1.本实用新型属于石油开采井下工具技术领域，具体而言是一种井下管柱扶正器。
背景技术：2.在油井对于抽油井，油管柱下在套管内，抽油杆柱下在油管中，抽油机驴头通过悬绳器与光杆连接，带动抽油杆柱、活塞上下运动实现抽油，由于油管下入套管数百米，乃至千多米，在抽油生产中油管柱晃动、抽油杆柱震动，往往造成油管内外磨损，致使油管磨穿孔，造成油管漏失，严重时造成油井停产，因而，油管柱必须下扶正器。扶正器按照样式可分为两大类，弹性扶正器和刚性扶正器，按照材质可分为铸钢，铸铝，树脂等，按结构可分为滚轮式、滑块式、自动换向式等，不同结构和材质的扶正器，适用于不同类型偏磨的油井。传统扶正器的外壳通常是分体式结构，易散落、扶正力弱、存在薄弱点、在水平井段下入容易造成断裂和阻卡；其次传统扶正器在下放过程中与井壁的摩擦力较大，在下井过程中容易在摩擦力的作用下产生移动，可靠性较差。
技术实现要素：3.本实用新型提供了一种井下管柱扶正器，具有通过扶正凸条均与扶正套筒为一体成型结构设置，使扶正器的抗塑性变形能力更强，进而可以提供更好的扶正力，通过连接通孔的设置，用于将扶正器固定在油管外侧的壁体上，当将油管插入扶正器时，油管的外侧壁体与内滚珠相互接触，进而减少扶正器与油管外侧壁体与相互之间的摩擦力，从而使油管更加容易的通过扶正器的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种井下管柱扶正器，包括扶正套筒，所述扶正套筒的上、下两端的边沿对称设置有套筒倒角，所述扶正套筒内侧设置有滑动内槽，所述滑动内槽的内侧设置有复位弹簧，所述扶正套筒内侧设置有转动外槽，所述转动外槽的内侧设置有外滚珠，所述扶正套筒内侧设置有转动内槽，所述转动内槽的内侧设置有内滚珠，所述扶正套筒的外圈设置有扶正凸条，所述扶正凸条的内侧设置有连接通孔，每两个相邻的所述扶正凸条之间形成扶正通道，所述复位弹簧的前端设置有滑动卡块，所述滑动卡块的前端设置有夹持板，所述夹持板的上、下两端对称设置有夹持端块，所述扶正套筒的内侧设置有油管。
5.其中，所述扶正套筒为圆柱形结构设置，所述套筒倒角与扶正套筒为一体成型结构设置；通过扶正套筒的设置，用于对油管的扶正工作，进而保证石油井下工作的安全。
6.其中，所述滑动内槽为圆柱形结构的槽体，所述滑动内槽的内圈直径与滑动卡块外圈的直径相匹配，所述滑动卡块为圆柱形结构设置；当滑动卡块受到来自于夹持板的压力后，滑动卡块在此压力的作用下向滑动内槽的底部进行滑动，并同时在此过程中对复位弹簧造成挤压，然后复位弹簧受此作用力进行收缩。
7.其中，所述转动外槽的俯视横截面为弧形结构设置，所述外滚珠为圆球型实心结构设置，所述外滚珠内嵌式安装在转动外槽的内侧，且所述外滚珠可以在转动外槽的内侧
进行滚动，所述外滚珠共设置有四个；将扶正器进行下放的过程中，通过外滚珠的设置，用作与井壁相互接触，进而可以减少扶正器与井壁相互之间的摩擦力，从而用于保障扶正器使用的流畅性。
8.其中，所述转动内槽的俯视横截面为弧形结构设置，所述内滚珠为圆球型实心结构设置，所述内滚珠的数量与外滚珠的数量相同，所述内滚珠内嵌式安装在转动内槽的内侧，所述内滚珠可以在转动内槽的内侧进行滚动；当将油管插入扶正器时，油管的外侧壁体与内滚珠相互接触，进而减少扶正器与油管外侧壁体与相互之间的摩擦力，从而使油管更加容易的通过扶正器。
9.其中，所述扶正凸条共设置有四个，四个所述扶正凸条均与扶正套筒为一体成型结构设置，所述连接通孔的数量是扶正凸条数量的两倍，每个所述连接通孔均同时贯穿扶正凸条与扶正套筒；通过扶正凸条均与扶正套筒为一体成型结构设置，使扶正器的抗塑性变形能力更强，进而可以提供更好的扶正力，通过连接通孔的设置，用于将扶正器固定在油管外侧的壁体上。
10.其中，所述复位弹簧的前端与滑动内槽的内壁固定连接，所述复位弹簧的末端与滑动卡块的末端固定连接；当复位弹簧受到压力时，复位弹簧进行相应的收缩运动，然后当作用力达到平衡后，复位弹簧对滑动卡块产生相反的作用力，进而实现夹持板对油管的辅助性固定。
11.其中，所述夹持板与夹持端块为一体成型结构设置，所述夹持板共设置有四块，所述夹持板与滑动卡块固定连接；当将油管插进扶正套筒时，通过夹持端块的设置，便于油管的继续插入，通过夹持板的设置，用于对油管的辅助性固定，进而避免扶正器在油管外壁的上、下窜动，从而提高了扶正器的稳定性。
12.本实用新型的有益效果是：将扶正器进行下放的过程中，通过外滚珠的设置，用作与井壁相互接触，进而可以减少扶正器与井壁相互之间的摩擦力，从而用于保障扶正器使用的流畅性，当将油管插入扶正器时，油管的外侧壁体与内滚珠相互接触，进而减少扶正器与油管外侧壁体与相互之间的摩擦力，从而使油管更加容易的通过扶正器，通过扶正凸条均与扶正套筒为一体成型结构设置，使扶正器的抗塑性变形能力更强，进而可以提供更好的扶正力，通过连接通孔的设置，用于将扶正器固定在油管外侧的壁体上，当复位弹簧受到压力时，复位弹簧进行相应的收缩运动，然后当作用力达到平衡后，复位弹簧对滑动卡块产生相反的作用力，进而实现夹持板对油管的辅助性固定，当将油管插进扶正套筒时，通过夹持端块的设置，便于油管的继续插入，通过夹持板的设置，用于对油管的辅助性固定，进而避免扶正器在油管外壁的上、下窜动，从而提高了扶正器的稳定性。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图4为图3中a处的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型中夹持板12的主视结构示意图；
19.图中：1、扶正套筒；2、套筒倒角；3、滑动内槽；4、转动外槽；5、转动内槽；6、扶正凸条；7、连接通孔；8、扶正通道；9、内滚珠；10、复位弹簧；11、滑动卡块；12、夹持板；13、夹持端块；14、外滚珠；15、油管。
具体实施方式
20.请参阅图1－图5，本实用新型提供以下技术方案：一种井下管柱扶正器，包括扶正套筒1，所述扶正套筒1的上、下两端的边沿对称设置有套筒倒角2，所述扶正套筒1内侧设置有滑动内槽3，所述滑动内槽3的内侧设置有复位弹簧10，所述扶正套筒1内侧设置有转动外槽4，所述转动外槽4的内侧设置有外滚珠14，所述扶正套筒1内侧设置有转动内槽5，所述转动内槽5的内侧设置有内滚珠9，所述扶正套筒1的外圈设置有扶正凸条6，所述扶正凸条6的内侧设置有连接通孔7，每两个相邻的所述扶正凸条6之间形成扶正通道8，所述复位弹簧10的前端设置有滑动卡块11，所述滑动卡块11的前端设置有夹持板12，所述夹持板12的上、下两端对称设置有夹持端块13，所述扶正套筒1的内侧设置有油管15。
21.本实施方案中：所述扶正套筒1为圆柱形结构设置，所述套筒倒角2与扶正套筒1为一体成型结构设置；通过扶正套筒1的设置，用于对油管15的扶正工作，进而保证石油井下工作的安全。
22.所述滑动内槽3为圆柱形结构的槽体，所述滑动内槽3的内圈直径与滑动卡块11外圈的直径相匹配，所述滑动卡块11为圆柱形结构设置；当滑动卡块11受到来自于夹持板12的压力后，滑动卡块11在此压力的作用下向滑动内槽3的底部进行滑动，并同时在此过程中对复位弹簧10造成挤压，然后复位弹簧10受此作用力进行收缩。
23.所述转动外槽4的俯视横截面为弧形结构设置，所述外滚珠14为圆球型实心结构设置，所述外滚珠14内嵌式安装在转动外槽4的内侧，且所述外滚珠14可以在转动外槽4的内侧进行滚动，所述外滚珠14共设置有四个；将扶正器进行下放的过程中，通过外滚珠14的设置，用作与井壁相互接触，进而可以减少扶正器与井壁相互之间的摩擦力，从而用于保障扶正器使用的流畅性。
24.所述转动内槽5的俯视横截面为弧形结构设置，所述内滚珠9为圆球型实心结构设置，所述内滚珠9的数量与外滚珠14的数量相同，所述内滚珠9内嵌式安装在转动内槽5的内侧，所述内滚珠9可以在转动内槽5的内侧进行滚动；当将油管15插入扶正器时，油管15的外侧壁体与内滚珠9相互接触，进而减少扶正器与油管15外侧壁体与相互之间的摩擦力，从而使油管15更加容易的通过扶正器。
25.所述扶正凸条6共设置有四个，四个所述扶正凸条6均与扶正套筒1为一体成型结构设置，所述连接通孔7的数量是扶正凸条6数量的两倍，每个所述连接通孔7均同时贯穿扶正凸条6与扶正套筒1；通过扶正凸条6均与扶正套筒1为一体成型结构设置，使扶正器的抗塑性变形能力更强，进而可以提供更好的扶正力，通过连接通孔7的设置，用于将扶正器固定在油管15外侧的壁体上。
26.所述复位弹簧10的前端与滑动内槽3的内壁固定连接，所述复位弹簧10的末端与滑动卡块11的末端固定连接；当复位弹簧10受到压力时，复位弹簧10进行相应的收缩运动，然后当作用力达到平衡后，复位弹簧10对滑动卡块11产生相反的作用力，进而实现夹持板12对油管15的辅助性固定。
27.所述夹持板12与夹持端块13为一体成型结构设置，所述夹持板12共设置有四块，所述夹持板12与滑动卡块11固定连接；当将油管15插进扶正套筒1时，通过夹持端块13的设置，便于油管15的继续插入，通过夹持板12的设置，用于对油管15的辅助性固定，进而避免扶正器在油管15外壁的上、下窜动，从而提高了扶正器的稳定性。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：当使用扶正器时，在将油管15插进扶正套筒1时，通过夹持端块13的设置，便于油管15的继续插入，通过油管15的外侧壁体与内滚珠9相互接触，进而减少扶正器与油管15外侧壁体与相互之间的摩擦力，从而使油管15更加容易的通过扶正器，当滑动卡块11受到来自于夹持板12的压力后，滑动卡块11在此压力的作用下向滑动内槽3的底部进行滑动，并同时在此过程中对复位弹簧10造成挤压，然后复位弹簧10受此作用力进行收缩，然后当作用力达到平衡后，复位弹簧10对滑动卡块11产生相反的作用力，进而实现夹持板12对油管15的辅助性固定，通过夹持板12的设置，用于对油管15的辅助性固定，进而避免扶正器在油管15外壁的上、下窜动，通过连接通孔7的设置，用于将扶正器固定在油管15外侧的壁体上，从而提高了扶正器的稳定性，然后将扶正器进行下放的过程中，通过外滚珠14的设置，用作与井壁相互接触，进而可以减少扶正器与井壁相互之间的摩擦力，从而用于保障扶正器使用的流畅性，通过扶正凸条6均与扶正套筒1为一体成型结构设置，使扶正器的抗塑性变形能力更强，进而可以提供更好的扶正力。