一种除尘通风装置的制作方法

1.本发明涉及通风设备技术领域，尤其涉及一种除尘通风装置。


背景技术：

2.矿山井下作业尤其是掘进面的采矿作业需要安装专门的通风设备，以实现气体的流动循环，保证作业人员能够保持良好的作业状态以及作业设备正常运转；其中掘进面的采矿作业由于巷道并未形成一条回路，自身无法实现气流的循环，需要在巷道内布置相关的通风设备保证通风。
3.常见的通风方式有压入式以及抽出式，其中抽出式通风相较于压入式通风其能够实现气体的定向有序流动，能够更加有效地将掘进面处产生的粉尘进行带走；传统的掘进面通风设备为了降低回风管道内的粉尘，通常会在管道内设置滤网以实现对回风气体当中粉尘的吸附，实现对回风气体的过滤净化；但是传统的通过设置滤网的方式其容易影响滤网的堵塞通风，需要定期更换清洗，需要停机作业较为复杂，耽误工期；因此，如何在通风的过程当中持续循环地实现粉尘的高效过滤，是需要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种除尘通风装置，该发明实现了对回风气体当中粉尘连续过滤处理，极大地降低了回风气体当中粉尘的含量，并且保证了气体回风的效率。
5.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种除尘通风装置，包括通风支管，所述通风支管可以进行伸缩，所述通风支管的第一端与通风主管连通，所述通风支管与通风主管之间设置有除尘组件，所述除尘组件包括除尘安装箱，所述除尘安装箱底端与通风支管连通，所述除尘安装箱侧壁与通风主管连通，所述除尘安装箱内转动连接有除尘过滤筒，所述除尘过滤筒表面开有过滤孔，所述除尘安装箱外壁设置有振动组件用于控制除尘过滤筒振动，所述振动组件包括振动伸缩杆，所述除尘过滤筒侧壁固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴与振动伸缩杆之间设置有驱动组件用于控制驱动转轴定向转动。
6.优选地，所述通风支管第一端末端固定连接有限位筒，所述限位筒下端固定连接有收集盒，所述除尘安装箱下端固定连接有连接筒，所述连接筒下端与限位筒连通，所述连接筒以及收集盒均为斗状。
7.优选地，所述振动组件包括振动安装筒，所述振动安装筒内壁滑动连接有振动活塞，所述振动伸缩杆与振动活塞侧壁固定连接，所述振动安装筒第一侧连通有泵气组件，所述振动活塞上开有贯通的控制开口，所述控制开口内设置有控制组件，所述控制组件包括控制杆体，所述控制杆体与控制开口内壁滑动连接，且二者之间具有间隙，所述控制杆体侧壁固定连接有密封片，所述密封片大小与控制开口大小适配。
8.优选地，所述除尘安装箱内壁固定连接有振动棒体，所述振动棒体位于除尘过滤筒外壁并且与之相抵，所述振动棒体内壁开有气体输送腔室，所述振动棒体外壁开有与输
送腔室连通的吹气孔，所述吹气孔朝向除尘过滤筒，所述振动安装筒外壁连通有出气管道，所述出气管道与气体输送腔室相连通。
9.优选地，所述泵气组件通过备用连接管道连通有储气罐体，所述备用连接管道内设置有电控阀门，所述通风主管内设置有气体检测组件，所述气体检测组件与电控阀门均电性连接有中央控制器。
10.优选地，所述驱动组件包括驱动安装筒，所述驱动安装筒与驱动转轴之间通过单向轴承连接，所述振动伸缩杆末端通过固定连接杆固定连接有驱动控制杆，所述驱动控制杆末端位于驱动安装筒内并且与之相对滑动，所述驱动控制杆表面固定连接有驱动控制凸起，所述驱动安装筒内壁设置有与驱动控制凸起适配的驱动弧形槽。
11.优选地，所述通风装置还包括固定安装架，所述固定安装架内壁设置有第一输送组件，其中通过第一输送组件控制除尘组件定向移动，所述除尘组件侧壁设置有第二输送组件，其中通过第二输送组件控制通风支管末端定向移动。
12.优选地，所述第一输送组件包括输送丝杆，所述输送丝杆与固定安装架内壁转动连接，所述输送丝杆与除尘组件螺纹连接，所述固定安装架内壁固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿所述除尘组件并且与之滑动连接，所述驱动转轴与输送丝杆之间设置有驱动单元用于控制除尘组件定向移动。
13.优选地，所述驱动单元包括第一齿轮，所述第一齿轮与输送丝杆螺纹连接，所述第一齿轮与储除尘组件外壁转动连接，所述驱动转轴外壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间通过动力传导件连接。
14.优选地，所述第二输送组件包括输送安装板，所述输送安装板下端设置有剪式伸缩架，所述剪式伸缩架第一个转动关节与输送安装板转动连接，所述剪式伸缩架第二个转动关节与通风支管末端固定连接，所述输送安装板内壁滑动连接有控制齿板，所述控制齿板下端与剪式伸缩架的第三个转动关节转动连接，所述振动伸缩杆末端固定连接有棘爪，所述棘爪位于控制齿板上端并且与之配合。
15.本发明的有益效果为：1、通过在通风支管以及通风主管之间设置除尘组件，其中通过除尘组件能够对管道内的气体进行除尘净化，以降低气体当中的粉尘含量；气体从下方与除尘过滤筒下端表面接触，大颗粒的粉尘颗粒直接掉落，在振动组件的作用下能够带动除尘过滤筒振动，让小尺寸的颗粒也从下方掉落，实现对除尘过滤筒的清洁，保证其表面通畅，保证气体的正常输送；并且除尘过滤筒能够在振动的过程当中定向转动，能够进一步的提高通风过滤效果，提高除尘效率。
16.2、通过设置振动棒体能够与除尘过滤筒表面接触，其能够实现振动力的传导，对转动当中的除尘过滤筒进行振动清洁，加强对除尘过滤筒的清洁效果；并且除尘过滤筒表面设置有吹气孔，气体能够从此处吹出，吹落除尘过滤筒表面的残留灰尘，进一步加强清洁效果；气体检测组件检测异常后，保护气体能够从除尘过滤筒表面的多个吹气孔吹出，能够加强与瓦斯等混合的效果，降低气体中瓦斯浓度，符合回风要求，避免危险发生。
17.3、通过设置第一输送组件以及第二输送组件能够对整体进行二维控制，让通风支管的末端能够与掘进面之间的距离保持一致，以满足作业要求，能够更好地进行除尘通风；并且两组输送方式均为通过电器组件进行驱动，不会存在电火花引燃瓦斯、粉尘爆炸的危
险，与传统的人工调节相比较更加便捷，与传统固定电器控制比较更加安全。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的主视结构示意图；图3为本发明的俯视结构示意图；图4为本发明的侧视结构示意图；图5为本发明的a-a线剖视结构示意图；图6为本发明的b处放大结构示意图。
19.图中：1、通风支管；101、软布；102、定位环；103、限位筒；1031、收集盒；2、除尘组件；201、除尘安装箱；202、连接筒；203、除尘过滤筒；2031、驱动转轴；204、振动棒体；3、通风主管；4、第二输送组件；401、剪式伸缩架；402、输送安装板；403、控制齿板；404、棘爪；5、第一输送组件；501、输送丝杆；502、导向杆；503、第一齿轮；5031、动力传导件；5032、第二齿轮；6、驱动组件；601、单向轴承；602、驱动安装筒；6021、驱动弧形槽；603、驱动控制杆；604、固定连接杆；7、振动组件；701、振动安装筒；702、振动伸缩杆；703、振动活塞；704、控制组件；7041、控制杆体；7042、密封片。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.参照图1-6，一种除尘通风装置，包括通风支管1，通风支管1可以进行伸缩，通风支管1的第一端与通风主管3连通，通风支管1与通风主管3之间设置有除尘组件2，掘进面作业产生的灰尘杂质能够在末端负压的作用下从通风支管1处吸入，并且经过除尘组件2实现过滤除尘，最终从通风主管3处排出，实现了对掘进面作业区域内抽出式的通风，通过设置除尘组件2能够降低空气当中粉尘的含量，以降低回风管道内粉尘的含量，延长相关部件的使用寿命。
22.其中除尘组件2包括除尘安装箱201，除尘安装箱201底端与通风支管1连通，除尘安装箱201侧壁与通风主管3连通，除尘安装箱201内转动连接有除尘过滤筒203，除尘过滤筒203表面开有过滤孔，除尘安装箱201外壁设置有振动组件7用于控制除尘过滤筒203振动，其中气体从下端进入到除尘安装箱201内，并且与除尘过滤筒203下端接触，气流从下往上的通风方式，能够让粉尘附着于除尘过滤筒203下端外壁，在重力的作用下，一些大颗粒的粉尘颗粒直接掉落至下方完成收集，剩余的部分颗粒部分能够在振动组件7的振动下掉落至下方完成收集；通过除尘过滤筒203能够实现对空气中的粉尘进行过滤，降低回风管道内粉尘的含量，其内部可以设置过滤棉等过滤部件，以提高过滤效果，让粉尘能够留存于除尘过滤筒203外壁表面；其中通过设置振动组件7能够带动除尘过滤筒203振动，让其在振动的过程表面的颗粒物质掉落至下方，保证除尘过滤筒203局部的清洁通畅，以避免局部堵塞影响通风效果。
23.其中振动组件7包括振动伸缩杆702，除尘过滤筒203侧壁固定连接有驱动转轴2031，驱动转轴2031与振动伸缩杆702之间设置有驱动组件6用于控制驱动转轴2031定向转动；振动伸缩杆702能够在高频的振动下往复循环线性移动，通过设置驱动组件6能够实现
动力的转化，将振动伸缩杆702的能量传导至驱动转轴2031一侧以驱动除尘过滤筒203转动；让除尘过滤筒203按照预定速率定向转动，其能够让除尘过滤筒203表面不同的位置位于底端，这个过程当中能够让新的表面通畅的筛孔、过滤部件位于下端，保证气体流动的通畅，并且表面粘附有灰尘的部分能够转动至一侧实现振动除尘，实现循环通风除尘作业，提高过滤通风效率，进一步提高了气体的通过效率，避免了堵塞。
24.具体参考附图2；在通风支管1第一端末端固定连接有限位筒103，限位筒103下端固定连接有收集盒1031，除尘安装箱201下端固定连接有连接筒202，连接筒202下端与限位筒103连通，连接筒202以及收集盒1031均为斗状；其中连接筒202以及收集盒1031均为漏斗状，其上端口径较大，能够对上方掉落下来的粉尘进行收集，实现堆积存储；并且收集盒1031可以进行拆卸，后续作业人员只需定期清理收集盒1031内的粉尘颗粒，以保证正常的通风过滤除尘。
25.具体参照附图6；其中振动组件7包括振动安装筒701，振动安装筒701内壁滑动连接有振动活塞703，振动伸缩杆702与振动活塞703侧壁固定连接，振动安装筒701第一侧连通有泵气组件，其中通过泵气组件通入高压气源，以推动振动活塞703往复移动完成振动过程。
26.在振动活塞703上开有贯通的控制开口，控制开口内设置有控制组件704，通过设置控制组件704能够控制气体的流动方向，实现振动过程；其中控制组件704包括控制杆体7041，控制杆体7041与控制开口内壁滑动连接，且二者之间具有间隙，控制杆体7041侧壁固定连接有密封片7042，密封片7042大小与控制开口大小适配，当振动活塞703位于附图当中最右侧时，此时气体从右侧进入，该状态下密封片7042与控制开口相抵，二者相对密封，在气流的压力下能够推动振动活塞703从右侧往左侧移动；当振动活塞703移动至最左侧时，此时在振动安装筒701内壁相抵下，此时控制杆体7041与振动安装筒701内壁相抵，密封片7042与控制开口错开，振动活塞703的左侧依然具有较大的腔室，且其左侧的表面积大于右侧的表面积，此时气体通过控制开口进入到左侧的腔室内推动其从左侧向右侧移动；重复上述过程实现循环振动。
27.这里需要进行说明的是，其中振动组件可以选择多种，例如还可以选择常规的气杆，其具有活塞和活塞杆，其与泵气组件之间连接有电磁换向阀，如二位三通换向阀，通过换向阀来控制气体泵入的方向，以实现气体的控制，来实现活塞的往复移动，实现振动过程；上述振动组件7选择形式多样，在此不再赘述。
28.具体参照附图5；在除尘安装箱201内壁固定连接有振动棒体204，振动棒体204位于除尘过滤筒203外壁并且与之相抵，振动棒体204内壁开有气体输送腔室，振动棒体204外壁开有与输送腔室连通的吹气孔，吹气孔朝向除尘过滤筒203，振动安装筒701外壁连通有出气管道，出气管道与气体输送腔室相连通，其中振动棒体204与振动组件7表面固定连接用于精确传导振动，其中振动棒体204由刚性材料制成，其能够将动力传导至除尘过滤筒203表面，以实现高效的振动除尘；并且通过振动安装筒701往复循环过程当中的出气管道与出气孔连通，吹气孔沿着振动棒体204线性分布，与除尘过滤筒203轴线方向一致，能够通过多个吹气孔吹出压力气体以完成对除尘过滤筒203表面的再次清洁，进一步提高了对除尘过滤筒203表面的清洁效果，保证后续气体流动的通畅。
29.其中泵气组件通过备用连接管道连通有储气罐体，备用连接管道内设置有电控阀
门，通风主管3内设置有气体检测组件，气体检测组件与电控阀门均电性连接有中央控制器，气体检测组件可以选择为光学瓦斯检测仪器，用于检测管道内瓦斯的浓度含量，其为现有设备其是通过干涉原理实现对气体当中瓦斯浓度的检测，其中当气体检测
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检测到瓦斯的含量超过预定浓度后，此时打开备用连接管道内的电控阀门，此时泵气组件能够将储气罐体内的保护气体如氮气泵入到通风主管3内，以降低回风气体内瓦斯的浓度，以满足回风要求，避免瓦斯爆炸，保证了施工作业的安全。
30.具体参照附图6；作为优选的驱动方式之一，其中驱动组件6包括驱动安装筒602，驱动安装筒602与驱动转轴2031之间通过单向轴承601连接，振动伸缩杆702末端通过固定连接杆604固定连接有驱动控制杆603，驱动控制杆603末端位于驱动安装筒602内并且与之相对滑动，驱动控制杆603表面固定连接有驱动控制凸起，驱动安装筒602内壁设置有与驱动控制凸起适配的驱动弧形槽6021，振动伸缩杆702在往复移动的过程当中能够通过固定连接杆604带动驱动控制杆603同步往复移动，实现动力传导过程，其中驱动控制杆603在往复移动的过程当中在驱动控制凸起以及驱动弧形槽6021的配合下，能够控制驱动安装筒602往复转动，实现动力的传递，并且在单向轴承601的作用下，能够带动驱动转轴2031单向转动，实现单向控制过程；这里需要说明的是，其中驱动控制凸起可以选择为多组，其位于驱动弧形槽6021内尺寸大小与之适配，能够沿着其滑动，驱动弧形槽6021为连续的蛇形槽；并且固定连接杆604与振动伸缩杆702以及驱动控制杆603之间可进行拆卸连接，便于整体的组装。
31.具体可以参照附图1；其中通风装置还包括固定安装架，固定安装架内壁设置有第一输送组件5，其中通过第一输送组件5控制除尘组件2定向移动，除尘组件2侧壁设置有第二输送组件4，其中通过第二输送组件4控制通风支管1末端定向移动，通过设置第一输送组件5以及第二输送组件4能够推动通风支管1的末端朝着掘进面方向移动，以实现通风支管1末端与掘进面之间距离的一致，以保证掘进面施工通风的要求；传统的作业过程当中通常是在末端悬挂可以伸缩的通风软管，需要人工进行调节，由于抽出式通风与掘进面之间距离存在作业要求（二者之间的距离不小于5米），传统人工式操作较为繁琐，降低了作业效率；并且传统只能通过移动末端的通风软管实现单一维度的调节，通过该方式能够实现两个维度的距离调节，其调节距离更长，效果更好，且自动进行，提高了作业的效率。
32.作为可选的输送方式，其中第一输送组件5包括输送丝杆501，输送丝杆501与固定安装架内壁转动连接，输送丝杆501与除尘组件2螺纹连接，固定安装架内壁固定连接有导向杆502，导向杆502贯穿除尘组件2并且与之滑动连接，导向杆502能够起到导向的目的，保证整体移动的稳定，驱动转轴2031与输送丝杆501之间设置有驱动单元用于控制除尘组件2定向移动，并且在除尘组件2表面设置有驱动单元，其中驱动单元包括第一齿轮503，第一齿轮503与输送丝杆501螺纹连接，第一齿轮503与储除尘组件2外壁转动连接，驱动转轴2031外壁固定连接有第二齿轮5032，第二齿轮5032与第一齿轮503之间通过动力传导件5031连接，在驱动转轴2031间断转动的过程当中，能够通过第二齿轮5032、动力传导件5031将动力传导至第一齿轮503处，带动去转动，第一齿轮503在转动的过程当中能够与输送丝杆501配合，带动其沿着输送丝杆501线性移动，实现驱动过程；其中动力传导件5031可以选择变速齿轮箱，能够调节齿轮的传导系数，来根据施工的要求控制除尘组件2移动的速率。
33.具体可以参照附图1、附图3以及附图6；作为可选的输送方式，其中第二输送组件4
包括输送安装板402，输送安装板402下端设置有剪式伸缩架401，剪式伸缩架401第一个转动关节与输送安装板402转动连接，剪式伸缩架401第二个转动关节与通风支管1末端固定连接，输送安装板402内壁滑动连接有控制齿板403，控制齿板403下端与剪式伸缩架401的第三个转动关节转动连接，其中剪式伸缩架401包括多个并列设置的剪刀杆组件，其中间转动部分为转动关节；第三转动关节位于靠近除尘组件2一侧的位置，第一转动关节位于第二转动关节以及第三转动关节之间，第一转动关节主要起到对剪式伸缩架401定位的作用，第二转动关节末端伸缩起到带动通风支管1末端移动的作用，第三转动关节与控制齿板403下端能够同步移动，起到驱动的作用。
34.在控制齿板403线性移动的过程当中，能够带动第三转动关节朝着除尘组件2方向移动，此时能够让剪式伸缩架401整体伸长，进而控制通风支管1的展开；这里需要说明的是，其中通风支管1包括定位环102以及软布101，二者交替布置，其中第二转动关节的末端与通风支管1末端的定位环固定连接，以带动通风支管1的展开，通过设置剪式伸缩架401其伸缩性，收缩后占地面积小，便于控制；其中在振动伸缩杆702末端固定连接有棘爪404，棘爪404位于控制齿板403上端并且与之配合，其中棘爪404朝着第一个方向移动即朝着除尘组件2方向移动时，能够带动控制齿板403同步移动；棘爪404朝着第二个方向即远离除尘组件2方向移动时，此时其自动能够转动，不会带动控制齿板403移动，循环作业，实现控制过程，棘爪404为现有技术，其能够与控制齿板403配合带动去单向线性移动，其中棘爪404的底座部分与固定连接杆604之间螺纹连接，通过转动棘爪404的底座部分即可安装棘爪404，并且将其调节至较高的位置能够与控制齿板403错开，此时不会与控制齿板403相接触，不会控制剪式伸缩架401伸出，可以实现控制过程。
35.本发明工作过程中，以矿井掘进面加工的通风除尘为例，其中气体夹杂着粉尘从通风支管1处进入，并且依次经过除尘组件2以及通风主管3最终得到排出，气体在除尘组件2内进行除尘作业，其中气体从除尘组件2的底端进入到除尘安装箱201内，气体流动至除尘过滤筒203表面实现过滤，过滤后的气体从除尘过滤筒203中央位置被排出，并且最终从通风主管3处流出；并且除尘过滤筒203能够逐渐地转动，能够让除尘过滤筒203表面不同的位置与下端开口处相对应，避免长时间过滤发生堵塞，保证了气体过滤的效率。
36.并且通过设置振动组件7，在振动活塞703以及振动伸缩杆702往复移动的过程当中能够带动振动棒体204振动，振动棒体204与除尘过滤筒203外壁相抵，并且其位于除尘过滤筒203转动的一侧，在除尘过滤筒203转动的过程当中，振动棒体204能够将除尘过滤筒203表面的粘附的灰尘震落，从下方掉落至收集盒1031内，完成收集过程，实现对转动的除尘过滤筒203的清洁，以保证其持续的清理能力。
37.当通风主管3内的气体检测组件检测到通风主管3内的气体内瓦斯浓度超标后，此时打开备用连接管道内的电控阀门，此时储气罐体内的保护气体能够通过振动组件7进行泵送，并且最终从振动棒体204处吹出，与内部的气体混合，以降低内部瓦斯的含量，避免爆炸危害的发生，并且多处吹出的气体混合效果更好；振动棒体204表面的吹气孔与除尘过滤筒203相切，吹出的气体能够进一步祛除除尘过滤筒203表面残留的灰尘，加强对除尘过滤筒203清理的效率，提高除尘过滤筒203对灰尘的过滤效果。
38.在振动组件7振动的过程当中振动伸缩杆702往复伸缩，这个过程当中通过驱动组件6能够控制除尘过滤筒203单向转动，实现对其控制过程；通过第一输送组件5等组件能够
控制除尘组件2定向移动，通过第二输送组件4能够控制通风支管1的末端定向移动，通过对二者位置的控制能够让末端的进风口与掘进面距离保持一致，满足了作业要求，保证了正常的抽风换气除尘。
39.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。