一种防止开口盾尾管片下沉的垫块装置的制作方法

1.本发明涉及盾构管片敷设领域，具体为一种防止开口盾尾管片下沉的垫块装置。


背景技术：

2.盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机，盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法，国际上，广义盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于敞开式(非盾构法)隧道掘进机，而在我国，习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为(狭义)盾构机，将用于岩石地层的称为(狭义)tbm，盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾构(局部气压、全局气压)，机械式盾构(开胸式切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡盾构，混合型盾构，异型盾构)。
3.盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能，盾构管片尾部在施工时，需要在其底部设置支撑垫块，避免管片下沉。
4.目前所使用的开口盾尾管片垫块装置，不便于快速的安装在管片的下方，同时不利于根据地基与管片之间的间距调整支撑高度，再者无法实现边侧与底部共同支撑的功能，使用起来极其不便，鉴于此，我们提出一种防止开口盾尾管片下沉的垫块装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种防止开口盾尾管片下沉的垫块装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止开口盾尾管片下沉的垫块装置，包括底座板底部支撑机构和边侧支撑机构，所述底座板上方设置有底部支撑机构，且所述底座板的两侧设置有边侧支撑机构。
6.优选的，所述底部支撑机构包括第一支撑板、撑台、第一顶板、第二支撑板、底部限位板、座筒和第一螺纹杆，所述底座板的上表面焊接有多个第一支撑板，所述第一支撑板的顶部焊接有撑台，所述撑台上方设置有第一顶板，所述第一顶板的上表面焊接有多个第二支撑板，所述第二支撑板的顶部焊接有底部限位板，所述第一顶板的底部均匀焊接有多个座筒，所述撑台上插设有多个第一螺纹杆，且所述第一螺纹杆的顶端位于座筒内。
7.优选的，所述边侧支撑机构包括侧板、顶杆、外撑板、内撑板、第三支撑板、侧部限位板和弹簧，所述底座板的上表面两端均焊接有侧板，所述侧板上插设有两个顶杆，所述顶杆的外端焊接有外撑板，所述顶杆的内端焊接有内撑板，所述内撑板的内侧焊接有多个第三支撑板，所述第三支撑板的内端焊接有侧部限位板，所述顶杆上套装有弹簧。
8.优选的，所述外撑板的内壁上焊接有两个螺纹筒，所述螺纹筒上插设有第二螺纹杆，且所述第二螺纹杆的内端固定有第二顶板，且所述第二顶板直对着对应侧的侧板。
9.优选的，所述侧板的底部均插设有多个锚杆。
10.优选的，所述座筒开口处的内壁上焊接有限位盘，所述限位盘的中心处开设有限
位孔，所述第一螺纹杆的顶端焊接有内盘，且所述内盘位于限位盘与座筒的内壁之间。
11.优选的，所述座筒开口处的内壁上焊接有限位盘，所述限位盘的中心处开设有限位孔，所述第一螺纹杆的顶端焊接有内盘，且所述内盘位于限位盘与座筒的内壁之间。
12.优选的，所述底部限位板和侧部限位板均为弧形结构，且所述底部限位板和侧部限位板的内壁上均黏固有橡胶垫。
13.优选的，所述限位孔的内径大于第一螺纹杆的直径，且所述限位孔的内径小于内盘的直径。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：
15.本发明中，通过在底座板上方设置有底部支撑机构，用于对盾尾管片进行支撑和固定，有助于在其底部进行防护，可有效提高支撑和防护效果，可有效防护盾尾管片下沉。
16.本发明中，通过在底座板的两侧设置有边侧支撑机构，用于在盾尾管片的边侧进行支护，可有效防止管片边侧变形，从而提高整体的防护性。
17.本发明中，通过在第一顶板的下方设置有座筒，并在撑台上设置有第一螺纹杆，利用第一螺纹杆将底部限位板固定在底座板上方，可根据需求进行调整，具备较强的稳定性和灵活性，使用起来极其方便。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明中第一螺纹杆的结构示意图；
20.图3为本发明中座筒内部的结构示意图；
21.图4为本发明图1中a放大的结构示意图。
22.图中：1、底座板；2、第一支撑板；3、撑台；4、第一顶板；5、第二支撑板；6、底部限位板；7、座筒；8、第一螺纹杆；9、侧板；10、顶杆；11、外撑板；12、内撑板；13、第三支撑板；14、侧部限位板；15、弹簧；16、螺纹筒；17、第二螺纹杆；18、第二顶板；19、锚杆；20、限位盘；21、限位孔；22、内盘。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种防止开口盾尾管片下沉的垫块装置，包括底座板1底部支撑机构和边侧支撑机构，底座板1上方设置有底部支撑机构，且底座板1的两侧设置有边侧支撑机构。
25.本实施例中，底部支撑机构包括第一支撑板2、撑台3、第一顶板4、第二支撑板5、底部限位板6、座筒7和第一螺纹杆8，底座板1的上表面焊接有多个第一支撑板2，第一支撑板2的顶部焊接有撑台3，撑台3上方设置有第一顶板4，第一顶板4的上表面焊接有多个第二支撑板5，第二支撑板5的顶部焊接有底部限位板6，第一顶板4的底部均匀焊接有多个座筒7，撑台3上插设有多个第一螺纹杆8，且第一螺纹杆8的顶端位于座筒7内。
26.本实施例中，边侧支撑机构包括侧板9、顶杆10、外撑板11、内撑板12、第三支撑板13、侧部限位板14和弹簧15，底座板1的上表面两端均焊接有侧板9，侧板9上插设有两个顶杆10，顶杆10的外端焊接有外撑板11，顶杆10的内端焊接有内撑板12，内撑板12的内侧焊接有多个第三支撑板13，第三支撑板13的内端焊接有侧部限位板14，顶杆10上套装有弹簧15。
27.本实施例中，外撑板11的内壁上焊接有两个螺纹筒16，螺纹筒16上插设有第二螺纹杆17，且第二螺纹杆17的内端固定有第二顶板18，且第二顶板18直对着对应侧的侧板9。
28.本实施例中，侧板9的底部均插设有多个锚杆19。
29.本实施例中，座筒7开口处的内壁上焊接有限位盘20，限位盘20的中心处开设有限位孔21，第一螺纹杆8的顶端焊接有内盘22，且内盘22位于限位盘20与座筒7的内壁之间。
30.本实施例中，弹簧15的两端分别固定于侧板9和外撑板11上。
31.本实施例中，底部限位板6和侧部限位板14均为弧形结构，且底部限位板6和侧部限位板14的内壁上均黏固有橡胶垫。
32.本实施例中，限位孔21的内径大于第一螺纹杆8的直径，且限位孔21的内径小于内盘22的直径。
33.本发明和优点：该种防止开口盾尾管片下沉的垫块装置在使用时，操作步骤如下：
34.步骤一：首先，将此垫块装置放在开口盾尾管片的下方，让管片底部位于底部限位板板6的正下方，让两个侧部限位板14夹在管片的两侧，从而完成先一步的安装。
35.步骤二：分别旋转第一螺纹杆8，让其向上或向下旋转，从而顶着第一顶板4和底部限位板6上升，让其紧贴在管片的底部，对其实时支撑和限位，可有效防止管片下降。
36.步骤三：在固定底部支撑时，可向外拉动外撑板11，让弹簧15压缩，从而拉着内撑板12级侧部限位板14向外侧移动，有助于夹在管片的两侧，再然后松开外撑板11即可完成夹固，再然后旋转第二螺纹杆17，让其伸长或缩短，从而调整第二顶板18与侧板9之间的间距，有利于对侧部限位板14进行限位，从而提高支撑强度，采用底部和边侧同时进行支撑的结构设计，可有效提高防护性和支撑效果，有效防止管片下降，具备较强的稳定性和灵活性，使用起来极其方便。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。