将聚丙烯酰胺按照0.2-0.4％的质量浓度溶解到清水中，至少溶胀12小时，待堵水施工前按照质量比1:1的比例加入铬交联剂并循环数遍；本发明方法可操作性强，能够有效封堵住裂缝性中高含水油井见水通道，成功解决了中高含水油井封堵见水层段，动用纵向剩余油的问题。
4、文献(龙华等，大剂量整体调剖堵水配套工艺技术，钻采工艺[j]2007年，第30卷第4期，81-83)针对稠油热采区块已日趋严重的边底水入侵问题，进行了区块大剂量整体堵水配套工艺技术研究与应用，研制了复合类型的堵剂，分段塞注入，实现了大剂量低成本整体封堵。该复合堵剂由弱凝胶调剖剂、强凝胶堵水剂和耐高温封口剂组成，分段塞结合在一起形成大剂量堵水施工中的主体工艺，其中弱凝胶调剖剂起到前缘推水核深度调剖挡水的作用，强凝胶堵水剂由于具有较强的强度和耐温性能，具有增强封堵能力，提高堵水效果和防止被较高温度破坏弱凝胶调剖剂的作用。
5、由此可见，现有技术中虽然公开了采用多段赛注入、大剂量整体调剖的堵水工艺，但对于漏失大、堵剂无法驻留的溶洞油藏，其起到的封堵效果较差，堵水效率提高不明显，不适于推广使用。
技术实现思路
1、溶洞型油藏由不同规模的溶孔、溶洞储集体组成，具有空间尺度大、油藏非均质性极强，油水赋存状态和连通关系复杂等特点，常规堵水技术需动管柱、作业成本高，且漏失大、堵剂无法驻留，导致堵水有效率低等问题，其难度远高于常规砂岩油藏和其他碳酸盐岩油藏。本发明基于上述问题提供了一种溶洞油藏筑坝堵水的方法，该方法利用堵剂特性、配合工艺控制，在不动管柱条件下，使堵剂在油藏内形成“纵向拦水坝”形态，能够有效提高底水溢出口，释放溶洞顶部屏蔽剩余油，实现溶洞堵水成功率突破。
2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
3、本发明提供了一种溶洞型油藏筑坝堵水方法，包括以下步骤：向油井的地层中依次注入筑坝段塞、近井封堵段塞、顶替段塞进行封堵；所述筑坝段塞分多次注入，包括注入第一筑坝段塞、注入第二筑坝段塞、注入第三筑坝段塞和注入第四筑坝段塞。
4、进一步地，所述筑坝段塞包括段塞a和矿物质地层水。
5、进一步地，所述段塞a包括耐温冻胶、隔离液、无机固化堵剂。
6、进一步地，所述耐温冻胶包括聚合物高温滤失稳定剂、酚醛树脂交联剂。
7、优选地，所述耐温冻胶包括0.2％聚合物高温滤失稳定剂、0.05％酚醛树脂交联剂，余量为水(此处的百分数为质量百分数)。
8、优选地，所述聚合物高温滤失稳定剂选自hts，所述酚醛树脂交联剂选自rel&mne交联剂。
9、进一步地，所述无机固化堵剂包括悬浮剂、交联剂、矿粉、增强剂。
10、进一步地，所述无机固化堵剂包括0.5％悬浮剂、5％交联剂、15％矿粉、1％增强剂，余量水(此处的百分数为质量百分数)，其中悬浮剂选自分子量为1500万-1800万的聚丙烯酰胺，水解度15-20％；所述交联剂选自水溶性酚醛树脂，矿粉选自超细碳酸钙粉末，过800-1200目筛。
11、进一步地，所述隔离液为清水胍胶液。
12、进一步地，所述增强剂为聚丙烯酰胺，分子量1800-2000万。
13、进一步地，所述多次注入具体包括：
14、(1)注入第一筑坝段塞：向地层中先注入200-300m3段塞a作为第一筑坝段塞，再注入150-250m3矿物地层水顶替；
15、(2)注入第二筑坝段塞：向地层中先注入200-300m3段塞a作为第一筑坝段塞，再注入120-180m3矿物地层水顶替；
16、(3)注入第三筑坝段塞：向地层中先注入200-300m3段塞a作为第一筑坝段塞，再注入100-150m3矿物地层水顶替；
17、(4)注入第四筑坝段塞：向地层中先注入200-300m3段塞a作为第一筑坝段塞，再注入80-120m3矿物地层水顶替。
18、进一步地，每一次筑坝段塞注入后候凝12h。
19、进一步地，所述段塞a的注入具体包括：
20、s11)注入耐温冻胶；
21、s12)注入隔离液；
22、s13)注入无机固化堵剂；
23、s14)注入隔离液；
24、s15)注入耐温冻胶；
25、s16)注入隔离液。
26、进一步地，步骤s11)中注入的耐温冻胶占段塞a中注入体积的5-7％；s12)中注入的隔离液占段塞a中注入体积的2.5-3.5％；s13)中注入的无机固化堵剂占段塞a中注入体积的75-85％；s14)中注入的隔离液占段塞a中注入体积的2.5-3.5％；s15)中注入的耐温冻胶占段塞a中注入体积的5-7％；s16)中注入的隔离液占段塞a中注入体积的2.5-3.5％。
27、进一步地，所述近井封堵段塞的注入具体为：向地层中注入200-250m3的段塞b作为封堵段塞；所述段塞b为耐温冻胶。
28、进一步地，所述顶替段塞的注入具体为：向地层中注入5-8m3的隔离液；然后再注入80-100m3的矿物地层水，然后封井。
29、本发明所取得的技术效果是：
30、本发明针对溶洞型油藏由不同规模的溶孔、溶洞储集体组成，具有空间尺度大、油藏非均质性极强，油水赋存状态和连通关系复杂等特点，常规堵水技术需动管柱、作业成本高，且漏失大、堵剂无法驻留，导致堵水有效率低等问题，其难度远高于常规砂岩油藏和其他碳酸盐岩油藏这一问题提供了一种溶洞型油藏筑坝堵水方法，应用于溶洞型储层，采用“大剂量、分阶段”的堵水方式，利用无机固化堵剂多次铺展，在藏内固化筑坝，配套耐温冻胶强化近井封堵、预留产道，释放顶部屏蔽剩余油。