一种高强度石油钻井用钻杆的制作方法

1.本发明涉及钻孔装置领域，特别涉及一种高强度石油钻井用钻杆。


背景技术：

2.钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。
3.现有的油井钻杆在进行作业时，通常是一体的装置，当钻头的底端磨损时，需要对其进行焊接修补，严重时，钻杆会产生报废，进而浪费，同时钻杆为一体结构，受外界一个驱动力带动钻杆进行钻孔作业，钻孔时受阻，会产生驱动力不足的现象，进而影响转孔效果，为此我们提出了一种高强度石油钻井用钻杆。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种高强度石油钻井用钻杆，以解决上述背景技术中提出的现有的油井钻杆在进行作业时，通常是一体的装置，当钻头的底端磨损时，需要对其进行焊接修补，严重时，钻杆会产生报废，进而浪费，同时钻杆为一体结构，受外界一个驱动力带动钻杆进行钻孔作业，钻孔时受阻，会产生驱动力不足的现象，进而影响转孔效果的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度石油钻井用钻杆，包括钻杆主体，所述钻杆主体的表面设置有防护套，所述钻杆主体的上表面设置有螺纹柱，所述钻杆主体的表面开设有多个避让孔，所述钻杆主体的下方设置有连接钻头，所述连接钻头的下表面设置有钨钢，所述连接钻头的上表面开设有适配孔，所述钻杆主体的内壁设置有便于更换检测机构。
6.借由上述结构，通过设置螺纹柱，对钻杆主体的整体进行固定连接，保持稳定，通过设置钨钢，加强连接钻头的钻孔强度，通过设置适配孔，进行避让，便于对连接钻头进行拆卸更换，通过设置便于更换检测机构，便于对钻头进行更换，同时减小破碎钻孔的负荷，对钻孔的底部进行压强检测。
7.优选地，所述便于更换检测机构包括设置于钻杆主体内壁的固定板，所述固定板的上表面设置有微型电机，所述微型电机的底端贯穿固定板的下表面并设置有安装套筒，所述安装套筒的内壁滑动连接有滑动杆。
8.进一步地，通过设置固定板，对微型电机进行固定支撑，通过设置微型电机，启动微型电机，微型电机的输出端带动安装套筒进行转动，通过设置安装套筒，对滑动杆的运动进行导向。
9.优选地，所述滑动杆的表面开设有多个螺纹槽，所述安装套筒的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有传动丝杆，所述传动丝杆的一端设置有转动板，所述传动丝杆与螺纹槽螺纹连接。
10.进一步地，通过设置螺纹槽，与传动丝杆螺纹连接，形成固定，通过设置转动板，转
动转动板带动传动丝杆进行转动，传动丝杆转动使得传动丝杆螺纹连接在螺纹槽内。
11.优选地，所述钻杆主体的下表面开设有多个定位槽，所述定位槽与避让孔相连通，所述连接钻头的上表面设置有定位板，所述连接钻头的上表面滑动连接有卡接板。
12.进一步地，通过设置定位槽，给予卡接板、定位板安装的空间。
13.优选地，所述卡接板的背面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与定位板的正面固定连接，所述伸缩杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与卡接板的背面固定连接，所述复位弹簧的另一端与定位板的正面固定连接。
14.进一步地，通过设置伸缩杆，防止复位弹簧发生严重变形，通过设置复位弹簧，带动卡接板进行复位。
15.优选地，所述滑动杆的下表面设置有破碎钻头，所述破碎钻头的内壁设置有安装板，所述破碎钻头的表面设置有多个破碎爪。
16.进一步地，通过设置破碎钻头、破碎爪，辅助连接钻头进行破碎钻孔。
17.优选地，所述安装板的上表面设置有安装电推杆，所述安装电推杆的输出端贯穿安装板的下表面并设置有安装连接杆，所述安装连接杆的底端设置有安装密封头。
18.进一步地，通过设置安装电推杆，启动安装电推杆，安装电推杆的输出端带动安装密封头运动。
19.优选地，所述破碎钻头的内壁分别设置有湿度感应器、压力感应器。
20.进一步地，通过设置湿度感应器、压力感应器，当破碎钻头下降至底部时，安装密封头向上运动与安装通孔脱离后，使得地底的湿度、压强能被检测感应。
21.优选地，所述卡接板的正面设置有联动杆，所述联动杆的一端设置有移动按压板。
22.进一步地，通过设置移动按压板，使得按压移动按压板通过联动杆带动卡接板发生运动。
23.优选地，所述破碎钻头的底端开设有安装通孔，所述安装密封头与安装通孔的内壁密封适配。
24.进一步地，通过设置安装通孔，给予安装密封头避让的空间，通过设置安装密封头，对安装通孔进行密封操作。
25.综上，本发明的技术效果和优点：
26.本发明中，通过设置固定板，对微型电机进行固定支撑，通过设置微型电机，启动微型电机，微型电机的输出端带动安装套筒进行转动，通过设置安装套筒，对滑动杆的运动进行导向，通过设置螺纹槽，与传动丝杆螺纹连接，形成固定，通过设置转动板，转动转动板带动传动丝杆进行转动，传动丝杆转动使得传动丝杆螺纹连接在螺纹槽内，通过设置定位槽，给予卡接板、定位板安装的空间，通过设置移动按压板，使得按压移动按压板通过联动杆带动卡接板发生运动，通过设置伸缩杆，防止复位弹簧发生严重变形。
27.本发明中，通过设置复位弹簧，带动卡接板进行复位，通过设置破碎钻头、破碎爪，辅助连接钻头进行破碎钻孔，通过设置安装通孔，给予安装密封头避让的空间，通过设置安装电推杆，启动安装电推杆，安装电推杆的输出端带动安装密封头运动，通过设置安装密封头，对安装通孔进行密封操作。
28.本发明中，通过设置湿度感应器、压力感应器，当破碎钻头下降至底部时，安装密封头向上运动与安装通孔脱离后，使得地底的湿度、压强能被检测感应，借由上述结构，便
于对连接钻头进行拆卸更换，以更换不同的钻头，同时减轻单一驱动力下转动连接钻头的驱动力，使其更好的进行转孔破碎。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本技术实施例高强度石油钻井用钻杆的第一视角立体结构示意图；
31.图2为本技术实施例高强度石油钻井用钻杆的第二视角立体结构示意图；
32.图3为本技术实施例中定位槽、避让孔的立体结构示意图；
33.图4为本技术实施例中适配孔的立体结构示意图；
34.图5为本技术实施例图4中a处的放大结构示意图；
35.图6为本技术实施例图4中b处的放大结构示意图；
36.图7为本技术实施例中破碎钻头的剖视结构示意图。
37.图中：1、钻杆主体；2、防护套；3、螺纹柱；4、避让孔；5、连接钻头；6、钨钢；7、适配孔；8、便于更换检测机构；801、微型电机；802、固定板；803、安装套筒；804、转动板；805、卡接板；806、破碎钻头；807、滑动杆；808、传动丝杆；809、螺纹槽；810、复位弹簧；811、伸缩杆；812、安装连接杆；813、联动杆；814、移动按压板；815、定位板；816、定位槽；817、安装密封头；818、安装电推杆；819、安装板；820、湿度感应器；821、压力感应器；822、破碎爪；823、安装通孔。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.还需要说明的是，本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义，并且，未做明确限定的情况下，机械、零件和设备均可以采用现有技术中常规的型号。
41.在本文中，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.实施例：参考图1-7所示的一种高强度石油钻井用钻杆，包括钻杆主体1，钻杆主体1可以是现有技术中的任意一种，钻杆主体1的表面设置有防护套2，防护套2可以是现有技术中的任意一种，钻杆主体1的上表面设置有螺纹柱3，螺纹柱3可以是现有技术中的任意一种，钻杆主体1的表面开设有多个避让孔4，钻杆主体1的下方设置有连接钻头5，连接钻头5可以是现有技术中的任意一种，连接钻头5的下表面设置有钨钢6，钨钢6可以是现有技术中的任意一种，连接钻头5的上表面开设有适配孔7，钻杆主体1的内壁设置有便于更换检测机构8，便于更换检测机构8可以是现有技术中的任意一种。
43.借由上述结构，通过设置螺纹柱3，对钻杆主体1的整体进行固定连接，保持稳定，通过设置钨钢6，加强连接钻头5的钻孔强度，通过设置适配孔7，进行避让，便于对连接钻头5进行拆卸更换，通过设置便于更换检测机构8，便于对钻头进行更换，同时减小破碎钻孔的负荷，对钻孔的底部进行压强检测。
44.作为本实施例中的一种优选的实施方式，便于更换检测机构8包括设置于钻杆主体1内壁的固定板802，固定板802可以是现有技术中的任意一种，固定板802的上表面设置有微型电机801，微型电机801的底端贯穿固定板802的下表面并设置有安装套筒803，安装套筒803的内壁滑动连接有滑动杆807，微型电机801、安装套筒803、滑动杆807可以是现有技术中的任意一种。通过设置固定板802，对微型电机801进行固定支撑，通过设置微型电机801，启动微型电机801，微型电机801的输出端带动安装套筒803进行转动，通过设置安装套筒803，对滑动杆807的运动进行导向。
45.在本实施例中，滑动杆807的表面开设有多个螺纹槽809，安装套筒803的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有传动丝杆808，传动丝杆808的一端设置有转动板804，传动丝杆808与螺纹槽809螺纹连接。通过设置螺纹槽809，与传动丝杆808螺纹连接，形成固定，通过设置转动板804，转动转动板804带动传动丝杆808进行转动，传动丝杆808转动使得传动丝杆808螺纹连接在螺纹槽809内。
46.作为本实施例中的一种优选的实施方式，钻杆主体1的下表面开设有多个定位槽816，定位槽816与避让孔4相连通，连接钻头5的上表面设置有定位板815，连接钻头5的上表面滑动连接有卡接板805，卡接板805的正面设置有联动杆813，联动杆813的一端设置有移动按压板814，定位板815、卡接板805、联动杆813、移动按压板814可以是现有技术中的任意一种。通过设置定位槽816，给予卡接板805、定位板815安装的空间，通过设置移动按压板814，使得按压移动按压板814通过联动杆813带动卡接板805发生运动。
47.在本实施例中，卡接板805的背面设置有伸缩杆811，伸缩杆811的一端与定位板815的正面固定连接，伸缩杆811的表面套设有复位弹簧810，复位弹簧810、伸缩杆811可以是现有技术中的任意一种，复位弹簧810的一端与卡接板805的背面固定连接，复位弹簧810的另一端与定位板815的正面固定连接。通过设置伸缩杆811，防止复位弹簧810发生严重变形，通过设置复位弹簧810，带动卡接板805进行复位。
48.在本实施例中，滑动杆807的下表面设置有破碎钻头806，破碎钻头806的底端开设有安装通孔823，破碎钻头806的内壁设置有安装板819，破碎钻头806的表面设置有多个破碎爪822，破碎钻头806、安装板819、破碎爪822可以是现有技术中的任意一种。通过设置破碎钻头806、破碎爪822，辅助连接钻头5进行破碎钻孔，通过设置安装通孔823，给予安装密封头817避让的空间。
49.在本实施例中，安装板819的上表面设置有安装电推杆818，安装电推杆818的输出端贯穿安装板819的下表面并设置有安装连接杆812，安装连接杆812的底端设置有安装密封头817，安装电推杆818、安装连接杆812、安装密封头817可以是现有技术中的任意一种，安装密封头817与安装通孔823的内壁密封适配。通过设置安装电推杆818，启动安装电推杆818，安装电推杆818的输出端带动安装密封头817运动，通过设置安装密封头817，对安装通孔823进行密封操作。
50.在本实施例中，破碎钻头806的内壁分别设置有湿度感应器820、压力感应器821，湿度感应器820、压力感应器821可以是现有技术中的任意一种。通过设置湿度感应器820、压力感应器821，当破碎钻头806下降至底部时，安装密封头817向上运动与安装通孔823脱离后，使得地底的湿度、压强能被检测感应。
51.本发明的工作原理是：一种高强度石油钻井用钻杆，使用者在使用时，将螺纹柱3与外界的设备固定后，启动外界的设备带动钻杆主体1整体进行转动，钻杆主体1转动带动连接钻头5对地面进行钻孔破碎，连接钻头5在转动时，启动微型电机801,微型电机801的输出端带动安装套筒803转动，安装套筒803转动带动滑动杆807转动，滑动杆807转动带动破碎钻头806进行旋转，破碎钻头806带动破碎爪822转动，辅助连接钻头5进行破损钻孔作业，防止连接钻头5受外界的驱动力不足无法完成钻孔作业，当破碎钻头806下降到一定的深度后，启动安装电推杆818,安装电推杆818的输出端带动安装连接杆812运动，安装连接杆812带动安装密封头817上升，此时使得安装密封头817与安装通孔823分离，安装通孔823呈现打开状态，此时启动压力感应器821、湿度感应器820，对此处钻头底部进行深度压强和湿度的检测，通过信号输送至外界的接收器上，破碎钻头806的上表面始终与连接钻头5的下表面挤压接触，适配孔7的孔径与破碎钻头806的最大直径一致，在钻孔时，土壤不会通过连接钻头5底部的适配孔7进入，需要对连接钻头5进行拆卸更换时，向内按压移动按压板814,移动按压板814通过联动杆813带动卡接板805滑动，进而压缩复位弹簧810，使得原本卡接板805从与定位槽816卡接的状态脱离，此时使得连接钻头5与钻杆主体1进行分离，在连接钻头5与钻杆主体1分离的过程中，破碎钻头806通过适配孔7进行分离，不会对其拆卸过程产生干涉，借由上述结构，便于对连接钻头5进行拆卸更换，以更换不同的钻头，同时减轻单一驱动力下转动连接钻头5的驱动力，使其更好的进行转孔破碎。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。