1.本实用新型涉及液压锚杆钻车技术领域，具体涉及一种具备无空顶作业组件的液压锚杆钻车。
背景技术：
2.在我国煤矿生产中，掘进技术装备相对滞后采煤造成掘跟不上采的现象，而影响快速掘进的掘、支、运三个环节中，掘和运的发展很快，支护却成了快速掘进的短板，目前煤矿巷道支护作业仍主要是采用单体锚杆机、履带式液压钻车作业方式，单体锚杆机劳动强度大、安全性差、效率低；履带式液压钻车平行错车要求巷道加宽、支护作业施工繁琐。
3.为此我们提供一种具备无空顶作业组件的液压锚杆钻车解决上述问题。
技术实现要素：
4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具备无空顶作业组件的液压锚杆钻车，在工作状态时，临时支护总成下移的同时后退，便于保障放置钢带和锚网时的安全，临时支护将锚网送至巷道顶部时，迎脸支护总成放下，护住巷道顶部和迎头，实现无空顶作业。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的一种具备无空顶作业组件的液压锚杆钻车，包括：
6.临时支护总成，临时支护总成包括摆动式连杆机构、伸缩油缸、主梁、调整座、伸缩梁、主托架、边托架、旋转油缸二、迎脸支护；
7.所述摆动式连杆机构包括连接座i，连接座i与液压锚杆钻车上的主框架壳体前端连接，连接座i上设置有实现摆动式连杆机构上下位移的伸缩油缸，所述主梁与摆动式连杆机构前端设置的连接座ii焊接，所述连接座ii的上端焊接在主梁上，所述伸缩梁通过销轴铰接安装在调整座上，所述调整座上设置有保持与液压锚杆钻车工作时位于的巷道倾斜顶部贴合的弹性元件，所述调整座固定在连接座ii前段的支撑肋上；
8.所述伸缩梁通过销轴铰接安装在调整座上。
9.作为上述方案的进一步优化，所述弹性元件包括固定在调整座上表面两端的弹簧。
10.本实施例中，调整座在弹性元件的作用下保持平衡或与巷道倾斜顶部随形，保证了调整座上方实时贴合在巷道的顶部，完成对巷道顶部的支护。
11.作为上述方案的进一步优化，所述主托架连接在所述伸缩梁上的固定梁两侧，所述固定梁和伸缩梁之间通过固定板固定连接。
12.其中，固定梁和伸缩梁之间拆装使用方便。
13.作为上述方案的进一步优化，所述边托架安装在伸缩梁中的移动梁外端。
14.需要说明的是，在工作状态时，临时支护总成下移的同时后退，便于保障放置钢带和锚网时的安全，临时支护将锚网送至巷道顶部时，迎脸支护总成放下，护住巷道顶部和迎
头，实现无空顶作业；
15.设备中，连接座i与液压锚杆钻车上的主框架壳体前端连接，配套液压锚杆钻车使用，可实现无空顶作业，伸缩油缸可实现摆动式连杆机构的上下位置，便于控制临时支护总成始终支护在巷道的顶部。
16.作为上述方案的进一步优化，所述伸缩梁上设置有控制移动梁伸缩的旋转油缸一。
17.其中，伸缩梁上的旋转油缸一可控制移动梁的伸缩量，从而控制两边移动梁之间的尺寸和位置，便于适应工况要求。
18.作为上述方案的进一步优化，所述固定梁的端部固定设置有控制迎脸支护相对于主托架旋转一个角度实现巷道迎脸支护要求的旋转油缸二。
19.装置中，旋转油缸二可控制迎脸支护相对于主托架旋转一个角度实现巷道迎脸支护要求。
20.本实用新型的一种具备无空顶作业组件的液压锚杆钻车，具备如下有益效果：
21.本实用新型的一种具备无空顶作业组件的液压锚杆钻车，在工作状态时，临时支护总成下移的同时后退，便于保障放置钢带和锚网时的安全，临时支护将锚网送至巷道顶部时，迎脸支护总成放下，护住巷道顶部和迎头，实现无空顶作业，连接座i与液压锚杆钻车上的主框架壳体前端连接，配套液压锚杆钻车使用，可实现无空顶作业，伸缩油缸可实现摆动式连杆机构的上下位置，便于控制临时支护总成始终支护在巷道的顶部。
22.参照后文的说明与附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式，应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的连接座ii结构示意图。
25.图中：连接座i201、主梁202、伸缩油缸203、连接座ii204、支撑肋205、调整座206、伸缩梁207、固定梁208、边托架209、旋转油缸210、迎脸支护211、移动梁212、销轴213、弹簧214、固定板215。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
27.需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；
29.请参阅说明书附图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具备无空顶作业组件的液压锚杆钻车，包括：
30.临时支护总成，临时支护总成包括摆动式连杆机构、伸缩油缸203、主梁202、调整座206、伸缩梁207、主托架、边托架209、旋转油缸二210、迎脸支护211；
31.摆动式连杆机构包括连接座i201，连接座i201与液压锚杆钻车上的主框架壳体前端连接，连接座i201上设置有实现摆动式连杆机构上下位移的伸缩油缸203，主梁202与摆动式连杆机构前端设置的连接座ii204焊接，连接座ii204的上端焊接在主梁202上，伸缩梁207通过销轴213铰接安装在调整座206上，调整座206上设置有保持与液压锚杆钻车工作时位于的巷道倾斜顶部贴合的弹性元件，调整座206固定在连接座ii204前段的支撑肋205上；
32.伸缩梁207通过销轴213铰接安装在调整座206上。
33.弹性元件包括固定在调整座206上表面两端的弹簧214。
34.本实施例中，调整座206在弹性元件的作用下保持平衡或与巷道倾斜顶部随形，保证了调整座206上方实时贴合在巷道的顶部，完成对巷道顶部的支护。
35.主托架连接在伸缩梁207上的固定梁208两侧，固定梁208和伸缩梁207之间通过固定板215固定连接。
36.其中，固定梁208和伸缩梁207之间拆装使用方便。
37.边托架209安装在伸缩梁207中的移动梁212外端。
38.需要说明的是，在工作状态时，临时支护总成下移的同时后退，便于保障放置钢带和锚网时的安全，临时支护将锚网送至巷道顶部时，迎脸支护总成放下，护住巷道顶部和迎头，实现无空顶作业；
39.设备中，连接座i201与液压锚杆钻车上的主框架壳体前端连接，配套液压锚杆钻车使用，可实现无空顶作业，伸缩油缸203可实现摆动式连杆机构的上下位置，便于控制临时支护总成始终支护在巷道的顶部。
40.伸缩梁207上设置有控制移动梁212伸缩的旋转油缸一。
41.其中，伸缩梁207上的旋转油缸一可控制移动梁212的伸缩量，从而控制两边移动梁212之间的尺寸和位置，便于适应工况要求。
42.固定梁208的端部固定设置有控制迎脸支护211相对于主托架旋转一个角度实现巷道迎脸支护要求的旋转油缸二210。
43.装置中，旋转油缸二210可控制迎脸支护211相对于主托架旋转一个角度实现巷道迎脸支护要求。
44.本实施方式提供的一种具备无空顶作业组件的液压锚杆钻车，工作过程如下：
45.调整座206在弹性元件的作用下保持平衡或与巷道倾斜顶部随形，保证了调整座206上方实时贴合在巷道的顶部，完成对巷道顶部的支护。
46.固定梁208和伸缩梁207之间拆装使用方便。
47.在工作状态时，临时支护总成下移的同时后退，便于保障放置钢带和锚网时的安
全，临时支护将锚网送至巷道顶部时，迎脸支护总成放下，护住巷道顶部和迎头，实现无空顶作业；
48.设备中，连接座i201与液压锚杆钻车上的主框架壳体前端连接，配套液压锚杆钻车使用，可实现无空顶作业，伸缩油缸203可实现摆动式连杆机构的上下位置，便于控制临时支护总成始终支护在巷道的顶部。
49.伸缩梁207上的旋转油缸一可控制移动梁212的伸缩量，从而控制两边移动梁212之间的尺寸和位置，便于适应工况要求。
50.旋转油缸二210可控制迎脸支护211相对于主托架旋转一个角度实现巷道迎脸支护要求。
51.仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。