一种筒式卡瓦高温高压测试封隔器的制作方法

1.本实用新型涉及对采油用井下工具的技术领域，具体为一种筒式卡瓦高温高压测试封隔器。


背景技术：

2.在油田开发初期，当完井后，需进行采油测试，当测试井为深井或超深井时，此时底层压力及底层温度均会很高，当测试完成后，则需要进行采油，所以在测试过程中应尽量减少套管损伤，且要确保封隔器密封及解封可靠，故而需要一种能够耐高温耐高压的封隔器。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种筒式卡瓦高温高压测试封隔器，具体实施方式如下：
4.一种筒式卡瓦高温高压测试封隔器，包括中心管、密封机构、卡瓦及胶筒坐封机构、锚定机构和解封机构，中心管纵向插入井内，中心管的周身轴向套设有密封机构，密封机构的底部轴向设有卡瓦及胶筒坐封机构，卡瓦及胶筒坐封机构的底端轴向套设有锚定机构，中心管的尾端轴向套设有解封机构，解封机构置于锚定机构的底端。
5.进一步的，中心管顶端的内侧设置有定位内螺纹，以便外部解封工具上定位爪的螺纹定位。
6.密封机构包括胶筒挡圈、导向销钉、上护肩、上胶筒、中胶筒、下胶筒和下护肩，胶筒挡圈通过导向销钉固设于中心管的外壁上，胶筒挡圈的底部由上而下依次设有上胶筒、中胶筒和下胶筒，上胶筒和下胶筒的上、下两端分别设置有上护肩和下护肩，密封机构采用爬坡式设计，且胶筒的两端带有护肩，能极大提高密封机构承压能力。
7.卡瓦及胶筒坐封机构包括胶筒活塞、液压缸、活塞挡圈、卡瓦活塞、锁环套筒、锁环、坐封套和坐封销钉，胶筒活塞轴向套设于中心管的外壁上，胶筒活塞的底部设置有活塞挡圈，活塞挡圈的外侧且位于胶筒活塞的底端设置有液压缸，液压缸的内侧设置有卡瓦活塞，卡瓦活塞的底端通过坐封套和坐封销钉固定，坐封套的顶端且位于液压缸的底端设置有锁环套筒，锁环套筒与卡瓦活塞二者之间夹设有锁环。
8.锚定机构包括连接套、卡瓦锁环、上椎体、上卡瓦销钉、筒式卡瓦、下卡瓦销钉、下椎体和下椎体导向销钉，连接套轴向套设于卡瓦活塞的底端，连接套的底端设置有上椎体，上椎体与中心管二者之间夹设有卡瓦锁环，上椎体的底端通过筒式卡瓦与下椎体连接，上椎体与筒式卡瓦、筒式卡瓦与下椎体之间分别通过上卡瓦销钉和下卡瓦销钉固定，且下椎体的底端通过下椎体导向销钉固定，锚定机构采用筒式卡瓦结构，锚定可靠，且不损伤套管。
9.解封机构包括下连接套、解封挡圈、分瓣解封环、解封内套、解封销钉、解封外套和下接头，下连接套设置于下椎体的底端，下连接套与中心管之间夹设有解封挡圈，下连接套的底部设置有解封内套，解封内套与中心管之间夹设有分瓣解封环，解封外套轴向套设于
解封内套的外壁，且通过解封销钉固定，解封内套的底端轴向套设有下接头，解封机构需下入单独的解封工具解封，可确保封隔器在井下的稳定性，避免造成误解封。
10.进一步的，解封外套的上、下两端分别与下连接套和下接头过盈配合。
11.由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
12.1.本实用新型采用中心管整体贯穿封隔器，极大的提高了封隔器的稳定性，还可以提供大内径环控，从而提高采油效率；
13.2.本实用新型通过下入单独的解封工具，上提封隔器解封内套、剪断解封销钉实现解封，单独的解封机构可确保封隔器在井下的稳定性，避免造成误解封；
14.3.本实用新型结构简单，当解封机构失效时，可下入割刀，切割中心管实现封隔器解封，降低修井风险。
附图说明
15.图1为本实用新型一种筒式卡瓦高温高压测试封隔器的剖面图；
16.图2为本实用新型中密封机构的剖面图；
17.图3为本实用新型图2中a部分的结构放大图；
18.图4为本实用新型中卡瓦及胶筒坐封机构的剖面图；
19.图5为本实用新型中锚定机构的剖面图；
20.图6为本实用新型中解封机构的剖面图；
21.图7为本实用新型图6中b部分的结构放大图。
22.附图标记说明：
23.1、中心管，2、密封机构，3、胶筒及卡瓦坐封机构，4、锚定机构，5、解封机构，
24.21、胶筒挡圈，22、导向销钉，23、上护肩，24、上胶筒，25、中胶筒，26、胶筒，27、下护肩，
25.31、胶筒活塞，32、液压缸，33、活塞挡圈，34、卡瓦活塞，35、锁环套筒，36、锁环，37、坐封套，38、坐封销钉，
26.41、连接套，42、卡瓦锁环，43、上椎体，44、上卡瓦销钉，45、筒式卡瓦，46、下卡瓦销钉，47、下椎体，48、下椎体导向销钉，
27.51、下连接套，52、解封挡圈，53、分瓣解封环，54、解封内套，55、解封销钉，56、解封外套，57、下接头。
具体实施方式
28.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
29.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
30.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，
在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
31.实施例1，结合图1，本实施例提供了一种筒式卡瓦高温高压测试封隔器，包括中心管1，中心管1纵向插入井内，中心管1的周身轴向套设有密封机构2，密封机构2的底部轴向设有卡瓦及胶筒坐封机构3，卡瓦及胶筒坐封机构3的底端轴向套设有锚定机构4，中心管1的尾端轴向套设有解封机构5，解封机构5置于锚定机构4的底端，中心管1顶端的内侧设置有定位内螺纹，具体地，外部解封工具上的定位爪与中心管1上内螺纹的螺纹连接，以便对中心管1螺纹定位。
32.结合图2、图3，密封机构2包括胶筒挡圈21，胶筒挡圈21通过导向销钉22固设于中心管1的外壁上，胶筒挡圈21的底部由上而下依次设有上胶筒24、中胶筒25和下胶筒26，上胶筒24和下胶筒26的上、下两端分别设置有上护肩23和下护肩27，具体地，胶筒挡圈21上安装有铜销钉，可防止封隔器下入过程中提前坐封；上胶筒24、中胶筒25和下胶筒26采用爬坡式结构，可承受70ma压差、204℃高温，且上胶筒24、中胶筒25和下胶筒26的两端带有护肩，能够极大地提高密封机构2的承压能力。
33.结合图4，卡瓦及胶筒坐封机构3包括胶筒活塞31，胶筒活塞31轴向套设于中心管1的外壁上，胶筒活塞31的底部设置有活塞挡圈33，活塞挡圈33的外侧且位于胶筒活塞31的底端设置有液压缸32，液压缸32的内侧设置有卡瓦活塞34，卡瓦活塞34的底端通过坐封套37和坐封销钉38固定，坐封套37的顶端且位于液压缸32的底端设置有锁环套筒35，锁环套筒35与卡瓦活塞34二者之间夹设有锁环36，具体地，卡瓦及胶筒坐封机构3各自独立，可分别坐封胶筒及卡瓦，且坐封套37上安装有坐封销钉38，可防止封隔器下入过程中，因水击现象造成卡瓦及胶筒坐封机构3提前活动，进而造成封隔器提前坐封。
34.结合图5，锚定机构包括连接套41，连接套41轴向套设于卡瓦活塞34的底端，连接套41的底端设置有上椎体43，上椎体43与中心管1二者之间夹设有卡瓦锁环42，上椎体43的底端通过筒式卡瓦45与下椎体47连接，上椎体43与筒式卡瓦45、筒式卡瓦45与下椎体47之间分别通过上卡瓦销钉44和下卡瓦销钉46固定，且下椎体47的底端通过下椎体导向销钉48固定。
35.在本实施例中，液体从中心管1的出液孔进入胶筒及卡瓦坐封机构3中，当胶筒及卡瓦坐封机构3内部压力达到一定数值后，剪断坐封销钉38，此时胶筒活塞31及卡瓦活塞34在压力作用下，分别向上端运动，先推动上胶筒24、中胶筒25和下胶筒26坐封，当上胶筒24、中胶筒25和下胶筒26运动到一定程度后，此时上卡瓦销钉44和下卡瓦销钉46达到剪断压力，上卡瓦销钉44和下卡瓦销钉46剪断坐封筒式卡瓦45，当筒式卡瓦45完全坐封后，此时胶筒活塞31继续向上运动，继续坐封上胶筒24、中胶筒25和下胶筒26，实现密封。
36.实施例2，结合图6、图7，本实施例还提供了一种筒式卡瓦高温高压测试封隔器，解封机构5包括下连接套51，下连接套51设置于下椎体47的底端，下连接套51与中心管1之间夹设有解封挡圈52，下连接套51的底部设置有解封内套54，解封内套54与中心管1之间夹设有分瓣解封环53，解封外套56轴向套设于解封内套54的外壁，且通过解封销钉55固定，解封内套54的底端轴向套设有下接头57，具体地，解封时下入单独的解封工具解封，上提封隔器解封内套54剪断解封销钉55，解封内套54、解封外套56向上端运动，从而使分瓣解封环53落入解封内套54的梯形槽内，实现解封。
37.实施例3，本实施例基于上述内容，提供了一种筒式卡瓦高温高压测试封隔器的使
用方法。
38.在使用时，首先将外部下入工具连接至封隔器中心管1上，且外部下入工具上部连接油管，然后再将其下入到指定位置，油管打压坐封封隔器，此时液体从中心管1的出液孔进入胶筒及卡瓦坐封机构3内，当其内部压力达到一定数值后，剪断坐封销钉38，此时胶筒活塞31及卡瓦活塞34在压力作用下，分别向上端运动，先推动上胶筒24、中胶筒25和下胶筒26坐封，当上胶筒24、中胶筒25和下胶筒26运动到一定程度后，此时上卡瓦销钉44和下卡瓦销钉46达到剪断压力，上卡瓦销钉44和下卡瓦销钉46剪断坐封筒式卡瓦45，当筒式卡瓦45完全坐封后，此时胶筒活塞31继续向上运动，继续坐封上胶筒24、中胶筒25和下胶筒26，实现密封，此时封隔器坐封完成。
39.当封隔器需要解封时，下入专用的解封工具至中心管1内，解封工具上的定位爪与梯形部装夹，解封工具的上端与中心管1上的内螺纹螺纹定位连接，此时上提解封工具，带动解封内套54，剪断解封销钉55，解封内套54、解封外套56向上端运动，从而使分瓣解封环53落入解封内套54的梯形槽内，实现解封，继续上提可解封筒式卡瓦45，从而将封隔器整体解封，将其取出即可。
40.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。