一种锚杆钻机旋喷增压装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种锚杆钻机旋喷增压装置。


背景技术：

2.锚杆钻机主要用于铁路、公路、水利、水电设施的滑波治理工程及危岩体锚固工程，控制建筑物位移等高边坡岩体锚固工程，还用于施工城市深基坑支护及地基加固工程孔、爆破工程的爆破孔和隧道管棚支护孔等，具有良好的性能，钻进能力强，钻机的使用范围广。
3.市面上普遍的锚杆钻机无法实现钻头高压旋喷作业，只是解决了塌孔、漏水、涌沙等基本问题，由于部分项目在锚杆锚固段需要采用扩大头工艺，增加一段扩孔段，但常规钻机的扩孔压力达不到理论要求，只有5-10mpa，无法进行扩孔作业，影响了施工进度和效率，严重时容易因施工质量造成危险事故。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供的一种锚杆钻机旋喷增压装置，在钻机与钻杆之间加设增压装置，提高锚杆钻机旋喷头工作压力，使旋喷扩孔端直径不小于设计要求。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种锚杆钻机旋喷增压装置，包括连接机构和支撑架，所述连接机构包括连接管、增压管和注浆管，所述连接管、所述增压管和所述注浆管均呈同轴设置，所述连接管的一端与锚杆钻机动力输出端连接，所述连接管的另一端与所述注浆管固定连接，所述注浆管的另一端与锚杆钻机的钻杆连接，所述增压管套设于所述注浆管的外侧，所述增压管的两端均设置有端盖，所述端盖与所述增压管螺栓连接，所述增压管的内部形成有增压腔，所述增压管的顶部设置有输料管，所述输料管与所述增压腔连通，所述增压管的底部固定连接有底盘，所述支撑架设置有四组，且对称设置于所述底盘的底部四角，所述支撑架包括垫板、螺杆、套管和底板，所述垫板的顶部与所述底盘的底部固定连接，所述螺杆设置于所述垫板的下方，所述套管套设于所述螺杆的底部，所述底板设置于所述套管的底部。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述连接管远离所述注浆管的一端设置有外螺纹，所述外螺纹与锚杆钻机动力输出端螺纹配合，且螺纹紧固方向与钻机钻进旋转方向相反，所述外螺纹的底部设置有卡口部，所述卡口部为环形阵列设置在所述连接管外表面的平面槽。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述注浆管的外表面设置有两组密封轴承，所述密封轴承分别与两组端盖固定连接，所述注浆管远离所述连接管的一端开设有内螺纹，所述内螺纹用于与钻杆螺纹配合连接，且螺纹紧固方向与钻机钻进旋转方向相反。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述注浆管的外壁环形阵列开设有连通孔，所述连通孔设置于所述增压腔的内部，所述连通孔用于连通所述增压腔和所述注浆管。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述螺杆的顶部与所述垫板固定连接，所述螺杆
的外侧设置有转轮，所述转轮的内壁设置有与所述螺杆相适配的螺纹，所述转轮的外壁对称设置有四组用于转动所述转轮的手柄，所述转轮的一侧与所述套管的顶部抵接。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述套管的长度大于所述螺杆的长度，所述套管的底部外壁环形阵列设置有加力筋，所述加力筋呈三角形结构，且所述加力筋的另一侧与所述底板的顶部固定连接。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述底板的底部设置有橡胶片，所述橡胶片与所述底板胶粘固定。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述底盘的顶部对称设置有两组吊环，所述吊环与所述底盘的连接方式采用焊接或螺纹连接中的一种。
14.本实用新型通过上述设计得到的一种锚杆钻机旋喷增压装置，其有益效果是：通过在钻机与钻杆之间增设增压装置，在注浆时，从输料管和钻机原有管道同时注浆，增大注浆体积，通过增压腔汇集后由注浆管连接钻杆导入至钻杆前端喷出，由于管径变小，从而提高了浆液的旋喷压力，使锚固孔扩孔段的施工满足设计要求，装置结构合理，方便安装拆卸，可直接对不满足要求的钻机进行改装，利用率高，提高了施工效率和质量；支撑架保证了增压装置的稳定结构，且方便调节，安装简单，适用范围广。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型实施方式提供的一种锚杆钻机旋喷增压装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施方式提供的一种锚杆钻机旋喷增压装置的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型实施方式提供的一种锚杆钻机旋喷增压装置的侧视结构示意图；
19.图中：100-连接机构；101-连接管；1011-外螺纹；1012-卡口部；102-增压管；1021-端盖；1022-增压腔；1024-输料管；1025-底盘；1026-吊环；103-注浆管；1031-密封轴承；1032-连通孔；1033-内螺纹；200-支撑架；201-垫板；202-螺杆；2021-转轮；2022-手柄；203-套管；2031-加力筋；204-底板；2041-橡胶片。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型
中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.实施例
26.请参照附图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锚杆钻机旋喷增压装置，包括连接机构100和支撑架200，连接机构100包括连接管101、增压管102和注浆管103，连接管101、增压管102和注浆管103均呈同轴设置，连接管101的一端与锚杆钻机动力输出端连接，连接管101的另一端与注浆管103固定连接，注浆管103的另一端与锚杆钻机的钻杆连接，在钻机与钻杆的连接处增加了连接机构100，不影响锚杆钻机的工作，不对钻机本身产生运动干涉及损伤，增压管102套设于注浆管103的外侧，增压管102的两端均设置有端盖1021，端盖1021与增压管102螺栓连接，增压管102的内部形成有增压腔1022，增压腔1022由增压管102和两组端盖1021形成为密闭的腔室，增压管102的顶部设置有输料管1024，输料管1024与增压腔1022连通，输料管1024作为液压输送浆料的管件，作为原有注浆液体的二次增压，增压管102的底部固定连接有底盘1025，底盘1025用于固定连接机构100，防止钻机在转动过程带动装置整体转动，支撑架200设置有四组，且对称设置于底盘1025的底部四角，支撑架200包括垫板201、螺杆202、套管203和底板204，垫板201的顶部与底盘1025的底部固定连接，螺杆202设置于垫板201的下方，套管203套设于螺杆202的底部，底板204设置于套管203的底部，支撑架200为增压装置提供四角平衡的支撑，且方便调节连接机构100的高度，以适配不用型号的钻机的中心轴位置。
27.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，连接管101远离注浆管103的一端设置有外螺纹1011，外螺纹1011与锚杆钻机动力输出端螺纹配合，且螺纹紧固方向与钻机钻进旋转方向相反，可直接在钻机输出端旋转时与连接管101对接紧固，减少人工操作，省时省力，外螺纹1011的底部设置有卡口部1012，卡口部1012为环形阵列设置在连接管101外表面的平面槽，卡口部1012方便在连接管101拆卸时工具卡入卡口部1012进行限位，使拆卸更加轻松。
28.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，注浆管103的外表面设置有两组密封轴承1031，密封轴承1031分别与两组端盖1021固定连接，密封轴承1031加强了增压腔1022的密封性，防止增压管102渗漏影响压力，注浆管103远离连接管101的一端开设有内螺纹1033，内螺纹1033用于与钻杆螺纹配合连接，且螺纹紧固方向与钻机钻进旋转方向相反，注
浆管103直接与钻杆连接，同样通过钻机转动实现配合紧固。
29.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，注浆管103的外壁环形阵列开设有连通孔1032，连通孔1032设置于增压腔1022的内部，连通孔1032用于连通增压腔1022和注浆管103，在不影响注浆管103带动钻杆旋转的同时，使输料管1024通入的浆液能进入注浆管103内，增大注浆管103内的液体压力，从而使钻杆端部喷射出的液体压力增大，保证旋喷扩孔段的成型尺寸。
30.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，螺杆202的顶部与垫板201固定连接，螺杆202的外侧设置有转轮2021，转轮2021的内壁设置有与螺杆202相适配的螺纹，转轮2021的外壁对称设置有四组用于转动转轮2021的手柄2022，转轮2021的一侧与套管203的顶部抵接，转轮2021与螺杆202的配合用于调节各组支撑架200的高度，转轮2021底部与套管203抵接使支撑高度稳定不变，防止因机器震动或其他外力使连接机构100的中心轴高度发生变化而造成钻机卡死的问题。
31.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，套管203的长度大于螺杆202的长度，套管203的底部外壁环形阵列设置有加力筋2031，加力筋2031呈三角形结构，且加力筋2031的另一侧与底板204的顶部固定连接，加力筋2031提高了套管203的受力负荷，使套管支撑强度更高。
32.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，底板204的底部设置有橡胶片2041，橡胶片2041与底板204胶粘固定，底板204支撑于机器上，橡胶片2041提高了摩擦力，使底板204支撑更加稳定。
33.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，底盘1025的顶部对称设置有两组吊环1026，吊环1026与底盘1025的连接方式采用焊接或螺纹连接中的一种，吊环1026方便连接起吊装置，使增压装置的安装和拆卸更加方便，省时省力。
34.具体的，该一种锚杆钻机旋喷增压装置的工作原理是：首先采用跟管钻进的方法将外套管和内管钻头同时打孔至锚索孔锚固段前端，内管钻头继续向前成孔至设计要求深度，然后将内管钻头抽出，在钻机上放置增压装置，分别调节四组转轮2021与螺杆202的配合位置，使增压管102底部的底盘1025与钻机运动轨道水平，并使连接机构100的中心轴与钻机、钻杆的中心轴大致重合，然后将钻机动力输出端与连接管101端部的外螺纹1011配合紧固，然后将注浆管103端部内螺纹1033与钻杆连接，然后将输料管1024与液压输料装置连通，内管钻头携带锚索钢绞线再次进孔至设计深度，开启钻机原有管道和输料管1024，浆液经增压腔1022汇集后导入至注浆管103内。最终由注浆管103连接的钻杆端部的钻头处喷出，达到25mpa的旋喷压力，对扩孔段进行扩孔作业，扩孔直径达到设计要求后，在扩孔段内灌注水泥浆，并将锚索留在孔内，退出内管钻头，卸下增压装置，完成旋喷扩孔作业。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。