一种热采封隔器的制作方法

本发明涉及采油设备，尤其涉及一种热采封隔器。

背景技术：

1、稠油热采工艺中，需要给井下进行多轮次注热，一般的注热介质是温度为350℃-400℃的蒸汽，以此提高稠油区的产量。而由于井下不同深度段层的地质条件差异，为了对不同段层针对性地作业，需要使用分隔其将不同段层封隔。

2、目前的常规封隔器多采用可弹性变形的封隔胶筒，在受压变形时实现坐封作业。但是在稠油热采工艺中，由于多轮次的注热使得封隔胶筒会经历多次高低温变化，实践中发现，经历高低温变化后的封隔胶筒容易出现密封失效的现象，也即，现有的封隔器所采用的封隔胶筒，难以满足稠油热采工况的需要。

技术实现思路

1、针对现有技术之不足，本发明的目的在于提供一种热采封隔器，其耐高温，能够满足稠油热采的工况需求。

2、本发明的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种热采封隔器，包括：光管；主体筒，套设于所述光管外，且靠近所述光管的上端设置；中间套，套设于所述光管外，且靠近所述光管的下端设置；中心管，套设于所述光管外，处于所述主体筒与所述中间套之间，所述中心管的一端连接至所述主体筒，另一端连接至所述中间套；齿环压套，套设于所述中心管外；封筒座，套设于所述中心管外，并抵接至所述中间套；密封筒，套设于所述中心管外，处于所述齿环压套和所述封筒座之间，所述密封筒的一端抵接至所述齿环压套，另一端抵接至所述封筒座，该密封筒为软金属材质制成；驱动件，设置于所述主体筒与中心管之间，用于驱动齿环压套朝向所述封筒座运动以挤压所述密封筒。

4、根据一种优选实施方式，所述热采封隔器还包括套设于所述中心管外的上锥体和下锥体，下锥体和上锥体之间安装有卡瓦件；所述上锥体和所述下锥体均嵌于所述卡瓦件与所述中心管之间；所述上锥体的连接至所述封筒座，所述下锥体连接至所述中间套。

5、根据一种优选实施方式，所述主体筒靠近所述中间套的一端设置有阶梯孔腔，阶梯孔腔的大孔段靠近所述中间套一侧设置；所述中心管螺纹连接至所述阶梯孔腔小孔段内壁；所述驱动件安装于所述大孔段内。

6、根据一种优选实施方式，所述驱动件包括活塞件和活塞连接套，所述活塞连接套的一端嵌设于所述大孔段内，并抵接至所述活塞件，所述活塞连接套的另一端连接至所述齿环压套；所述活塞连接套与所述主体筒通过第一固定销钉钉连接；所述活塞件与所述大孔段的内壁以及所述中心管的外壁密封贴合；所述主体筒上开设有压力油孔，该压力油孔连通至所述大孔段内，用于为大孔段内注入压力油以驱动所述活塞件朝向所述中间套运动。

7、根据一种优选实施方式，所述中心管外壁上配置有棘齿，所述中心管外套设有与所述棘齿配合的棘齿环，所述棘齿环的一端抵接至所述活塞连接套，另一端抵接至所述齿环压套；所述棘齿朝向所述中间套一侧倾斜设置。

8、根据一种优选实施方式，所述中间套内嵌设有锁爪，所述锁爪套设于所述光管外；所述光管外滑动套设有解封块，解封块通过解封销钉连接至所述中间套，解封块通过第二固定销钉连接至所述光管；所述解封块处于所述锁爪的爪钩部，且处于爪钩部与所述光管之间，以使得所述爪钩部与所述中间套的内壁钩挂连接；所述锁爪的上端连接至所述中心管；所述解封销钉的剪断力大于所述第二固定销钉的剪断力。

9、根据一种优选实施方式，所述光管的下端设置有尾部变扣和剪切环，剪切环靠近光管的上端一侧设置；所述解封块通过所述第二固定销钉连接至所述剪切环。

10、根据一种优选实施方式，所述中间套上设置有限位销钉，该限位销钉在所述光管轴向上处于解封销钉和第二固定销钉之间；限位销钉抵接至所述解封块，用于限位解封块以防止其在光管轴向上向下脱离中间套；所述限位销钉的剪断力大于所述解封销钉的剪断力。

11、根据一种优选实施方式，所述密封筒的两端均设置有锥形腔，所述齿环压套和所述封筒座分别嵌设于临近的锥形腔内。

12、根据一种优选实施方式，所述密封筒外壁上环设有形变槽，该形变槽在密封筒的轴向上处于锥形腔区域内。

13、本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

14、本发明的热采封隔器下入指定深度的套管内后，通过驱动件驱动齿环压套，以使其在中心管上沿该中心管的轴向朝向封筒座运动，该密封筒为软金属材质制成，随着驱动件的持续作用，齿环压套和封筒座对密封筒进行挤压使得其出现塑性形变，在径向出现膨胀变形，待密封筒变形至紧密贴合至套管内壁时，可完成该热采封隔器的坐封动作；密封筒采用软金属材质，其耐高温，能够满足稠油热采工艺的高温工况需要，能够保证很好地密封性。

技术特征：

1.一种热采封隔器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的热采封隔器，其特征在于，所述热采封隔器还包括套设于所述中心管(3)外的上锥体(11)和下锥体(12)，下锥体(12)和上锥体(11)之间安装有卡瓦件(14)；

3.根据权利要求1所述的热采封隔器，其特征在于，所述主体筒(2)靠近所述中间套(15)的一端设置有阶梯孔腔，阶梯孔腔的大孔段靠近所述中间套(15)一侧设置；

4.根据权利要求3所述的热采封隔器，其特征在于，所述驱动件包括活塞件(4)和活塞连接套(5)，所述活塞连接套(5)的一端嵌设于所述大孔段内，并抵接至所述活塞件(4)，所述活塞连接套(5)的另一端连接至所述齿环压套(8)；

5.根据权利要求4所述的热采封隔器，其特征在于，所述中心管(3)外壁上配置有棘齿，所述中心管(3)外套设有与所述棘齿配合的棘齿环(7)，所述棘齿环(7)的一端抵接至所述活塞连接套(5)，另一端抵接至所述齿环压套(8)；

6.根据权利要求1-5中任一项所述的热采封隔器，其特征在于，所述中间套(15)内嵌设有锁爪(16)，所述锁爪(16)套设于所述光管(1)外；

7.根据权利要求6所述的热采封隔器，其特征在于，所述光管(1)的下端设置有尾部变扣(29)和剪切环(27)，剪切环(27)靠近光管(1)的上端一侧设置；

8.根据权利要求7所述的热采封隔器，其特征在于，所述中间套(15)上设置有限位销钉(19)，该限位销钉(19)在所述光管(1)轴向上处于解封销钉(18)和第二固定销钉(21)之间；

9.根据权利要求1所述的热采封隔器，其特征在于，所述密封筒(9)的两端均设置有锥形腔(91)，所述齿环压套(8)和所述封筒座(10)分别嵌设于临近的锥形腔(91)内。

10.根据权利要求9所述的热采封隔器，其特征在于，所述密封筒(9)外壁上环设有形变槽(92)，该形变槽(92)在密封筒(9)的轴向上处于锥形腔(91)区域内。

技术总结
本发明提供了一种热采封隔器，包括：光管；主体筒，套设于光管外，且靠近光管的上端设置；中间套，套设于光管外，且靠近光管的下端设置；中心管，套设于光管外，处于主体筒与中间套之间，中心管的一端连接至主体筒，另一端连接至中间套；齿环压套，套设于中心管外；封筒座，套设于中心管外，并抵接至中间套；密封筒，套设于中心管外，处于齿环压套和封筒座之间，密封筒的一端抵接至齿环压套，另一端抵接至封筒座，该密封筒为软金属材质制成；驱动件，设置于主体筒与中心管之间，用于驱动齿环压套朝向封筒座运动以挤压密封筒。本发明的密封筒为软金属材质，坐封效果好的同时耐高温，能够满足稠油热采工况需求。

技术研发人员：蔡万伟,董海涛,王超,鲁艮
受保护的技术使用者：北京博德世达石油技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11