一种井下采矿用的支护安全防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及采矿设备技术领域，特别涉及一种井下采矿用的支护安全防护装置。


背景技术：

2.煤炭是世界上蕴藏最丰富分布地域最广的化石燃料，煤炭在我国使用需求非常大，因此煤炭的供应也关系到我国工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中的最重要的一环，煤炭一般处于地下，开采多采用矿道开采，井下采矿中需要使用到支护安全防护装置，以防止煤矿隧道出现整体坍塌的情况发生。
3.现有技术中采用多组支架对煤矿隧道进行整体支撑，但是，现有的支架结构较为简单，且通过焊接或螺栓进行固定式连接，不方便根据不同区域的矿洞进行适应性调整，而且，现有的支架均为单独设置，整体支撑强度不足。因此，发明一种井下采矿用的支护安全防护装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种井下采矿用的支护安全防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井下采矿用的支护安全防护装置，包括安装板，所述安装板的中部贯穿连接有通槽，所述通槽的槽口处四角处均固定连接有倾斜设置的支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有固定螺套，所述固定螺套内贯穿连接有固定螺杆，所述固定螺杆的顶端通过轴承活动连接有活动板，所述活动板的两端均通过销轴活动连接有活动块，所述安装板的上表面两端均通过销轴活动连接有“u”形结构的插管，所述活动块的两端均固定连接有与插管相适配的插杆，所述插管和活动块之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的中部设置有锁紧螺栓，所述活动板的上表面两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有弧形结构的顶板，所述安装板的上表面两端均设置有弧形结构的侧板，所述侧板的两端分别均通过销轴活动连接有条形板，两组所述条形板分别通过销轴与安装板和活动板的两端活动连接。
6.优选的，所述安装板的下表面两端均固定连接有插板，所述插板的底端外侧套接连接有支撑框，所述支撑框的中部贯穿开设有条形通槽。
7.优选的，所述支撑框的内部设置有“u”形结构的托板，所述托板与插板相适配，所述托板的下表面中部通过轴承活动连接有支撑螺杆。
8.优选的，所述支撑框的内侧底端中部固定连接有固定管，所述固定管的槽口处固定连接有支撑螺套，所述支撑螺杆与支撑螺套贯穿连接。
9.优选的，所述支撑螺杆的中部贯穿开设的条形槽内插接连接有转杆，所述转杆的两端均固定连接有球形块，所述条形通槽的中部贯穿开设有方形槽，所述转杆与方形槽相适配。
10.优选的，所述支撑框的四角处均固定连接有固定块，所述支撑框两端的固定块分别通过销轴活动连接有连接杆和活动杆。
11.优选的，所述活动杆的一端贯穿开设有滑槽，所述滑槽内贯穿连接有滑杆，所述滑杆的两端均固定连接有环形块，所述环形块的一端通过销轴活动连接有连接螺套，所述连接杆的一端外侧设置有与连接螺套相适配的外螺纹。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设置安装板，安装板上方设置有活动板，活动板下表面中部设置有固定螺杆，安装板中部设置有固定螺套，固定螺套和固定螺杆配合，可以调整活动板的位置，通过在活动板上方设置顶板，在活动板两侧设置侧板，顶板和侧面配合，使得装置的顶端与矿洞隧道之间的连接强度得到提升，从而在保证了支撑功能的同时可以针对矿洞进行适应性调整，进而提升了装置的适应性；
14.2、本实用新型通过在安装板的下表面两端设置插板，插板的底端设置支撑框，支撑框的两端分别设置活动杆和连接杆，活动杆和连接杆之间通过连接螺套和外螺纹连接，从而实现相邻支撑装置之间的连接，进而使得多个支撑柱装置相互拼接，进而提升了装置的整体支撑强度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构拼装状态示意图。
16.图2为本实用新型的整体结构示意图。
17.图3为本实用新型的安装板结构示意图。
18.图4为本实用新型的支撑框结构示意图。
19.图5为本实用新型的连接螺套结构示意图。
20.图中：1、安装板；2、通槽；3、支撑板；4、固定螺套；5、固定螺杆；6、活动板；7、活动块；8、插管；9、伸缩杆；10、锁紧螺栓；11、支撑柱；12、顶板；13、侧板；14、条形板；15、插板；16、支撑框；17、条形通槽；18、托板；19、支撑螺杆；20、固定管；21、支撑螺套；22、转杆；23、方形槽；24、固定块；25、连接杆；26、活动杆；27、滑槽；28、滑杆；29、环形块；30、连接螺套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-5所示的一种井下采矿用的支护安全防护装置，包括安装板1，安装板1的中部贯穿连接有通槽2，通槽2的槽口处四角处均固定连接有倾斜设置的支撑板3，支撑板3的顶端固定连接有固定螺套4，固定螺套4内贯穿连接有固定螺杆5，固定螺杆5的顶端通过轴承活动连接有活动板6，活动板6的两端均通过销轴活动连接有活动块7，安装板1的上表面两端均通过销轴活动连接有“u”形结构的插管8，活动块7的两端均固定连接有与插管8相适配的插杆，插杆和插管8配合，使得活动板6与安装板1之间的连接强度得到提升，插管8和活动块7之间设置有伸缩杆9，伸缩杆9的中部设置有锁紧螺栓10，锁紧螺
栓10可以将伸缩杆9锁定，锁定后的伸缩杆9可以将活动板6与安装板1之间的位置固定，进而可以对活动板6起到支撑作用，活动板6的上表面两端均固定连接有支撑柱11，支撑柱11的顶端固定连接有弧形结构的顶板12，支撑柱11、顶板12和侧板13之间可以加装防护板，以避免矿洞顶端掉落煤块砸伤工人，安装板1的上表面两端均设置有弧形结构的侧板13，侧板13的两端分别均通过销轴活动连接有条形板14，两组条形板14分别通过销轴与安装板1和活动板6的两端活动连接，活动板6通过销轴带动条形板14运动，条形板14通过销轴带动侧板13运动，从而可以实现对侧板13位置的调节；
23.具体的，安装板1的下表面两端均固定连接有插板15，插板15的底端外侧套接连接有支撑框16，支撑框16的中部贯穿开设有条形通槽17，支撑框16的内部设置有“u”形结构的托板18，托板18与插板15相适配，托板18的下表面中部通过轴承活动连接有支撑螺杆19，支撑框16的内侧底端中部固定连接有固定管20，固定管20的槽口处固定连接有支撑螺套21，支撑螺杆19与支撑螺套21贯穿连接，支撑螺杆19与支撑螺套21配合，使得托板18的位置被固定，进而使得插板15的位置被固定，支撑螺杆19的中部贯穿开设的条形槽内插接连接有转杆22，转杆22的两端均固定连接有球形块，条形通槽17的中部贯穿开设有方形槽23，转杆22与方形槽23相适配，方形槽23的设置方便了转杆22转动；
24.更为具体的，支撑框16的四角处均固定连接有固定块24，支撑框16两端的固定块24分别通过销轴活动连接有连接杆25和活动杆26，活动杆26的一端贯穿开设有滑槽27，滑槽27内贯穿连接有滑杆28，滑杆28和滑槽27配合，使得环形块29可以在活动杆26外侧滑动，滑杆28的两端均固定连接有环形块29，环形块29的一端通过销轴活动连接有连接螺套30，连接杆25的一端外侧设置有与连接螺套30相适配的外螺纹，连接螺套30和连接杆25一端的外螺纹配合，使得连接杆25和活动杆26之间的位置被固定。
25.本实用新型工作原理：
26.本装置在安装时，首先将装置放置在矿洞内部，同时转动两个转杆22，转杆22带动支撑螺杆19转动，支撑螺杆19和支撑螺套21配合，使得托板18向上运动，托板18带动插板15向上运动，插板15带动安装板1向上运动，安装板1带动活动板6向上运动，然后拧动锁紧螺栓10，使得伸缩杆9的自锁解除，转动固定螺杆5，固定螺杆5和固定螺套4配合，使得活动板6的高度发生变化，活动板6在运动的过程中通过销轴带动条形板14运动，条形板14通过销轴带动侧板13运动，使得侧板13和顶板12的高度和角度发生变化，直至侧板13和顶板12和矿洞的顶端贴合，即可完成装置的安装；
27.本装置在相互拼接时，扳动活动杆26和连接杆25，直至活动杆26和连接杆25首尾相连，调整环形块29和连接螺套30的位置，直至连接螺套30与连接杆25相对应，转动连接螺套30，使得连接螺套30与连接杆25通过螺纹固定连接，进而使得活动杆26和连接杆25之间的位置被固定，进而使得相邻的两个装置之间的位置被固定。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。