一种耐磨损的复合金刚石旋挖齿的制作方法

1.本实用新型涉及旋挖齿技术领域，具体为一种耐磨损的复合金刚石旋挖齿。


背景技术：

2.旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用多种底层，具有成孔速度快，污染少和机动性强等特点，短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业，旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业，应用于采矿、水电工程、筑路和冶炼等领域；旋挖齿在使用过程中，长时间与硬物接触作用使表面容易磨损，影响后期的作业操作，缩短了产品使用寿命，增加了成本投入，为此我们提出了一种耐磨损的复合金刚石旋挖齿。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨损的复合金刚石旋挖齿，具备有效保护防止磨损，保障作业稳定提高效率，延长使用寿命节约成本等优点，解决了旋挖齿在使用过程中，长时间与硬物接触作用使表面容易磨损，影响后期的作业操作，缩短了产品使用寿命，增加了成本投入的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损的复合金刚石旋挖齿，包括旋挖齿座，所述旋挖齿座底部固定连接有旋挖齿柄，所述旋挖齿座表面安装有金刚石外壳，所述旋挖齿座表面设置有螺纹齿，所述金刚石外壳内部设置有螺纹槽，所述螺纹齿和螺纹槽螺纹连接作用，所述旋挖齿柄顶部设置有安装座，所述安装座底部设置有凹槽，所述安装座内部设置有螺丝孔，所述金刚石外壳底部设置有螺丝槽，所述螺丝孔内部螺纹连接有内六角螺丝，所述内六角螺丝与螺丝槽相连接，所述旋挖齿座顶部设置有金刚石齿头。
7.优选的，所述金刚石齿头底部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱底部固定连接有连接柱，所述连接柱底部固定连接有六棱柱，金刚石齿头利用螺纹柱、连接柱和六棱柱进行安装，螺纹柱、连接柱和六棱柱脱离旋挖齿座和旋挖齿柄完成金刚石齿头的卸除。
8.优选的，所述旋挖齿座顶部设置有安装槽，所述安装槽下方设置有螺纹内槽，所述螺纹内槽下方设置有连接槽，所述连接柱在连接槽内部，金刚石齿头在安装槽内部，螺纹柱与螺纹内槽相互作用，连接柱通过连接槽。
9.优选的，所述旋挖齿柄底部设置有活动槽，所述活动槽顶部与连接槽相连接，六棱柱在活动槽内部活动，六棱柱经过安装槽、螺纹内槽和连接槽到达活动槽。
10.优选的，所述连接槽在旋挖齿座和旋挖齿柄内部中心位置，连接槽从旋挖齿座延伸到旋挖齿柄，连接柱从旋挖齿座到达旋挖齿柄，连接柱和连接槽在旋挖齿座和旋挖齿柄内部中心位置操作稳定。
11.优选的，所述内六角螺丝有多个，多个所述内六角螺丝贯穿螺丝孔连接到螺丝槽
内部，金刚石外壳借助多个螺丝孔、螺丝槽和内六角螺丝与安装座相连接，金刚石外壳安装在旋挖齿座表面的同时增强固定。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨损的复合金刚石旋挖齿，具备以下有益效果：
13.1、该耐磨损的复合金刚石旋挖齿，通过旋挖齿座、旋挖齿柄、金刚石外壳、螺纹齿、螺纹槽、安装座、凹槽、螺丝孔、螺丝槽和内六角螺丝等部分的连接和作用，旋挖齿座与旋挖齿柄相连接，旋挖齿座表面安装金刚石外壳，旋挖齿座表面设置螺纹齿，金刚石外壳内部设置螺纹槽，螺纹齿和螺纹槽螺纹连接作用，旋挖齿柄顶部设置安装座，安装座底部设置凹槽，安装座内部设置螺丝孔，金刚石外壳底部设置螺丝槽，螺丝孔和螺丝槽与内六角螺丝相连接，达到有效保护防止磨损，保障作业稳定提高效率，延长使用寿命节约成本的效果。
14.2、该耐磨损的复合金刚石旋挖齿，通过旋挖齿座、旋挖齿柄、金刚石齿头、螺纹柱、连接柱、六棱柱、安装槽、螺纹内槽、连接槽和活动槽等部分的连接和作用，旋挖齿座设置安装槽、螺纹内槽和连接槽，旋挖齿柄设置连接槽和活动槽，金刚石齿头在安装槽内部，金刚石齿头与螺纹柱相连接，螺纹柱与连接柱相连接，连接柱与六棱柱相连接，达到安装容易卸除简单，方便更换节约时间，安全内置防止脱落的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构前视意图；
16.图2为本实用新型旋挖齿座内部展示图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型图2中b处放大图。
19.其中：1、旋挖齿座；2、旋挖齿柄；3、金刚石外壳；4、螺纹齿；5、螺纹槽；6、安装座；7、凹槽；8、螺丝孔；9、螺丝槽；10、内六角螺丝；11、金刚石齿头；12、螺纹柱；13、连接柱；14、六棱柱；15、安装槽；16、螺纹内槽；17、连接槽；18、活动槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种耐磨损的复合金刚石旋挖齿，包括旋挖齿座1，旋挖齿座1顶部设置有安装槽15，安装槽15下方设置有螺纹内槽16，螺纹内槽 16下方设置有连接槽17，金刚石齿头11在安装槽15内部，螺纹柱12与螺纹内槽16相互作用，连接柱13通过连接槽17，旋挖齿座1底部固定连接有旋挖齿柄2，旋挖齿柄2底部设置有活动槽18，活动槽18顶部与连接槽17 相连接，六棱柱14在活动槽18内部活动，六棱柱14经过安装槽15、螺纹内槽16和连接槽17到达活动槽18，连接槽17在旋挖齿座1和旋挖齿柄2内部中心位置，连接柱13在连接槽17内部，连接槽17从旋挖齿座1延伸到旋挖齿柄2，连接柱13从旋挖齿座1到达旋挖齿柄2，连接柱13和连接槽17在旋挖齿座1和旋挖齿柄2内部中心位置操作稳定，旋挖齿座1表面安装有金刚石外壳3，旋挖齿座1表面设置有螺纹齿4，金刚石外壳3内部设置有螺纹槽5，螺纹齿4
和螺纹槽5螺纹连接作用，旋挖齿柄2顶部设置有安装座6，安装座6底部设置有凹槽7，安装座6内部设置有螺丝孔8，金刚石外壳3底部设置有螺丝槽9，螺丝孔8内部螺纹连接有内六角螺丝10，内六角螺丝10 与螺丝槽9相连接，内六角螺丝10有多个，多个内六角螺丝10贯穿螺丝孔8 连接到螺丝槽9内部，金刚石外壳3借助多个螺丝孔8、螺丝槽9和内六角螺丝10与安装座6相连接，金刚石外壳3安装在旋挖齿座1表面的同时增强固定，通过旋挖齿座1、旋挖齿柄2、金刚石外壳3、螺纹齿4、螺纹槽5、安装座6、凹槽7、螺丝孔8、螺丝槽9和内六角螺丝10等部分的连接和作用，旋挖齿座1与旋挖齿柄2相连接，旋挖齿座1表面安装金刚石外壳3，旋挖齿座 1表面设置螺纹齿4，金刚石外壳3内部设置螺纹槽5，螺纹齿4和螺纹槽5 螺纹连接作用，旋挖齿柄2顶部设置安装座6，安装座6底部设置凹槽7，安装座6内部设置螺丝孔8，金刚石外壳3底部设置螺丝槽9，螺丝孔8和螺丝槽9与内六角螺丝10相连接，达到有效保护防止磨损，保障作业稳定提高效率，延长使用寿命节约成本的效果，旋挖齿座1顶部设置有金刚石齿头11，金刚石齿头11底部固定连接有螺纹柱12，螺纹柱12底部固定连接有连接柱13，连接柱13底部固定连接有六棱柱14，金刚石齿头11利用螺纹柱12、连接柱13和六棱柱14进行安装，螺纹柱12、连接柱13和六棱柱14脱离旋挖齿座1和旋挖齿柄2完成金刚石齿头11的卸除，通过旋挖齿座1、旋挖齿柄 2、金刚石齿头11、螺纹柱12、连接柱13、六棱柱14、安装槽15、螺纹内槽 16、连接槽17和活动槽18等部分的连接和作用，旋挖齿座1设置安装槽15、螺纹内槽16和连接槽17，旋挖齿柄2设置连接槽17和活动槽18，金刚石齿头11在安装槽15内部，金刚石齿头11与螺纹柱12相连接，螺纹柱12与连接柱13相连接，连接柱13与六棱柱14相连接，达到安装容易卸除简单，方便更换节约时间，安全内置防止脱落的效果。
22.在使用时，金刚石外壳3从旋挖齿座1顶部套入，金刚石外壳3内部螺纹槽5与旋挖齿座1表面的螺纹齿4相接处，顺时针方向转动金刚石外壳3，螺纹齿4和螺纹槽5相互螺纹连接作用，螺纹齿4进入到螺纹槽5内部，金刚石外壳3底部到达旋挖齿座1底部并与安装座6接触，此时安装座6内部的螺丝孔8与金刚石外壳3底部的螺丝槽9相对应，内六角螺丝10经过凹槽 7到达螺丝孔8，借用六角扳手在凹槽7内顺时针方向操作内六角螺丝10，内六角螺丝10贯穿螺丝孔8连接到螺丝槽9内部，参考此操作完成多个螺丝孔 8、螺丝槽9和内六角螺丝10贯穿连接，完成金刚石外壳3与安装座6的连接，金刚石外壳3安装在旋挖齿座1表面的同时增强固定；获取金刚石齿头 11，金刚石齿头11底部连接螺纹柱12，螺纹柱12底部连接连接柱13，连接柱13底部连接六棱柱14，六棱柱14从旋挖齿座1顶部中心向下贯穿移动，六棱柱14依次经过安装槽15、螺纹内槽16和连接槽17，螺纹柱12与螺纹内槽16相接触，握住金刚石齿头11顺时针方向旋转，螺纹柱12与螺纹内槽 16相互螺纹连接作用，螺纹柱12向下移动并进入到螺纹内槽16内部，当金刚石齿头11在到达安装槽15，六棱柱14到达活动槽18，在活动槽18内利用六角套筒扳手顺时针方向操作六棱柱14，六棱柱14带动连接柱13，连接柱13带动螺纹柱12继续与螺纹内槽16相互螺纹连接作用，使金刚石齿头11 到达安装槽15内部，金刚石齿头11得到有效安装。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。