一种注浆用的超前小导管的制作方法

1.本实用新型涉及超前小导管，具体涉及一种注浆用的超前小导管。


背景技术：

2.在隧道施工预支护施工中，超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。
3.在注浆完成之后，需要将超前小导管封堵。但是，在将超前小导管封堵的过程当中，灌注的水泥砂浆会有一部分回流，并外溢。水泥砂浆回流之后会在超前小导管的管内造成空穴，从而降低了超前小导管的强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前超前小导管在注浆后水泥砂浆回流并且造成空穴的问题，提供了一种注浆用的超前小导管，能够有效避免水泥浆液回流和消除超前小导管内由于水泥浆液回流产生的空穴。
5.本实用新型的技术方案如下：一种注浆用的超前小导管，包括管体，所述管体的侧面上设置有进浆孔，所述管体的内壁通过螺纹连接有用于推动和阻挡浆液的挡板，所述挡板可拆卸连接有用于驱使挡板运动的施力杆，所述进浆孔位于挡板的移动行程内。
6.进一步地，所述进浆孔连接有注浆管。
7.进一步地，所述注浆管倾斜布置并且该注浆管的出料口靠近管体的前端。
8.进一步地，所述管体的内壁设置有内螺纹，所述挡板的外侧壁设置有外螺纹，所述挡板与所述管体螺纹连接。
9.进一步地，所述挡板上设置有限制槽，所述施力杆的一端设置有限制块，所述限制块与限制槽的几何尺寸相匹配。
10.进一步地，所述施力杆的另一端设置有转把。
11.进一步地，所述管体上设置有若干个出浆孔。
12.进一步地，若干个所述出浆孔中的任意三个相邻的出浆孔分别位于等边三角形的顶点处。
13.进一步地，所述管体的前端为具有锥形的锥头。
14.进一步地，所述锥头的锥度为20
°
～30
°
。
15.与现有的技术相比本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置挡板，挡板能够有效组织浆液回流；并且在管体的侧面开设进浆孔，与常规的从超前小导管的尾部注浆不同，能够达到在注浆时候挡板就能阻挡浆液，并且保证浆液注入完毕后，浆液不会从管体的尾部流出；
17.2、本实用新型通过设置挡板和施力杆，挡板在施力杆的作用下能够在管体内移
动，从而将管体内的空气推挤出管体，有效降低了空穴产生的可能；
18.3、本实用新型通过挡板与管体的螺纹连接，能够实现挡板的位置调整的同时，还能保证挡板位置的稳定。
附图说明
19.图1为本实用新型在注浆前的结构状态示意图；
20.图2为本实用新型在注浆后的结构状态示意图；
21.图3为本实用新型公开的挡板的端面结构示意图；
22.附图标记：1-管体；11-出浆孔；12-锥头；13-进浆孔；2-注浆管；3-挡板；31-限制槽；4-施力杆；41-转把；a-锥度。
具体实施方式
23.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
25.如图1-图3所示，一种注浆用的超前小导管，包括管体1，所述管体1的侧面上设置有进浆孔13，水泥浆液从进浆孔13进入管体1内，与常规的从超前小导管的尾部注浆不同，结合本实施例中设置的挡板3，能够达到在注浆时候挡板3就能阻挡浆液，并且保证浆液注入完毕后，浆液不会从管体1的尾部流出；所述管体1的内壁通过螺纹连接有用于推动和阻挡浆液的挡板3，调节挡板3与管体1螺纹连接的位置，能够实现挡板3的位置调整的同时，还能保证挡板3位置的稳定，所述挡板3可拆卸连接有用于驱使挡板3运动的施力杆4，操作员通过施力杆4对促使挡板3移动，所述进浆孔13位于挡板3的移动行程内，挡板3能够从进浆孔13与管体1的尾部之间移动至进浆孔13与管体1的前端之间。
26.在本实施例中，所述进浆孔13连接有注浆管2，注浆管2连接外部的注浆机械，浆液通过注浆管2从进浆孔13进入管体1。
27.具体的，所述注浆管2的一段与进浆孔13密封连接，所述注浆管2的另一端设置有法兰，注浆管2与注浆机械的出料位置通过法兰密封连接。
28.在本实施例中，由于需要浆液朝向管体1的前端流动，浆液从注浆管2的出料口流出后，其具有向前运动的惯性，所述注浆管2倾斜布置并且该注浆管2的出料口靠近管体1的前端，利用浆液的惯性，减少浆液流向管体1后端的量，从而降低挡板3阻挡浆液的负载。
29.在本实施例中，为了实现挡板3与管体1的螺纹连接，所述管体1的内壁设置有内螺纹，所述挡板3的外侧壁设置有外螺纹，所述挡板3与所述管体1螺纹连接，需要注意的是，在对管体1的内壁和挡板3的外侧壁攻螺纹时候，需要使螺纹升角小于螺旋副的当量摩擦角，以保证其自锁能力，避免挡板3在受到浆液的压力时候自行移动。
30.在本实施例中，如图3所示，为了实现施力杆4与挡板3的可拆卸连接并且施力杆4能够驱动挡板3运动，所述挡板3上设置有限制槽31，所述施力杆4的一端设置有限制块，限制块突出于施力杆4的外侧面，所述限制块与限制槽31的几何尺寸相匹配，在施力杆4驱动挡板3运动时候，驱动杆上的限制块需要置于限制槽31内。
31.进一步地，为了方便操作人员旋转施力杆4，所述施力杆4的另一端设置有转把41。
32.在本实施例中，所述管体1上设置有若干个出浆孔11，管体1内的浆液通过出浆孔11流出管体1后进入松散的岩层。
33.进一步地，出浆孔11均匀布置于管体1的侧面，使浆液能够沿着管体1的外侧面均匀分布。
34.更进一步的，若干个所述出浆孔11中的任意三个相邻的出浆孔11分别位于等边三角形的顶点处，该等边三角形是由该三个所述的出浆孔11作为顶点形成，同等压力下，等边三角形有利于浆液扩散达到最大化，注浆效果更好。
35.在本实施例中，为了方便管体1插入松散的岩层，降低管体1被土石阻塞的可能，保证能够顺利的送入管体1，所述管体1的前端为具有锥形的锥头12。
36.进一步地，常规的来说，该锥头12的锥度越小越好，锥头12的锥度越小，约容易将管体1送入松散的岩层中，但是，管体1锥度越小，其强度越低，越容易出现折断的情况，为此，所述锥头12的锥度a为20
°
～30
°
，既能保证送入管体1的能力，又能保证强度，避免出现折断的可能，在本实施例中优选24
°
。
37.在本实施例中，一种注浆用的超前小导管的施工与工作方式如下：
38.施工：
39.s1：攻丝，在管体1的后端且内壁上制作与挡板3上的外螺纹相匹配的内螺纹；
40.s11：将管体1插入到设定的岩层位置；
41.s12：将注浆机械与注浆管2连接；
42.s13：安装挡板3，并且使挡板3位于进浆孔13与管体1的后端之间，开始注浆；
43.工作方式：
44.如图1-图2所示，s2：对于注浆时，挡板3挡住浆液，浆液只能从进浆孔13与管体1前端之间的出浆孔11流出；
45.s21：对于注浆完毕后，操作员旋转转把41，施力杆4旋转带着挡板3旋转，由于挡板3与管体1内壁螺纹连接，挡板3旋转的过程会朝向管体1的前端运动，挡板3推挤浆液运动，从而减少管体1内浆液的容纳空间，浆液推挤管体1内的空气从出浆孔11排除，有效降低空穴产生的可能。
46.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。