一种用于采煤掘进的巷道支护装置的制作方法

1.本实用新型涉及巷道支护装置技术领域，具体是一种用于采煤掘进的巷道支护装置。


背景技术：

2.基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，基坑支护作为一个结构体系，应要满足稳定和变形的要求，即通常规范所说的两种极限状态的要求，即承载能力极限状态和正常使用极限状态，所谓承载能力极限状态，对基坑支护来说就是支护结构破坏、倾倒、滑动或周边环境的破坏，出现较范围的失稳。
3.现有的用于采煤掘进巷道的支护框架大都高度为固定尺寸，而采煤掘进巷道在挖掘时高度不能完全统一，挖掘过程中会出现较大的高度偏差，在采用同样高度的支护框架对巷道进行防护支撑，不能够很方便地起到支撑的作用，需要用到不用高度的支护对巷道进行支撑防护，极大的增加了采煤掘进巷道的支护成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于采煤掘进的巷道支护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于采煤掘进的巷道支护装置，包括：u型框架以及设置在所述u型框架顶端的弧形顶板，所述弧形顶板的底端设置有第一连接座；固定在所述弧形顶板底端并延伸贯穿至所述u型框架内部的升降支架，所述升降支架的一侧固定有延伸贯穿至所述u型框架内侧的第二连接座，所述u型框架与所述第二连接座接触位置设置有与所述第二连接座相匹配的升降槽；转动连接在所述第二连接座内侧的加固斜撑，所述加固斜撑的顶端设置有挤压块；设置在所述u型框架内部并延伸贯穿所述升降支架底端至所述升降支架内部的升降机构，用于对所述弧形顶板的高度进行调节操作；分布于所述u型框架与所述升降支架内部并延伸贯穿所述升降支架两侧的加固机构，用于对所述升降支架的高度进行锁止固定操作。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括：分布于所述u型框架内部两侧的两个螺纹杆，所述螺纹杆位于所述升降支架的底端且延伸贯穿至所述升降支架的内部；固定在所述螺纹杆底端的第一锥齿轮，一个所述螺纹杆的外壁位于所述第一锥齿轮的上方固定套接有蜗轮，所述u型框架的内侧设置有延伸贯穿至所述u型框架内部的蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合；设置在所述弧形顶板内部底端的联动杆，所述联动杆的两侧固定连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述加固机构包括：开设在所述u型框架内部且位于所述升降支架远离所述第二连接座一侧的锁止槽；位于所述第二连接座内侧并延伸贯
穿至所述升降支架内部的挤压柱，所述挤压柱位于所述升降支架内部设置有限位块，所述升降支架内部设置有与限位块相匹配的限位槽；设置在所述升降支架靠近所述锁止槽一侧的锁止块，所述锁止块与所述挤压柱的一侧固定连接；设置在所述限位槽内部且位于所述限位块靠近所述锁止块一侧的复位弹簧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接座与所述第二连接座的中心线位于同一竖直平面上，且所述加固斜撑的外壁厚度与所述第一连接座、所述第二连接座的内侧间距相匹配，所述加固斜撑的长度与所述第二连接座和所述第一连接座之间的距离相匹配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述螺纹杆的外壁螺纹呈相反状态，且两个所述升降支架与所述螺纹杆接触位置处的内壁分别设置有与对应所述螺纹杆外壁螺纹相匹配的内螺纹，所述联动杆、螺纹杆外壁通过轴承与所述u型框架转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述的数量设置有多个锁止槽，多个所述锁止槽呈竖直方向均匀分布在所述u型框架的内部，所述锁止块的外壁高度、宽度与所述锁止槽的内壁高度、宽度相匹配，所述锁止块的外壁长度大于所述锁止槽的内壁深度。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压块的顶端呈弧形面结构，所述挤压柱靠近所述第二连接座的一侧半球型结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置升降机构，当需要对弧形顶板向上调节时，通过转动蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮可带动一个螺纹杆转动，一个螺纹杆通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、联动杆的传动即可带动另一个螺纹杆同步转动，且两个螺纹杆的转动方向相反，此时两个升降支架会被两个螺纹杆带动向上移动操作，继而实现了弧形顶板的高度调节操作，通过以上多个零件的相互配合即可适应不同高度巷道的支护操作；
15.2、通过设置加固机构，通过固定斜撑可对弧形顶板进行加固支撑，加固斜撑转动时可带动挤压块转动至第二连接座的内侧，挤压块会与挤压柱相接触并使其收缩至升降支架内部，挤压柱推动锁止块从升降支架内部移出，锁止块会进入u型框架内部的锁止槽内部，从而实现升降支架与u型框架的卡合固定，有效提高了装置的稳定性。
附图说明
16.图1为一种用于采煤掘进的巷道支护装置的结构示意图；
17.图2为一种用于采煤掘进的巷道支护装置的u型框架的结构剖视图；
18.图3为一种用于采煤掘进的巷道支护装置的升降支架的结构剖视图；
19.图4为一种用于采煤掘进的巷道支护装置的a处位置的放大图；
20.图5为一种用于采煤掘进的巷道支护装置的加固斜撑与挤压块的结构示意图。
21.图中：1、u型框架；2、弧形顶板；3、第一连接座；4、升降支架；5、第二连接座；6、加固斜撑；601、挤压块；7、升降机构；701、螺纹杆；702、蜗轮；703、第一锥齿轮；704、第二锥齿轮；705、联动杆；706、蜗杆；8、加固机构；801、挤压柱；802、锁止块；803、复位弹簧；804、锁止槽。
具体实施方式
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于采煤掘进的巷道支护装置，包括：u
型框架1以及设置在u型框架1顶端的弧形顶板2，弧形顶板2的底端设置有第一连接座3；固定在弧形顶板2底端并延伸贯穿至u型框架1内部的升降支架4，升降支架4的一侧固定有延伸贯穿至u型框架1内侧的第二连接座5，u型框架1与第二连接座5接触位置设置有与第二连接座5相匹配的升降槽；转动连接在第二连接座5内侧的加固斜撑6，加固斜撑6的顶端设置有挤压块601；设置在u型框架1内部并延伸贯穿升降支架4底端至升降支架4内部的升降机构7，用于对弧形顶板2的高度进行调节操作；分布于u型框架1与升降支架4内部并延伸贯穿升降支架4两侧的加固机构8，用于对升降支架4的高度进行锁止固定操作。
23.该种用于采煤掘进的巷道支护装置，通过u型框架1与弧形顶板2的相互配合可对巷道进行支护操作，通过升降机构7可对弧形顶板2的高度进行调节，从而能够适应不同高度的巷道，通过加固斜撑6可对第一连接座3与第二连接座5进行连接，从而对弧形顶板2进行加固支撑，与此同时，加固斜撑6转动时可对加固机构8进行启动，从而通过加固机构8来对升降支架4进行高度锁止，有效提高了装置的稳定性。
24.在图1～2中：升降机构7包括：分布于u型框架1内部两侧的两个螺纹杆701，螺纹杆701位于升降支架4的底端且延伸贯穿至升降支架4的内部；固定在螺纹杆701底端的第一锥齿轮703，一个螺纹杆701的外壁位于第一锥齿轮703的上方固定套接有蜗轮702，u型框架1的内侧设置有延伸贯穿至u型框架1内部的蜗杆706，蜗杆706与蜗轮702相啮合；设置在弧形顶板2内部底端的联动杆705，联动杆705的两侧固定连接有与第一锥齿轮703啮合的第二锥齿轮704；两个螺纹杆701的外壁螺纹呈相反状态，且两个升降支架4与螺纹杆701接触位置处的内壁分别设置有与对应螺纹杆701外壁螺纹相匹配的内螺纹，联动杆705、螺纹杆701外壁通过轴承与u型框架1转动连接。
25.该种用于采煤掘进的巷道支护装置，当需要对弧形顶板2向上调节时，通过转动蜗杆706带动蜗轮702转动，蜗轮702可带动一个螺纹杆701转动，一个螺纹杆701通过第一锥齿轮703、第二锥齿轮704、联动杆705的传动即可带动另一个螺纹杆701同步转动，且两个螺纹杆701的转动方向相反，此时两个升降支架4会被两个螺纹杆701带动向上移动操作，继而实现了弧形顶板2的高度调节操作，当弧形顶板2的顶端与巷道顶端相互贴合时停止蜗杆706转动即可。
26.在图2～4中：加固机构8包括：开设在u型框架1内部且位于升降支架4远离第二连接座5一侧的锁止槽804；位于第二连接座5内侧并延伸贯穿至升降支架4内部的挤压柱801，挤压柱801位于升降支架4内部设置有限位块，升降支架4内部设置有与限位块相匹配的限位槽；设置在升降支架4靠近锁止槽804一侧的锁止块802，锁止块802与挤压柱801的一侧固定连接；设置在限位槽内部且位于限位块靠近锁止块802一侧的复位弹簧803；第一连接座3与第二连接座5的中心线位于同一竖直平面上，且加固斜撑6的外壁厚度与第一连接座3、第二连接座5的内侧间距相匹配，加固斜撑6的长度与第二连接座5和第一连接座3之间的距离相匹配。
27.该种用于采煤掘进的巷道支护装置，当弧形顶板2的高度调节好后，即可将加固斜撑6与第一连接座3进行连接固定，将加固斜撑6以第二连接座5为中心转动，使加固斜撑6的底端转动至第一连接座3内侧，之后通过外部固定螺栓对加固斜撑6与第一连接座3进行连接固定，通过固定斜撑6可对弧形顶板2进行加固支撑，与此同时，加固斜撑6转动时可带动挤压块601转动至第二连接座5的内侧，挤压块601会与挤压柱801相接触并使其收缩至升降
支架4内部，挤压柱801可对复位弹簧803形成挤压，并推动锁止块802从升降支架4内部移出，锁止块802会进入u型框架1内部的锁止槽801内部，从而实现升降支架4与u型框架1的卡合固定，有效提高了装置的稳定性。
28.在图2、4中：锁止槽804的数量设置有多个，多个锁止槽804呈竖直方向均匀分布在u型框架1的内部，锁止块802的外壁高度、宽度与锁止槽804的内壁高度、宽度相匹配，锁止块802的外壁长度大于锁止槽804的内壁深度。
29.该种用于采煤掘进的巷道支护装置，通过此结构可使锁止块802与锁止槽804相互卡合时，锁止块802还有一部分在升降支架4内部，继而可实现升降支架与u型框架1的卡合固定，通过多个锁止槽804的设置可适应升降支架4不同高度的锁止固定。
30.在图4～5中：挤压块601的顶端呈弧形面结构，挤压柱801靠近第二连接座5的一侧半球型结构。
31.该种用于采煤掘进的巷道支护装置，通过此结构可便于挤压块601对挤压柱801的挤压操作。
32.本实用新型的工作原理是：当需要对弧形顶板2向上调节时，通过转动蜗杆706带动蜗轮702转动，蜗轮702可带动一个螺纹杆701转动，一个螺纹杆701通过第一锥齿轮703、第二锥齿轮704、联动杆705的传动即可带动另一个螺纹杆701同步转动，且两个螺纹杆701的转动方向相反，此时两个升降支架4会被两个螺纹杆701带动向上移动操作，继而实现了弧形顶板2的高度调节操作，当弧形顶板2的顶端与巷道顶端相互贴合时停止蜗杆706转动即，当弧形顶板2的高度调节好后，即可将加固斜撑6与第一连接座3进行连接固定，将加固斜撑6以第二连接座5为中心转动，使加固斜撑6的底端转动至第一连接座3内侧，之后通过外部固定螺栓对加固斜撑6与第一连接座3进行连接固定，通过固定斜撑6可对弧形顶板2进行加固支撑，与此同时，加固斜撑6转动时可带动挤压块601转动至第二连接座5的内侧，挤压块601会与挤压柱801相接触并使其收缩至升降支架4内部，挤压柱801可对复位弹簧803形成挤压，并推动锁止块802从升降支架4内部移出，锁止块802会进入u型框架1内部的锁止槽801内部，从而实现升降支架4与u型框架1的卡合固定，有效提高了装置的稳定性。
33.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。