一种井下水力喷砂射孔提升计量工具的制作方法

1.本实用新型涉及计量工具技术领域，尤其涉及一种井下水力喷砂射孔提升计量工具。


背景技术：

2.水力喷砂射孔技术是基于水力动量—冲量定律的一种新型工艺技术，主要是通过地面压裂车将混有一定浓度的磨料液体加压后泵送至井下，液体经喷射工具的喷嘴将高压势能转化为动能，产生高速射流，磨料射流以冲量做工射穿套管和近井地层，形成一定直径和深度的射孔孔眼，目前社会上的井下水力喷砂射孔提升计量工具基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
3.传统的油水井实施水力喷砂过程中多是由使用人员进行近井操作，操作过程具有一定的危险性，因此亟需一种井下水力喷砂射孔提升计量工具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种井下水力喷砂射孔提升计量工具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种井下水力喷砂射孔提升计量工具，包括固定滑轮，所述固定滑轮两侧外壁套设连接有挂环，且挂环底端皆固定安装有连接杆，所述连接杆底端连接在另一挂环顶端，另一所述挂环中部套设在吊耳外壁两侧，所述吊耳底端中部固定安装有钢性计量尺。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述吊耳外壁的上下两端皆对称开设有第一限位槽，且第一限位槽内壁中部皆固定安装有滑杆，所述滑杆外壁皆滑动连接有滑块，且滑块底端中部皆焊接有第一弹簧，所述第一弹簧底端皆焊接在第一限位槽内壁中部，所述第一弹簧中部皆环绕在滑杆的外壁上，所述滑块外壁中部皆固定安装在限位侧板内侧顶端，两组所述限位侧板底端通过限位机构进行连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位机构包括第二限位槽、固定插块、限位插杆、拉杆和第二弹簧，上端所述限位侧板底端中部皆开设有第二限位槽，且第二限位槽内侧皆插设有固定插块，所述固定插块底端皆固定安装在下端限位侧板顶端中部，所述固定插块外壁中部皆插设有限位插杆，且限位插杆外壁顶端皆贯穿限位侧板的外壁固定安装在拉杆内壁中部，所述拉杆内壁的上下两端皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧内侧顶端皆焊接在限位侧板外壁上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位侧板外壁中部皆固定安装有拉把，且拉把内侧中部皆设置有防滑纹。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，水力喷砂施工过程在上提油管过程中，随着挂环拖拽着吊耳从固定计量端走动，通过计量钢性计量尺的走动距离，标记为管柱上提距离，这样固定计量端
到井口防喷器的距离为安全距离，实现了计量人员避免在井口计量安全井控和环保的风险；
12.2、本实用新型中，挂环在与吊耳进行挂钩时，此时先向外侧在第二弹簧的弹性势能的作用下拉动拉杆，带动限位插杆内侧顶端脱离与固定插块之间的插设状态后，此时在握住两组拉把，在滑杆和滑块的滑动作用将两组限位侧板分别向上下两端进行拉动，此时将挂环挂套在吊耳内侧后，再反向操作上述步骤即可，通过上述结构可以相对较为便捷的使得挂环与吊耳之间进行挂靠，保障装置在挂靠过程中的稳定性，提高了装置在使用过程中的实用性。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
16.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图3中吊耳4的局部放大结构示意图；
17.图5示出了根据本实用新型实施例提供的图4中a处放大结构示意图；
18.图6示出了根据本实用新型实施例提供的图4中b处放大结构示意图。
19.图例说明：
20.1、固定滑轮；2、挂环；3、连接杆；4、吊耳；5、钢性计量尺；6、第一限位槽；7、滑杆；8、滑块；9、第一弹簧；10、限位侧板；11、第二限位槽；12、固定插块；13、限位插杆；14、拉杆；15、第二弹簧；16、拉把。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种井下水力喷砂射孔提升计量工具，包括固定滑轮1，固定滑轮1两侧外壁套设连接有挂环2，且挂环2底端皆固定安装有连接杆3，连接杆3底端连接在另一挂环2顶端，另一挂环2中部套设在吊耳4外壁两侧，吊耳4底端中部固定安装有钢性计量尺5，其作用在于通过计量钢性计量尺5的走动距离，标记为管柱上提距离，这样固定计量端到井口防喷器的距离为安全距离，实现了计量人员避免在井口计量安全井控和环保的风险。
23.吊耳4外壁的上下两端皆对称开设有第一限位槽6，且第一限位槽6内壁中部皆固定安装有滑杆7，滑杆7外壁皆滑动连接有滑块8，且滑块8底端中部皆焊接有第一弹簧9，第一弹簧9底端皆焊接在第一限位槽6内壁中部，第一弹簧9中部皆环绕在滑杆7的外壁上，滑块8外壁中部皆固定安装在限位侧板10内侧顶端，两组限位侧板10底端通过限位机构进行连接，其作用在于可以相对较为便捷的使得挂环2与吊耳4之间进行挂靠，保障装置在挂靠过程中的稳定性，提高了装置在使用过程中的实用性。
24.限位机构包括第二限位槽11、固定插块12、限位插杆13、拉杆14和第二弹簧15，上
端限位侧板10底端中部皆开设有第二限位槽11，且第二限位槽11内侧皆插设有固定插块12，固定插块12底端皆固定安装在下端限位侧板10顶端中部，固定插块12外壁中部皆插设有限位插杆13，且限位插杆13外壁顶端皆贯穿限位侧板10的外壁固定安装在拉杆14内壁中部，拉杆14内壁的上下两端皆焊接有第二弹簧15，且第二弹簧15内侧顶端皆焊接在限位侧板10外壁上，其作用在于可以在限位机构的作用下进一步使得吊耳4与挂环2之间的位置进行有效限位，提高了装置在使用过程中的稳定性。
25.限位侧板10外壁中部皆固定安装有拉把16，且拉把16内侧中部皆设置有防滑纹，其作用在于可以在拉把16的作用下能够相对较为便捷的拉动限位侧板10，提高了装置在使用过程中的便捷性。
26.工作原理：水力喷砂施工过程在上提油管过程中，随着挂环2拖拽着吊耳4从固定计量端走动，通过计量钢性计量尺5的走动距离，标记为管柱上提距离；
27.挂环2在与吊耳4进行挂钩时，此时先向外侧在第二弹簧15的弹性势能的作用下拉动拉杆14，带动限位插杆13内侧顶端脱离与固定插块12之间的插设状态后，此时在握住两组拉把16，在滑杆7和滑块8的滑动作用将两组限位侧板10分别向上下两端进行拉动，此时将挂环2挂套在吊耳4内侧后，再反向操作上述步骤即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。