一种矿用防突风门墙过皮带防逆流联动装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿井输送防护设备技术领域，具体的说是一种矿用防突风门墙过皮带防逆流联动装置。


背景技术：

2.在矿井的采掘工作面上容易发生煤与瓦斯的突出，当发生煤与瓦斯突出时需要一个装置能够阻断煤与瓦斯的扩散使其减少对矿井内的工人造成危害以及增加工人逃生的时间。现有技术中采用传统的皮带逆流板装置会产生以下一些问题：
3.现有技术中的皮带防逆流装置包括皮带设置在皮带上方的防逆流板，当发生煤或瓦斯的突出时会发生皮带防逆流装置关闭不灵敏或无法自主关闭的情况，需要工人手动关闭皮带防逆流装置。致使工人的逃生时间较短而造成较多工人的伤亡，降低了对矿井内工人的人身安全性，不符合现代煤矿安全标准化的要求。
4.现有技术中的皮带防逆流装置中的皮带在运输过程中会有较大的矸石或煤块，在当矿井内发生煤或瓦斯的突出时，逆流挡板由于大块矸石或煤块的阻挡使防逆流板发生损坏或卡堵而使防逆流板关闭不完全，导致矿井内突出的煤或瓦斯对工人的人身健康造成危害，而且损坏的逆流挡板需要进行更换维修增加了生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种矿用防突风门墙过皮带防逆流联动装置，能够实现整体装置的自动化，极大的提高了工人的整体的安全性以及符合现代化煤矿安全标准化的要求。
6.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的具体方案为一种矿用防突风门墙过皮带防逆流联动装置：包括防逆流装置、用于控制防逆流装置启闭的气控箱以及用于控制气控箱启闭的联动风窗；
7.防逆流装置固定设置在防突风门墙的墙体上用于阻挡突出瓦斯的扩散，防逆流装置包括箱体和设置在箱体前侧的上逆流挡板、下逆流挡板以及密封板；上逆流挡板可转动的设置在箱体上，上逆流挡板与箱体上平面间设有供上逆流挡板开合的气缸，气缸的活塞杆与上逆流挡板铰连，缸体与箱体上平面铰连；下逆流挡板与上逆流挡板密封配合，下逆流挡板与密封板间形成输煤空间，输煤空间内设有皮带托锟；
8.气控箱上设有两个电磁阀，两个电磁阀上连接有气源管道；两个电磁阀上还分别连接有气体管道，气体管道的一端与电磁阀连接，另一端与气缸两端的腔体连接；
9.联动风窗包括框体、设置在框体上的风窗逆流板以及联动按钮；联动风窗固定设置在相背于防逆流装置的防突风门墙的墙体上；风窗逆流板与框体铰连，风窗逆流板上设有用于维持风窗逆流板呈张开状态的扭簧；联动按钮设置在框体上且位于风窗逆流板的转动轨迹上，联动按钮与电磁阀电信号连接。
10.作为本实用新型一种矿用防突风门墙过皮带防逆流联动装置的进一步优化：两根
气体管道上均连接有两根分别与气缸两端的腔体连接的支气管道，气体管道与支气管道间为三通管。
11.作为本实用新型一种矿用防突风门墙过皮带防逆流联动装置的进一步优化：箱体上平面上设有第一支板，上逆流挡板上设有第二支板；第一支板和第二支板上均设有转动轴，气缸的缸体与第一支板上的转动轴固定连接；气缸的活塞杆上连接有凵字形的连接架，连接架与第二支板上的转动轴固定连接。
12.作为本实用新型一种矿用防突风门墙过皮带防逆流联动装置的进一步优化：上逆流挡板与箱体间均设有供上逆流挡板在箱体上翻转的合页。
13.作为本实用新型一种矿用防突风门墙过皮带防逆流联动装置的进一步优化：箱体上均设有固定板，固定板与膨胀螺丝配合安装供防逆流装置无缝固定在墙体上。
14.作为本实用新型一种矿用防突风门墙过皮带防逆流联动装置的进一步优化：上逆流挡板的下端面与下逆流挡板的上端面均为相互密封配合的弧形。
15.有益效果
16.本实用新型一种矿用防突风门墙过皮带防逆流联动装置，包括防逆流装置、用于控制防逆流装置启闭的气控箱以及用于控制气控箱启闭的联动风窗。本实用新型的联动风窗与防逆流装置相对设置，当发生煤或瓦斯的突出时，巨大的冲击力使联动风窗关闭。设置在联动风窗上的风窗逆流板接触设置的联动按钮使其联动按钮启动，与联动按钮电信号连接的气控箱通过控制气源输送至设置在防逆流装置上的气缸的不同腔体内对防逆流挡板进行关闭。联动风窗和气控箱的设置提高了装置整体的自动化，当发生煤或瓦斯突出时，增加了工人的逃生时间，极大的减少了工人的人员伤亡。
17.本实用新型中的防逆流装置能够在保证皮带正常运输煤矿的同时，设置在皮带上方的下逆流挡板能够阻挡住大块的矸石或煤块，避免了下逆流挡板的上方与其密封配合的上逆流挡板的损毁或导致其装置无法关闭的情况的发生。提高了工人的人身安全性，减少了装置的维修和更换频率，节约了生产成本，符合现代煤矿安全标准化的要求。
附图说明
18.图1为本实用新型的主体结构示意图；
19.图2为本实用新型中的防逆流装置的主体结构示意图；
20.图3为本实用新型中的气控箱内气体传输示意图；
21.图4为本实用新型中的联动风窗的主体结构示意图；
22.附图标记：1、防逆流装置，101、第一支板，102、气缸，103、连接架，104、转动轴，105、第二支板，106、箱体，107、合页，108、上逆流挡板，109、下逆流挡板，110、输煤空间，111、皮带托锟，112、密封板，113、固定板，2、第二支气管道，3、第一支气管道，4、气控箱，5、第二气体管道，6、第一气体管道，7、联动风窗，701、框体，702、扭簧，703、联动按钮，704、风窗逆流板，8、气源管道，9、第一电磁阀，10、第二电磁阀。
具体实施方式
23.如图1所示，本实用新型的一种矿用防突风门墙过皮带防逆流联动装置，包括设置在防突风门墙墙体一侧上的两个防逆流装置1和气控箱4以及设置在防突风门墙墙体另一
侧上的联动风窗7。
24.如图1及图2所示，防逆流装置1用于阻挡突出的煤或瓦斯的扩散，两个防逆流装置1均包括箱体106和由上至下依次设置在箱体106前侧面上的上逆流挡板108、下逆流挡板109以及密封板112。箱体106的形状为正方形，箱体106的后侧面为开口，且箱体106后侧面的开口与开设在墙体上的输送煤矿的洞口相对应。箱体106的左右两侧并与墙体相贴合的侧边上分别设有一列固定板113，一列固定板113的数量三个，单个固定板113沿竖向均匀间隔设置。每一个固定板113上均开设有供与膨胀螺丝配合安装的圆孔，固定板113与膨胀螺丝的配合安装能够使防逆流装置1无痕的固定在墙体上。
25.上逆流挡板108可转动的设置在箱体106上，在上逆流挡板108的上沿与箱体106的上平面间设有供上逆流挡板108在箱体106上转动的合页107，合页107的数量为两个，两个合页107分别设置在箱体106的左右两侧的位置。上逆流挡板108与箱体106的上平面间设有供上逆流挡板108开合的气缸102，气缸102沿与箱体106的宽度平行设置。气缸102的缸体朝向墙体的方向设置并与箱体106的上平面铰连，气缸102的活塞杆朝向上逆流挡板108的方向设置并与上逆流挡板108铰连，且气缸102的活塞杆连接有凵字形的连接架103。上逆流挡板108上设有第二支板105，箱体106的上平面上设有第一支板101。第一支板101沿竖直方向分布于箱体106上，第二支板105沿竖直方向分布于上逆流挡板108上。第一支板101的下端固定在箱体106的上平面上，第二支架的下端固定在上逆流挡板108上，且第一支板101和第二支板105的上端均设有沿水平方向分布的转动轴104。第一支板101上的转动轴104供与气缸102的缸体固定连接，第二支板105上的转动轴104供与气缸102活塞杆上的连接架103固定连接，连接架103的两侧分别与第二支板105上的转动轴104的两端固定连接。
26.如图2所示，下逆流挡板109设置在上逆流挡板108的下方用于防止皮带上的大块矸石或煤块对上逆流挡板108造成阻挡或损坏，且上逆流挡板108的下沿和上逆流挡板108的上沿均为相互密封配合的弧形。下逆流挡板109固定设置在箱体106的前侧面上，下逆流挡板109的左右两侧与箱体106固定连接。密封板112设置在下逆流挡板109的下方，密封板112的左右两侧与箱体106固定连接。密封板112的上沿与下逆流挡板109的下沿之间形成输煤空间110，输煤空间110用于皮带输送煤矿。输煤空间110内设有沿水平分布的皮带托锟111，皮带托锟111的左端与箱体106的左侧面固定连接，皮带托锟111的右端与箱体106的右侧面固定连接。
27.如图1及图3所示，气控箱4设置在墙体上用于控制防逆流装置1的启闭，气控箱4的上平面上开设有供管道通过圆孔。气控箱4内设有两个用于控制气体输送至气缸102腔体内以使气缸102的活塞杆伸出或收缩的电磁阀，位于气控箱4左侧位置的为第一电磁阀9，位于气控箱4右侧位置的为第二电磁阀10。第一电磁阀9和第二电磁阀10的上端连接有用于为气缸102提供气体以使气控箱4控制上逆流挡板108启闭的气源管道8。气源管道8上连接有两根分别与第一电磁阀9和第二电磁阀10连接的第一气体管道6和第二气体管道5。第一气体管道6和第二气体管道5上分别连接有供与气缸102两端的腔体连接的两根支气管道，第一气体管道6连接的两根分别与气缸102活塞杆一端的腔体连接的支气管道为第一支气管道3，第二气体管道5连接的两根分别与气缸102缸体一端的腔体连接的支气管道为第二支气管道2。第一气体管道6和两根第一支气管道3以及第二气体管道5和两根第二支气管道2间形成三通管。
28.如图1及图4所示，联动风窗7设置在相对于防逆流装置1的墙体的另一侧，联动风窗7用于承接突出的煤或瓦斯产生的冲击以控制气控箱4启闭。联动风窗7包括矩形的框体701、设置在框体701上的两个风窗逆流板704以及联动按钮703，框体701的中部沿框体701的宽度方向设有一个竖轴，竖轴的上下两端分别固定在框体701上。两个风窗逆流板704通过竖轴铰连在框体701上，两个风窗逆流板704与竖轴的连接处分别设有用于风窗逆流板704呈张开状态的扭簧702。其中一个扭簧702设置在竖轴的上端并与位于框体701右侧的风窗逆流板704连接，另一个扭簧702设置在竖轴的下端并与位于框体701左侧的风窗逆流板704连接。联动按钮703设置在框体701上且位于右侧的风窗逆流板704的转动轨迹上，联动按钮703与第一电磁阀9和第二电磁阀10间通过电信号连接。
29.本实用新型的具体实施方式如下：当矿井内发生煤或瓦斯的突出时会产生巨大的冲击力以使正常状态下呈现v形的两个风窗逆流板704在扭簧702的作用下发生相对转动，位于框体701右侧的风窗逆流板704与联动按钮703相碰撞启动联动按钮703。启动联动按钮703后电信号传输至位于气控箱4内的第二电磁阀10并开启第二电磁阀10，第二电磁阀10开启后气源管道8内的气体通过第二气体管道5和第二支气管道2分别输送至气缸102缸体一端的腔体内，以使位于收缩状态的气缸102的活塞杆伸出，气缸102活塞杆的伸出带动与其铰接的处于张开状态的上逆流挡板108关闭并与下逆流挡板109密封闭合。
30.当矿井内煤或瓦斯突出的问题解决恢复正常状态后，联动风窗7上位于框体701右侧的风窗逆流板704与联动按钮703在扭簧702的作用下分离，风窗逆流板704离开联动按钮703后联动按钮703关闭。联动按钮703关闭后以电信号的形式传输至气控箱4内的第一电磁阀9和第二电磁阀10，使与气缸102缸体一端的腔体连接的第二电磁阀10关闭，使与气缸102活塞杆一端的腔体连接的第一电磁阀9开启。第一电磁阀9开启后气源管道8内的气体通过第一气体管道6和第一支气管道3分别输送至气缸102活塞杆一端的腔体内，以使处于伸出状态的气缸102的活塞杆收缩，气缸102活塞杆的收缩带动处于关闭状态的上逆流挡板108打开至水平的状态即可。
31.本实用新型中的气控箱4上还设有用于直接控制第一电磁阀9和第二电磁阀10启闭的开关按钮，按动开关按钮以控制气体通入气缸102内使上逆流挡板108启闭，人工可通过直接按动开关按钮以使上逆流挡板108启闭。